《从ERP到BC数字化转型，启效云到底是怎么做到的？》
为什么传统行业数字化转型更困难？主要的一个原因就是缺少合适的数字化业务创新及管理人才。转型先转人，要先建设数字化人才队伍，首先的是企业一把手先转心。他们的思维瓶颈不突破，对数字化转型的概念还停留在换一套系统或者仅满足于寻求更前端的IT技术上，那毫无疑问，他们的数字化转型注定会失败。
前段时间，我们花了大量的时间做了客户回访，发现了一件很奇怪的事，这两年因为疫情的影响各行各业都受到了很大的冲击，但这些客户中，居然都说他们的业务在逆势增长。很多客户的反馈都是公司高层管理的反馈，甚至有些是老板亲自回复的，他们的共同点在于在数字化到来之前，就已经在寻求企业业务转型的道路，数字化转型只是给他们拓宽了一条思路，一条提升企业业务能力的思维道路。
去年有个热词叫互联网3.0，它的关键词是“管理”。在这之前，1.0主要是强调“连接”，早期2000年的时候，几乎每个企业都会做一个官网，把他们的产品、服务等内容放上去，与客户形成连接，但这种连接是单向的，仅仅是让他们更多了解这样的企业。2.0在连接的基础上产生了双向的互动“交易”，我们可以直接在他们的官网上下单体验购买产品，开启了淘宝、京东等的电商时代。
而如今的3.0更显生动，它强调的是“管理”，通过对人、事、物的一体化管理，打造一个企业业务生态环境。客户与企业之间连接和交易更加密切，可以说他们更多追求协同共生，从原来的以IT控制技术手段转型走向以客户为中心，用业务来驱动企业成长。
谈到企业管理，业务管理，大多数企业对ERP都不陌生，我们的很多客户当中有些已经使用了十来年，甚至在一些来咨询的客户中，也经常会听到他们提问我们能不能做什么什么ERP系统。确实，在过去的企业管理中它已经发展得足够成熟，但面对现如今企业的高速发展，它已经略显疲态。
我们来回顾一下ERP的几个发展阶段：
很显然，这一概念的提出者Gartner也发现了这一问题，所幸他一直在这条道路上不断钻研，并提出了很有建设的理念，那就是EBC,即企业业务能力（Enterprise Business Capacity）。数字经济时代，企业管理已从ERP（企业资源计划）时代进入EBC（企业业务能力）时代。ERP不再只侧重“资源”或“计划”，正在慢慢从“企业”转移焦点，正在逐渐发展成为一种更加广泛的东西—EBC。
企业业务能力（capability）来自三个维度，思维模式（Mindesets）、企业实践（Practices）以及数字化技术（Technology），每一个要素都会产生倍增效应，重视并抓好每个不同维度能力的建设才能真正创造属于企业自身的EBC。
讲到这里可能有人还是没明白ERP和EBC的区别，那我们用一张图来看一下：
简单来说EBC就是在ERP的基础上做了满足客户需求的升级。随着业务发展，资源的规划已经无法为企业发展带来更多更灵活的突破，在面对外界环境市场的剧烈变化时，甚至有点束手束脚。
管理转型：过去的ERP是自我束缚，而在EBC时代，变成了协同共生。
运营转型：过去的ERP是由先固化再优化再僵化，过去的流程驱动，是一个一个孤立的烟囱式数据壶，数据倒不出来。而在EBC时代，这种模式已经演变成了数据驱动，端到端，把过去的数据孤岛连成一片，变成一个数据湖。
产品与服务转型：过去的ERP的表现是又大又笨又重，很多企业花了很多的钱购买国外的产品，事实上当企业发生剧烈变化的时候，它们却束缚了我们的成长。而在EBC时代，这些变成了智能化、服务化和消费化。
商业模式转型：过去ERP倡导的是战略导向、IT控制，IT更多的是一种控制手段，保证战略、业务朝着计划的方向走。但是在EBC时代，强调以客户为中心、业务驱动。
未来企业的竞争力竞争的是什么？是数据！数据就是金钱，质量就是生命。
企业每一个价值链中和场景中，收集、存储、处理、分析和转换数据的能力，这些能力会为企业带来额外的力量和竞争优势。企业通过五大平台重构五种能力，从而构建和强化数字化业务能力。
