11月3日，由王家卫导演的《繁花》放出了全新预告片，并宣布定档2023年，此外，片方也官宣了番位，由胡歌领衔主演，马伊琍二番、唐嫣三番，然而这个番位曝光后，唐嫣的粉丝彻底破防，导致很多人开始去撕工作室了。
在一分多钟的片花当中，唐嫣的镜头并不是很多，她顶着一头大波浪出现，演技也有些浮夸，表现甚至不如马伊琍和辛芷蕾。
辛芷蕾在剧中风情万种，虽然是三番女主，但从她的造型和打扮来看，就知道是一个很重要的人物，而且给观众留下了很深刻的印象。有网友直言，看了片花一下就记住了辛芷蕾。
而马伊琍的短发造型很干练，表情十分严肃，整个人都充满着故事感。
反观唐嫣，仅有的几个镜头，并没有展现出多好的演技，反而被认为表现输给了另外两位女主。
在此之前，有博主透露，唐嫣在《繁华》除了是三番外，还被剪掉了不少镜头，希望粉丝的期待值不要太高。不过也有人认为，即使是三番，能够参演王家卫的作品，镜头被删减也没什么好抱怨的。
与此同时，唐嫣工作室也发布了片花，为《繁华》做宣传，值得一提的是，评论区很快被粉丝沦陷，大家纷纷喊话，希望唐嫣能够赶快进组拍戏。
事实上，《繁花》是唐嫣2021年拍摄的剧，也是她手上唯一的存货。自从结婚生女后，唐嫣似乎就没了事业心，这几年，唐嫣仅拍摄了一部《燕云台》，但这部剧的口碑并不理想，由于当时唐嫣怀有身孕，很多戏份都是靠替身完成，被不少人吐槽不敬业。
谈到为何不进组，唐嫣接受采访透露，只是不想错过孩子的童年，因为一旦工作了，就没有那么多时间去陪女儿，粉丝一直都在催促，她也不是不知道。
唐嫣还提到了，自己的性格只想专注一件事情，并不想去解释太多，因为她始终坚信，相信她的人，不需要你去解释，你解释太多，也无济于事。
相比赵丽颖、杨幂、刘诗诗等人，唐嫣确实有些拖后腿了，毕竟几人都是同一个时期走红的85花，其他几位都在专注事业，而唐嫣却把心思放在家庭上，难怪会引发粉丝不满。
不过唐嫣现在也不小了，或许她有自己的打算，粉丝也不用太去管自己的偶像，实在不行，就换一个人粉吧！
在一分多钟的片花当中，唐嫣的镜头并不是很多，她顶着一头大波浪出现，演技也有些浮夸，表现甚至不如马伊琍和辛芷蕾。
辛芷蕾在剧中风情万种，虽然是三番女主，但从她的造型和打扮来看，就知道是一个很重要的人物，而且给观众留下了很深刻的印象。有网友直言，看了片花一下就记住了辛芷蕾。
而马伊琍的短发造型很干练，表情十分严肃，整个人都充满着故事感。
反观唐嫣，仅有的几个镜头，并没有展现出多好的演技，反而被认为表现输给了另外两位女主。
在此之前，有博主透露，唐嫣在《繁华》除了是三番外，还被剪掉了不少镜头，希望粉丝的期待值不要太高。不过也有人认为，即使是三番，能够参演王家卫的作品，镜头被删减也没什么好抱怨的。
与此同时，唐嫣工作室也发布了片花，为《繁华》做宣传，值得一提的是，评论区很快被粉丝沦陷，大家纷纷喊话，希望唐嫣能够赶快进组拍戏。
事实上，《繁花》是唐嫣2021年拍摄的剧，也是她手上唯一的存货。自从结婚生女后，唐嫣似乎就没了事业心，这几年，唐嫣仅拍摄了一部《燕云台》，但这部剧的口碑并不理想，由于当时唐嫣怀有身孕，很多戏份都是靠替身完成，被不少人吐槽不敬业。
谈到为何不进组，唐嫣接受采访透露，只是不想错过孩子的童年，因为一旦工作了，就没有那么多时间去陪女儿，粉丝一直都在催促，她也不是不知道。
唐嫣还提到了，自己的性格只想专注一件事情，并不想去解释太多，因为她始终坚信，相信她的人，不需要你去解释，你解释太多，也无济于事。
相比赵丽颖、杨幂、刘诗诗等人，唐嫣确实有些拖后腿了，毕竟几人都是同一个时期走红的85花，其他几位都在专注事业，而唐嫣却把心思放在家庭上，难怪会引发粉丝不满。
不过唐嫣现在也不小了，或许她有自己的打算，粉丝也不用太去管自己的偶像，实在不行，就换一个人粉吧！
