#二十大报告#【三个“第一”四个“新”，从二十大报告关键词看中国创新路径】党的二十大报告指出，必须坚持科技是第一生产力、人才是第一资源、创新是第一动力，深入实施科教兴国战略、人才强国战略、创新驱动发展战略，开辟发展新领域新赛道，不断塑造发展新动能新优势。
“二十大报告提出‘三个第一’的重要论述，着重强调教育、科技、人才是全面建设社会主义现代化国家的基础性、战略性支撑。这意味着，将教育、科技、人才摆在了新时代新征程发展的重要位置。”10月17日，国务院发展研究中心研究员龙海波接受科技日报记者采访时说，没有科技第一生产力的变革，创新第一动力的作用就无法真正显现，而人才是激发生产力变革和高质量发展的源泉所在。
“教育、科技、人才是全面建设社会主义现代化国家的基础性、战略性支撑，在这三个方面，高校作为主力军责无旁贷，我作为一名高校教师，深感责任重大、使命光荣。”北京航空航天大学前沿科学技术创新研究院教授杨军表示。
开辟新领域新赛道 赢得发展主动权
“从整个国家现代化进程来看，我国在不同时期先后提出科教兴国战略、人才强国战略、创新驱动发展战略，对于推动全面建成小康社会进而向第二个百年奋斗目标迈进发挥了重要作用。”在龙海波看来，二十大报告将这三大战略并列提出，既是已有国家重大战略的延续，也赋予其新的内涵使命。
报告提及的“开辟发展新领域新赛道，不断塑造发展新动能新优势”，在科技工作者中引发热烈反响。
“开辟发展新领域新赛道，我认为首先是鼓励科研人员要大胆往前走，走出舒适区，瞄准国家需求，将相对成熟的技术坚定地推进下去，而不是做好了一个成果放起来，又开始下一个课题。”中国科学技术大学教授、合肥本源量子首席科学家郭国平表示。
“谁能开辟更多新领域新赛道，掌握更多关键核心技术、把握产业链主动权，谁就能赢得发展的主动权，并且确保发展的高质量和持续性。”杨军说，我国大飞机的发展是最好的例证。
曾担任《国家中长期科技发展规划（2006—2020）》大型飞机重大专项论证组秘书组组长的杨军，对2003年11月开始的为期8个月论证的情形记忆犹新：“大飞机是工业制造皇冠上的明珠，这是一件非常艰难、但作为制造业大国的我们必须去做的事情，所以我们要坚定信心，长期规划，长期奋斗，创新体制机制，举全国之力，聚全球之智，鼓足了劲儿加油干。”
不负众望。2022年9月30日，国产大型客机C919获得中国民用航空局颁发的型号合格证，并将于2022年底交付首架飞机。
“全球大飞机制造商将有望形成空客、波音和中国商飞‘ABC三足鼎立’的局面，我们就有了一席之地。”杨军坦言，更重要的是，大飞机带动了国内航空制造业产业链的完善和提升，带动了飞行器设计、高端材料、航空发动机、航空电子通信、飞行控制、先进制造等领域科技的发展，培养了一大批航空科技创新和产业发展的优秀人才。
龙海波指出，当前，以未来产业为代表的新领域新赛道发展如火如荼，新一代信息技术、人工智能、生物技术、新能源、新材料、高端装备、绿色环保等一批新的增长引擎正成为新动能新优势集中体现，其背后离不开高水平科技自立自强，以及国家战略人才力量的有力支撑，最终落脚点还在于办好人民满意的教育。
瞄准国家战略需求 塑造新动能新优势
“开辟发展新领域新赛道，塑造发展新动能新优势，在关键领域一定要做好提前布局和规划，同时要有强烈的原始创新自信、颠覆性创新自信。”杨军直言，作为科研人员，要瞄准国家战略需求以及人类社会发展的需求，不能坐而论道，一定要起而行之，有需求的技术和产品才会有市场，才可能成为新赛道新优势。