总结
如果你的企业管理层已经意识到以下几点，那么你们的数字化转型之路，将会清晰许多。
1、松散耦合环境：不管面向内部办公还是对外业务，各条线之间既可以紧密相连，又可以保有独立个性；
2、IT 从控制角色转变为数字化业务的一部分–密不可分且无法解释。
3、将更多负载迁移到云端，更加重视数据资源和数据管理；
4、更加重视什么需要集成、如何集成，更关注跨功能孤岛和跨多个应用的差异化过程；
5、数字化转型过程的灵活性、敏捷性以及缩短实现时间，正在促使缩短价值实现时间。
在EBC时代，强调人才的培养，强调以客户为中心、业务驱动。倡导协同共生，把过去的数据孤岛连成一片，变成一个数据湖。
启效云之所以成为许多初接触数字化转型企业的首选，正是因为它有着灵活搭建、随需调整、可视化开发的特色，即可打包业务的能力。
它的灵活搭建体现在模块化，它的系统是由一个个组件自由搭建起来的，不需要代码，懂业务逻辑就能自行搭建。这感觉就跟你玩积木一样，只要你脑子里有想法，就能搭出完整的模型。企业完全可以自己自主随需调整，对IT技术依赖性最小，确保了业务组合的灵活性。
简而言之，就是一个业务场景可以变成一个个独立的小积木，比如说库存管理、采购管理、销售管理等，你可以根据积木不同的组装，打造出一组新的应用程序来应对外部环境的变化。冲破了原先ERP作为“物”的枷锁，加强了战略目标相关的以连贯性、周密性和业务为主导的ERP战略。
为什么传统行业数字化转型更困难？主要的一个原因就是缺少合适的数字化业务创新及管理人才。转型先转人，要先建设数字化人才队伍，首先的是企业一把手先转心。他们的思维瓶颈不突破，对数字化转型的概念还停留在换一套系统或者仅满足于寻求更前端的IT技术上，那毫无疑问，他们的数字化转型注定会失败。
前段时间，我们花了大量的时间做了客户回访，发现了一件很奇怪的事，这两年因为疫情的影响各行各业都受到了很大的冲击，但这些客户中，居然都说他们的业务在逆势增长。很多客户的反馈都是公司高层管理的反馈，甚至有些是老板亲自回复的，他们的共同点在于在数字化到来之前，就已经在寻求企业业务转型的道路，数字化转型只是给他们拓宽了一条思路，一条提升企业业务能力的思维道路。
去年有个热词叫互联网3.0，它的关键词是“管理”。在这之前，1.0主要是强调“连接”，早期2000年的时候，几乎每个企业都会做一个官网，把他们的产品、服务等内容放上去，与客户形成连接，但这种连接是单向的，仅仅是让他们更多了解这样的企业。2.0在连接的基础上产生了双向的互动“交易”，我们可以直接在他们的官网上下单体验购买产品，开启了淘宝、京东等的电商时代。
而如今的3.0更显生动，它强调的是“管理”，通过对人、事、物的一体化管理，打造一个企业业务生态环境。客户与企业之间连接和交易更加密切，可以说他们更多追求协同共生，从原来的以IT控制技术手段转型走向以客户为中心，用业务来驱动企业成长。
谈到企业管理，业务管理，大多数企业对ERP都不陌生，我们的很多客户当中有些已经使用了十来年，甚至在一些来咨询的客户中，也经常会听到他们提问我们能不能做什么什么ERP系统。确实，在过去的企业管理中它已经发展得足够成熟，但面对现如今企业的高速发展，它已经略显疲态。
我们来回顾一下ERP的几个发展阶段：
很显然，这一概念的提出者Gartner也发现了这一问题，所幸他一直在这条道路上不断钻研，并提出了很有建设的理念，那就是EBC,即企业业务能力（Enterprise Business Capacity）。数字经济时代，企业管理已从ERP（企业资源计划）时代进入EBC（企业业务能力）时代。ERP不再只侧重“资源”或“计划”，正在慢慢从“企业”转移焦点，正在逐渐发展成为一种更加广泛的东西—EBC。
企业业务能力（capability）来自三个维度，思维模式（Mindesets）、企业实践（Practices）以及数字化技术（Technology），每一个要素都会产生倍增效应，重视并抓好每个不同维度能力的建设才能真正创造属于企业自身的EBC。