艾草对婴儿的影响并不是特别大，基本上是没有毒性作用的。但是有些过敏体质的宝宝闻艾草的味道可能会出现过敏反应，比如说哮喘和咳嗽的现象，还有可能会出现呼吸困难等问题。虽然艾草对婴儿基本没有毒性作用，但是燃烧艾草的时候一定要注意，不要让宝宝在房间里面，艾草燃烧的时候会产生焦油和二氧化硫，可能会让宝宝产生不良的影响，出现不舒服。
反硝化时氨氮很低总氮偏高怎么办？
原因分析
一、缺少碳源
对于脱氮系统，反硝化池中理论上只要CN比为2.86时，就可以完全脱氮，如果再加上微生物自身生长，CN比为3.70时可以完全脱氮公式如下：
假设C为甲醇，甲醇氧化的过程可用（1）式所示，
CH3OH+1.5O2→CO2+2H2O（1）
1、反硝化的时候，如果不包含微生物自身生长，方程式非常简单，通常以甲醇为碳源来表示。
6NO3-+5CH3OH→3N2+5CO2+7H2O+6OH-（2）
由（1）式可以得到甲醇与氧气（即COD）的对应关系：1mol甲醇对应1.5mol氧气，由（2）式可以得到甲醇与NO3-的对应关系，1mol甲醇对应1.2molNO3-，两者比较可以得到，1molNO3--N对应1.25molO2，即14gN对应40gO2，因此C/N=40/14=2.86。
2、反硝化的时候，如果包含微生物自身生长，如（3）式所示。
NO3-+1.08CH3OH→0,065C5H7NO2+0.47N2+1.68CO2+HCO3-（3）
同样的道理，我们可以计算出C/N=3.70。
但是理论终究是理论，并没有考虑内回流所携带的氧气。正常情况下，反硝化菌只有在消耗完内回流携带的氧气之后才进行反硝化，所以，这一部分的氧气也是消耗了碳源，所以在一些手册中也给予了规定，要求AO脱氮工艺的CN比控制大于4，实际运行中CN（COD：TN）比一般控制在4~6，缺少碳源，是我目前遇到很多朋友TN不达标的最多的原因之一！
解决办法：按CN比4~6，投加碳源
二、回流比过小
其实在反硝化脱氮中，回流比与碳源都是站C位的！
反硝化效率的公式η=(r+R)/(1+ r+R)，其中R是外回流比，r是内回流比。公式推导：
推导这个公式之前，咱们需要设置一些前提条件！假设进水硝态氮是0，反硝化脱氮完全，而硝化液回流中TN（硝态氮）含量与出水的TN（硝态氮）含量是相同的，那么反硝化脱氮的量为进入反硝化池的氮的总量为（r+R）QTN出，根据物质守恒定律：进水TN等于出水TN+反硝化脱氮+细菌同化消耗的氮源的和！公式如下：
QTN进=QTN出+（r+R）QTN出+TN同化
对于细菌同化消耗的氮源，我们忽略不计！那么公式就变为：
QTN进=QTN出+（r+R）QTN出↓TN出/TN进=1/（1+r+R）～①将公式①带入脱氮效率公式：
η=（TN进-TN出）/TN进
↓η=1-TN出/TN进↓η=［（1+r+R）-1］/（1+r+R）↓η=（r+R）/（1+r+R）
因为外回流比控制的比较小（30-50%），所以我们一般会省略为η=r/(1+ r)！
根据公式来看，在碳源充足的情况下，反硝化的脱氮效率只和内回流有关系！内回流的大小决定了脱氮效率。
目前的脱氮工艺，我们应用的都是前置反硝化及变种，但是内回流再大，都会有部分硝态氮随着水流走的，并不能达到100%的硝化液回流！所以我们会将其控制在一个合适的范围！
过低的内回流比会导致脱氮效率下降，出水TN超标，但是过高的内回流，一方面会携带更多的DO，消耗碳源和破坏缺氧环境，并且导致电费增长，在内回流比大于600%时，内回流的提高，脱氮效率并不会提高很多，导致性价比比较差！
解决办法：