讲到这里可能有人还是没明白ERP和EBC的区别，那我们用一张图来看一下：
简单来说EBC就是在ERP的基础上做了满足客户需求的升级。随着业务发展，资源的规划已经无法为企业发展带来更多更灵活的突破，在面对外界环境市场的剧烈变化时，甚至有点束手束脚。
管理转型：过去的ERP是自我束缚，而在EBC时代，变成了协同共生。
运营转型：过去的ERP是由先固化再优化再僵化，过去的流程驱动，是一个一个孤立的烟囱式数据壶，数据倒不出来。而在EBC时代，这种模式已经演变成了数据驱动，端到端，把过去的数据孤岛连成一片，变成一个数据湖。
产品与服务转型：过去的ERP的表现是又大又笨又重，很多企业花了很多的钱购买国外的产品，事实上当企业发生剧烈变化的时候，它们却束缚了我们的成长。而在EBC时代，这些变成了智能化、服务化和消费化。
商业模式转型：过去ERP倡导的是战略导向、IT控制，IT更多的是一种控制手段，保证战略、业务朝着计划的方向走。但是在EBC时代，强调以客户为中心、业务驱动。
未来企业的竞争力竞争的是什么？是数据！数据就是金钱，质量就是生命。
企业每一个价值链中和场景中，收集、存储、处理、分析和转换数据的能力，这些能力会为企业带来额外的力量和竞争优势。企业通过五大平台重构五种能力，从而构建和强化数字化业务能力。
总结
如果你的企业管理层已经意识到以下几点，那么你们的数字化转型之路，将会清晰许多。
1、松散耦合环境：不管面向内部办公还是对外业务，各条线之间既可以紧密相连，又可以保有独立个性；
2、IT 从控制角色转变为数字化业务的一部分–密不可分且无法解释。
3、将更多负载迁移到云端，更加重视数据资源和数据管理；
4、更加重视什么需要集成、如何集成，更关注跨功能孤岛和跨多个应用的差异化过程；
5、数字化转型过程的灵活性、敏捷性以及缩短实现时间，正在促使缩短价值实现时间。
在EBC时代，强调人才的培养，强调以客户为中心、业务驱动。倡导协同共生，把过去的数据孤岛连成一片，变成一个数据湖。
启效云之所以成为许多初接触数字化转型企业的首选，正是因为它有着灵活搭建、随需调整、可视化开发的特色，即可打包业务的能力。
它的灵活搭建体现在模块化，它的系统是由一个个组件自由搭建起来的，不需要代码，懂业务逻辑就能自行搭建。这感觉就跟你玩积木一样，只要你脑子里有想法，就能搭出完整的模型。企业完全可以自己自主随需调整，对IT技术依赖性最小，确保了业务组合的灵活性。
简而言之，就是一个业务场景可以变成一个个独立的小积木，比如说库存管理、采购管理、销售管理等，你可以根据积木不同的组装，打造出一组新的应用程序来应对外部环境的变化。冲破了原先ERP作为“物”的枷锁，加强了战略目标相关的以连贯性、周密性和业务为主导的ERP战略。
【从太极图中获取内部结构设计灵感，超“听话”的超材料诞生了！】记者9月12日从国防科技大学获悉，该校的研究者们提出一种原创性的智能超材料设计方法，实现了金属基材料刚度和形状的大范围、连续、快速调节，具有重要的科学意义和工程应用价值。
相关研究作为8月封面文章https://t.cn/A6SEOJHF近日发表于《自然—材料》，并被《自然》评为今年6月全球重要科技进展（全球共4项）。
齿轮簇实现机械性能调节
近年来，智能材料广受关注，它是智能装备与结构设计的基础。材料弹性的调节对于智能机器、机器人、飞机和其他系统非常必要。然而，常规材料一旦制备，特性就几乎不能改变，部分材料在高温相变时才能呈现一定的调节性，但不具备工程实际可操作性。
“机械/力学超材料是具有超出常规材料力学性能的结构功能材料，为高性能装备设计提供了前沿技术支撑，但传统超材料设计方法依然无法实现稳定连续的参数控制，需要颠覆性设计思维才能突破该瓶颈。”该校智能科学学院振动与噪声控制研究团队带头人、论文共同通讯作者温激鸿表示。
“限制力学超材料实现智能化调节的根本原因在于传统超材料的设计都遵循同一种模式，即将梁、杆、板等单功能的承载基元用固定或屈曲结点连接构成确定性拓扑结构，这种模式下，当受到应力、热或电磁场的刺激时，超材料会因为屈曲或旋转铰链而发生重构，从而改变刚度，同时会造成塑性变形且变化不连续，调节过程十分困难。”论文第一作者兼共同通讯作者、研究团队副研究员方鑫说。
为解决这个难题，研究团队提出了基于多功能动态基元和易变—牢固耦合模式的智能可编程机械/力学超材料设计范式，设计了系列基于齿轮的智能超材料，突破了宏观与微观、金属基和复合材料基超材料的集成一体化制造和集成驱动技术，实现了金属基材料的大范围、连续、快速调节。
通俗地说，该团队设计了一个由齿轮制成的智能材料，它可以根据不同的“命令”，在齿轮旋转时，使坚固的材料变得更坚硬/更柔软或变形。
“这是一种前所未有的设计方法。”方鑫表示，可调性能够通过组装具有内置刚度梯度的元件实现。要实现机械性能可调但坚固的固体，需要确保在大作用力下的可调性和强耦合（可靠连接），同时避免在调整时发生塑性变形。“我们发现，这种可变而又强的耦合可以通过齿轮簇实现。”
方鑫透露，除了尝试以齿轮作为基元外，团队还尝试过很多其他构型，比如广泛关注的折纸构型、各类弹性屈曲构型、双稳态/多稳态构型，但都无法实现他们想要的这种调控特性。
为什么是齿轮簇？“可靠的齿轮啮合可以平稳地传递旋转和沉重的压缩载荷。”方鑫说，刚度梯度可以内置到单独的齿轮体中，也可以通过分层齿轮组件实现。齿轮组可以组装成单元组，而单元做恰当排列就可形成超材料。
从太极图中获取内部结构设计灵感
既然齿轮是可被利用的元件，那它的内部结构该如何设计？
超材料的可调性取决于其内置中空部分的形状。“想要实现可调但坚固的材料，需要确保在大作用力下的可调性和鲁棒可控性，同时避免调谐中塑性变形。”方鑫表示，在众多设计方案中，团队从太极图中获取灵感，最终设计了形似太极图的齿轮，其形状以螺旋方向为特征，可以提供平滑的变化和极性。
“太极图的灵感是从中国传统文化中获得的。当时我在用笔构思各种简单大气又有用的形状，脑子里突然闪现《易经》中‘两仪生四象，四象生八卦’这句话，随之就想起了太极图。因为太极的核心思想就是‘变化’，而我们想要的材料特性也是‘变’。”方鑫说，“引入太极理念后，我们设计的构型具有正极性和负极性，提供了一个很好的设计维度。”
在此基础上，该团队使用紧密耦合的周期齿轮和两个格子框架（前和后）将齿轮排列成简单的图案，外部形成两个弹性臂，其径向厚度随旋转角度θ平滑变化。在压缩载荷作用下，臂部的变形以弯曲为主。
“任何两个啮合齿轮的自转方向都是相反的。正面和背面太极图案的螺旋方向是相反的。因此，一对齿轮的啮合模式有两极。当图案的螺旋方向相反时，极性为正，反之则具有负极性。”方鑫说。
为了验证这一构想，团队采用投影显微立体光刻3D打印技术制作了5行6列的太极齿轮组成的集成微型超材料。太极齿轮的直径和齿厚分别为3.6毫米和235微米，最粗的臂为75微米。样品由杨氏模量为3.5GPa的光敏树脂制成。
“这种微型试件的等效模量Ey（θ）可以平滑地调整35倍（从8.3MPa到295MPa）。用金属材料制备的样品调节范围则可达到75倍。”方鑫说，这意味着即使是在微尺度上，基于齿轮的集成超材料也可以通过三维打印直接制造。这种集成制造的主要挑战是确保啮合齿不会融合在一起，但仍能有效地参与啮合。
旋转变速器行星齿轮即可“变身”
该团队设计的第一种超材料仅在压缩载荷下可调。“我们期望找到一种设计方法，使其压缩模量和拉伸模量均可调，同时保持结构完整性。”方鑫介绍，团队探索发现，这可以通过将行星齿轮系统组织为元胞来实现。团队使用行星齿轮簇创建了一个层次分明的超材料，其可调性来自元胞内齿轮的相对旋转。