在保证脱氮效率的情况下结合DO影响及性价比的关系，一般控制在200~400%，有的脱氮工艺是内外回流合并在一起的，内外回流比也要控制在这个范围，这个范围既保证了污泥的回流，也保证了硝化液的回流，保证反硝化的脱氮效率！
三、反硝化池环境破坏
这种情况的出现的标志是，反硝化池DO大于0.5，破坏了缺氧环境，使兼性异养菌优先利用氧气来代谢，硝态氮无法脱除，整体导致TN的升高，反硝化池缺氧环境破坏，后面往往带来的可能是氨氮的超标，原因是硝化细菌无法形成优势菌种，不过曝气池足够大，还是没有问题的！
解决办法：
1、内回流过大，导致携带DO过多的，调小内回流比或者关小内回流处曝气。
2、其他问题导致的DO高，例如进水与水面相隔过高，导致跌落充氧，要减少高度差等。
4、反硝化反应时间不够
在设计规范中反硝化池的水力停留时间（HRT）要求在2～10h，也就是最低的HRT要控制在2h以上，低于最低停留时间反硝化会进行的不彻底！
解决办法：
1、超出设计标准的进水量导致的HRT缩短，可以考虑增加反硝化池的容积，例如新建或者将一些过余的建筑改成反硝化池。
2、污泥回流导致的HRT缩短，在实际中水力停留时间的计算需要算上污泥回流的量，污泥回流比越大反硝化的HRT越短，过大的污泥回流会导致反硝化的HRT不足，这一点很少有人去考虑，其实污泥回流并不需要控制很大，控制的越大，回流污泥浓度越小，回流中水越多！这种情况可以适当控制污泥回流比来解决。
5、脱氮效率过高
在设计规范中脱氮效率一般在60～85%，问题中一级AO脱氮效率已经超过了90%，对于市政污水来说已经很不错了，但是在高氨氮的工艺废水中，要求TN达到一级A，对一级AO工艺来说有点强人所难了。
解决办法：
采用二级或者多级AO的工艺来解决。
6、含n杂环有机氮
有些含氮有机物，普通的生化无法破环，导致无法脱除，这种情况比较少见，主要是某一类废水上，这种情况下主要是工艺选型问题，没有考虑有机氮氨化（有机氮转化成氨氮）的过程。
解决办法：
1、增加水解酸化的预处理。
2、水解酸化无法破环的，增加高级氧化预处理。
原因分析
一、缺少碳源
对于脱氮系统，反硝化池中理论上只要CN比为2.86时，就可以完全脱氮，如果再加上微生物自身生长，CN比为3.70时可以完全脱氮公式如下：
假设C为甲醇，甲醇氧化的过程可用（1）式所示，
CH3OH+1.5O2→CO2+2H2O（1）
1、反硝化的时候，如果不包含微生物自身生长，方程式非常简单，通常以甲醇为碳源来表示。
6NO3-+5CH3OH→3N2+5CO2+7H2O+6OH-（2）
由（1）式可以得到甲醇与氧气（即COD）的对应关系：1mol甲醇对应1.5mol氧气，由（2）式可以得到甲醇与NO3-的对应关系，1mol甲醇对应1.2molNO3-，两者比较可以得到，1molNO3--N对应1.25molO2，即14gN对应40gO2，因此C/N=40/14=2.86。
2、反硝化的时候，如果包含微生物自身生长，如（3）式所示。
NO3-+1.08CH3OH→0,065C5H7NO2+0.47N2+1.68CO2+HCO3-（3）
同样的道理，我们可以计算出C/N=3.70。
但是理论终究是理论，并没有考虑内回流所携带的氧气。正常情况下，反硝化菌只有在消耗完内回流携带的氧气之后才进行反硝化，所以，这一部分的氧气也是消耗了碳源，所以在一些手册中也给予了规定，要求AO脱氮工艺的CN比控制大于4，实际运行中CN（COD：TN）比一般控制在4~6，缺少碳源，是我目前遇到很多朋友TN不达标的最多的原因之一！
解决办法：按CN比4~6，投加碳源
二、回流比过小
其实在反硝化脱氮中，回流比与碳源都是站C位的！
反硝化效率的公式η=(r+R)/(1+ r+R)，其中R是外回流比，r是内回流比。公式推导：