“我们设计的行星齿轮超材料的变刚度来自每个行星齿轮内部。齿轮环产生弹性弯曲变形，其内部的行星齿轮是齿环变形的支点，通过旋转行星齿轮改变齿轮环的位置就可以改变它的变形刚度，从而对超材料参数进行调节。”方鑫说，对于组装的超材料，所有的太阳齿轮通过轴连接到传递转动的齿轮上，这些传动齿轮紧凑地耦合在一起。因此，只需要旋转其中的几个传动齿轮就可以实现对所有元素的重新配置和调节。
“有趣的是，我们设计的超材料可在很大的压缩力下保持稳定，并在剪切时显示出较大的刚度。支撑稳定性的因素之一是一种齿轮组的自锁机制，另一因素则是轮齿的咬合力。”方鑫表示。
该团队提出了几个可展示齿轮基超材料广泛应用潜力的场景。“对于机器人，可调刚度腿/执行器能够提供高刚度以在行走时稳定支撑重物，低刚度则在跳跃或跑步时提供减震保护。航空发动机挂架系统中需要类似的可调刚度隔离器，以在不同飞行阶段保持最佳性能和效率。”温激鸿表示。
“人们还可以通过使用锥齿轮、将平面齿轮组装成分层结构或合成不同类型的齿轮来设想3D超材料，利用集成制造将这些可调特性连接起来，以生产坚固的多用途设备。以微型超材料为例，高分辨率和大规模的3D打印，使基于齿轮的超材料进一步小型化和延伸成为可能。” 方鑫说。
《自然》审稿编辑认为，这种基于齿轮的力学超材料是使机器部件实现刚度可调的同时保持结构强稳定的可行途径，比如通过使机器人的结构变软或变硬来更好地适应跳跃和抓取物品等动作。https://t.cn/A6SEOJHs
相关研究作为8月封面文章https://t.cn/A6SEOJHF近日发表于《自然—材料》，并被《自然》评为今年6月全球重要科技进展（全球共4项）。
齿轮簇实现机械性能调节
近年来，智能材料广受关注，它是智能装备与结构设计的基础。材料弹性的调节对于智能机器、机器人、飞机和其他系统非常必要。然而，常规材料一旦制备，特性就几乎不能改变，部分材料在高温相变时才能呈现一定的调节性，但不具备工程实际可操作性。
“机械/力学超材料是具有超出常规材料力学性能的结构功能材料，为高性能装备设计提供了前沿技术支撑，但传统超材料设计方法依然无法实现稳定连续的参数控制，需要颠覆性设计思维才能突破该瓶颈。”该校智能科学学院振动与噪声控制研究团队带头人、论文共同通讯作者温激鸿表示。
“限制力学超材料实现智能化调节的根本原因在于传统超材料的设计都遵循同一种模式，即将梁、杆、板等单功能的承载基元用固定或屈曲结点连接构成确定性拓扑结构，这种模式下，当受到应力、热或电磁场的刺激时，超材料会因为屈曲或旋转铰链而发生重构，从而改变刚度，同时会造成塑性变形且变化不连续，调节过程十分困难。”论文第一作者兼共同通讯作者、研究团队副研究员方鑫说。
为解决这个难题，研究团队提出了基于多功能动态基元和易变—牢固耦合模式的智能可编程机械/力学超材料设计范式，设计了系列基于齿轮的智能超材料，突破了宏观与微观、金属基和复合材料基超材料的集成一体化制造和集成驱动技术，实现了金属基材料的大范围、连续、快速调节。
通俗地说，该团队设计了一个由齿轮制成的智能材料，它可以根据不同的“命令”，在齿轮旋转时，使坚固的材料变得更坚硬/更柔软或变形。
“这是一种前所未有的设计方法。”方鑫表示，可调性能够通过组装具有内置刚度梯度的元件实现。要实现机械性能可调但坚固的固体，需要确保在大作用力下的可调性和强耦合（可靠连接），同时避免在调整时发生塑性变形。“我们发现，这种可变而又强的耦合可以通过齿轮簇实现。”
方鑫透露，除了尝试以齿轮作为基元外，团队还尝试过很多其他构型，比如广泛关注的折纸构型、各类弹性屈曲构型、双稳态/多稳态构型，但都无法实现他们想要的这种调控特性。
为什么是齿轮簇？“可靠的齿轮啮合可以平稳地传递旋转和沉重的压缩载荷。”方鑫说，刚度梯度可以内置到单独的齿轮体中，也可以通过分层齿轮组件实现。齿轮组可以组装成单元组，而单元做恰当排列就可形成超材料。
从太极图中获取内部结构设计灵感
既然齿轮是可被利用的元件，那它的内部结构该如何设计？
超材料的可调性取决于其内置中空部分的形状。“想要实现可调但坚固的材料，需要确保在大作用力下的可调性和鲁棒可控性，同时避免调谐中塑性变形。”方鑫表示，在众多设计方案中，团队从太极图中获取灵感，最终设计了形似太极图的齿轮，其形状以螺旋方向为特征，可以提供平滑的变化和极性。
“太极图的灵感是从中国传统文化中获得的。当时我在用笔构思各种简单大气又有用的形状，脑子里突然闪现《易经》中‘两仪生四象，四象生八卦’这句话，随之就想起了太极图。因为太极的核心思想就是‘变化’，而我们想要的材料特性也是‘变’。”方鑫说，“引入太极理念后，我们设计的构型具有正极性和负极性，提供了一个很好的设计维度。”
在此基础上，该团队使用紧密耦合的周期齿轮和两个格子框架（前和后）将齿轮排列成简单的图案，外部形成两个弹性臂，其径向厚度随旋转角度θ平滑变化。在压缩载荷作用下，臂部的变形以弯曲为主。
“任何两个啮合齿轮的自转方向都是相反的。正面和背面太极图案的螺旋方向是相反的。因此，一对齿轮的啮合模式有两极。当图案的螺旋方向相反时，极性为正，反之则具有负极性。”方鑫说。
为了验证这一构想，团队采用投影显微立体光刻3D打印技术制作了5行6列的太极齿轮组成的集成微型超材料。太极齿轮的直径和齿厚分别为3.6毫米和235微米，最粗的臂为75微米。样品由杨氏模量为3.5GPa的光敏树脂制成。
“这种微型试件的等效模量Ey（θ）可以平滑地调整35倍（从8.3MPa到295MPa）。用金属材料制备的样品调节范围则可达到75倍。”方鑫说，这意味着即使是在微尺度上，基于齿轮的集成超材料也可以通过三维打印直接制造。这种集成制造的主要挑战是确保啮合齿不会融合在一起，但仍能有效地参与啮合。
旋转变速器行星齿轮即可“变身”
该团队设计的第一种超材料仅在压缩载荷下可调。“我们期望找到一种设计方法，使其压缩模量和拉伸模量均可调，同时保持结构完整性。”方鑫介绍，团队探索发现，这可以通过将行星齿轮系统组织为元胞来实现。团队使用行星齿轮簇创建了一个层次分明的超材料，其可调性来自元胞内齿轮的相对旋转。
“我们设计的行星齿轮超材料的变刚度来自每个行星齿轮内部。齿轮环产生弹性弯曲变形，其内部的行星齿轮是齿环变形的支点，通过旋转行星齿轮改变齿轮环的位置就可以改变它的变形刚度，从而对超材料参数进行调节。”方鑫说，对于组装的超材料，所有的太阳齿轮通过轴连接到传递转动的齿轮上，这些传动齿轮紧凑地耦合在一起。因此，只需要旋转其中的几个传动齿轮就可以实现对所有元素的重新配置和调节。
“有趣的是，我们设计的超材料可在很大的压缩力下保持稳定，并在剪切时显示出较大的刚度。支撑稳定性的因素之一是一种齿轮组的自锁机制，另一因素则是轮齿的咬合力。”方鑫表示。
该团队提出了几个可展示齿轮基超材料广泛应用潜力的场景。“对于机器人，可调刚度腿/执行器能够提供高刚度以在行走时稳定支撑重物，低刚度则在跳跃或跑步时提供减震保护。航空发动机挂架系统中需要类似的可调刚度隔离器，以在不同飞行阶段保持最佳性能和效率。”温激鸿表示。
“人们还可以通过使用锥齿轮、将平面齿轮组装成分层结构或合成不同类型的齿轮来设想3D超材料，利用集成制造将这些可调特性连接起来，以生产坚固的多用途设备。以微型超材料为例，高分辨率和大规模的3D打印，使基于齿轮的超材料进一步小型化和延伸成为可能。” 方鑫说。
《自然》审稿编辑认为，这种基于齿轮的力学超材料是使机器部件实现刚度可调的同时保持结构强稳定的可行途径，比如通过使机器人的结构变软或变硬来更好地适应跳跃和抓取物品等动作。https://t.cn/A6SEOJHs
「REMIX——重组数字未来，创享无限可能」数说故事D3智能营销峰会，将于9月8日在广州越秀国际会议中心举办。本次峰会@数说故事 将联合GDMS全球数字营销峰会一同高燃开启。数说故事作为专场合作伙伴，以数据驱动生意增长要素为核心，构建“场景+”的全新REMIX数字化解决方案，数据与场景互联，突破边界，自由重构，通过数智化帮助企业找到破局之道。
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