推导这个公式之前，咱们需要设置一些前提条件！假设进水硝态氮是0，反硝化脱氮完全，而硝化液回流中TN（硝态氮）含量与出水的TN（硝态氮）含量是相同的，那么反硝化脱氮的量为进入反硝化池的氮的总量为（r+R）QTN出，根据物质守恒定律：进水TN等于出水TN+反硝化脱氮+细菌同化消耗的氮源的和！公式如下：
QTN进=QTN出+（r+R）QTN出+TN同化
对于细菌同化消耗的氮源，我们忽略不计！那么公式就变为：
QTN进=QTN出+（r+R）QTN出↓TN出/TN进=1/（1+r+R）～①将公式①带入脱氮效率公式：
η=（TN进-TN出）/TN进
↓η=1-TN出/TN进↓η=［（1+r+R）-1］/（1+r+R）↓η=（r+R）/（1+r+R）
因为外回流比控制的比较小（30-50%），所以我们一般会省略为η=r/(1+ r)！
根据公式来看，在碳源充足的情况下，反硝化的脱氮效率只和内回流有关系！内回流的大小决定了脱氮效率。
目前的脱氮工艺，我们应用的都是前置反硝化及变种，但是内回流再大，都会有部分硝态氮随着水流走的，并不能达到100%的硝化液回流！所以我们会将其控制在一个合适的范围！
过低的内回流比会导致脱氮效率下降，出水TN超标，但是过高的内回流，一方面会携带更多的DO，消耗碳源和破坏缺氧环境，并且导致电费增长，在内回流比大于600%时，内回流的提高，脱氮效率并不会提高很多，导致性价比比较差！
解决办法：
在保证脱氮效率的情况下结合DO影响及性价比的关系，一般控制在200~400%，有的脱氮工艺是内外回流合并在一起的，内外回流比也要控制在这个范围，这个范围既保证了污泥的回流，也保证了硝化液的回流，保证反硝化的脱氮效率！
三、反硝化池环境破坏
这种情况的出现的标志是，反硝化池DO大于0.5，破坏了缺氧环境，使兼性异养菌优先利用氧气来代谢，硝态氮无法脱除，整体导致TN的升高，反硝化池缺氧环境破坏，后面往往带来的可能是氨氮的超标，原因是硝化细菌无法形成优势菌种，不过曝气池足够大，还是没有问题的！
解决办法：
1、内回流过大，导致携带DO过多的，调小内回流比或者关小内回流处曝气。
2、其他问题导致的DO高，例如进水与水面相隔过高，导致跌落充氧，要减少高度差等。
4、反硝化反应时间不够
在设计规范中反硝化池的水力停留时间（HRT）要求在2～10h，也就是最低的HRT要控制在2h以上，低于最低停留时间反硝化会进行的不彻底！
解决办法：
1、超出设计标准的进水量导致的HRT缩短，可以考虑增加反硝化池的容积，例如新建或者将一些过余的建筑改成反硝化池。
2、污泥回流导致的HRT缩短，在实际中水力停留时间的计算需要算上污泥回流的量，污泥回流比越大反硝化的HRT越短，过大的污泥回流会导致反硝化的HRT不足，这一点很少有人去考虑，其实污泥回流并不需要控制很大，控制的越大，回流污泥浓度越小，回流中水越多！这种情况可以适当控制污泥回流比来解决。
5、脱氮效率过高
在设计规范中脱氮效率一般在60～85%，问题中一级AO脱氮效率已经超过了90%，对于市政污水来说已经很不错了，但是在高氨氮的工艺废水中，要求TN达到一级A，对一级AO工艺来说有点强人所难了。
解决办法：
采用二级或者多级AO的工艺来解决。
6、含n杂环有机氮
有些含氮有机物，普通的生化无法破环，导致无法脱除，这种情况比较少见，主要是某一类废水上，这种情况下主要是工艺选型问题，没有考虑有机氮氨化（有机氮转化成氨氮）的过程。
解决办法：
1、增加水解酸化的预处理。
2、水解酸化无法破环的，增加高级氧化预处理。
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