对此，中国科学技术发展战略研究院研究员丁明磊持相同观点。他认为，开辟发展新领域新赛道，塑造发展新动能新优势，要聚焦五个“着重”发力：着重打造科技、教育、产业、金融紧密融合的创新体系，着重强化基础研究、应用基础研究和技术创新的原创导向，着重塑造更多有利于发挥先发优势的创新制度，着重在关键领域找准方向打破路径依赖，着重开放融合。
“所谓的新领域新赛道，一定是国家和市场需要的，也一定要是原始创新和技术积累到一定程度才能做的事情，不能不作为，也不能乱作为。”郭国平说。
如今，起源于中科院量子信息重点实验室的合肥本源量子技术团队，在量子芯片、量子计算测控一体机、量子操作系统等核心领域自主研发出多种类量子计算软、硬件产品，面向生物科技、化学材料、金融分析、轮船制造、大数据等行业提供全栈式量子计算机解决方案，推进中国量子计算的工程化、产业化发展。
“产业化过程肯定不会一帆风顺，在量子计算领域，可以说我们开了个头，在往前跑，如果这个过程中稍有一点不够勇敢、不够坚决，可能就会落后别人更多。”郭国平感慨道。
“不管是开辟新领域新赛道，还是发展新动能新优势，都要把科技创新作为最根本、最核心、最关键、最可持续的力量，深入实施科教兴国战略、人才强国战略、创新驱动发展战略，完善国家创新体系，实现高水平科技自立自强。”丁明磊强调，在这个过程中，要坚持“四个面向”的战略方向，坚持中国特色自主创新道路，坚持把人才作为第一资源，坚持统筹发展和安全，坚持科技创新与制度创新双轮驱动。
“二十大报告提出‘三个第一’的重要论述，着重强调教育、科技、人才是全面建设社会主义现代化国家的基础性、战略性支撑。这意味着，将教育、科技、人才摆在了新时代新征程发展的重要位置。”10月17日，国务院发展研究中心研究员龙海波接受科技日报记者采访时说，没有科技第一生产力的变革，创新第一动力的作用就无法真正显现，而人才是激发生产力变革和高质量发展的源泉所在。
“教育、科技、人才是全面建设社会主义现代化国家的基础性、战略性支撑，在这三个方面，高校作为主力军责无旁贷，我作为一名高校教师，深感责任重大、使命光荣。”北京航空航天大学前沿科学技术创新研究院教授杨军表示。
开辟新领域新赛道 赢得发展主动权
“从整个国家现代化进程来看，我国在不同时期先后提出科教兴国战略、人才强国战略、创新驱动发展战略，对于推动全面建成小康社会进而向第二个百年奋斗目标迈进发挥了重要作用。”在龙海波看来，二十大报告将这三大战略并列提出，既是已有国家重大战略的延续，也赋予其新的内涵使命。
报告提及的“开辟发展新领域新赛道，不断塑造发展新动能新优势”，在科技工作者中引发热烈反响。
“开辟发展新领域新赛道，我认为首先是鼓励科研人员要大胆往前走，走出舒适区，瞄准国家需求，将相对成熟的技术坚定地推进下去，而不是做好了一个成果放起来，又开始下一个课题。”中国科学技术大学教授、合肥本源量子首席科学家郭国平表示。
“谁能开辟更多新领域新赛道，掌握更多关键核心技术、把握产业链主动权，谁就能赢得发展的主动权，并且确保发展的高质量和持续性。”杨军说，我国大飞机的发展是最好的例证。
曾担任《国家中长期科技发展规划（2006—2020）》大型飞机重大专项论证组秘书组组长的杨军，对2003年11月开始的为期8个月论证的情形记忆犹新：“大飞机是工业制造皇冠上的明珠，这是一件非常艰难、但作为制造业大国的我们必须去做的事情，所以我们要坚定信心，长期规划，长期奋斗，创新体制机制，举全国之力，聚全球之智，鼓足了劲儿加油干。”
不负众望。2022年9月30日，国产大型客机C919获得中国民用航空局颁发的型号合格证，并将于2022年底交付首架飞机。
“全球大飞机制造商将有望形成空客、波音和中国商飞‘ABC三足鼎立’的局面，我们就有了一席之地。”杨军坦言，更重要的是，大飞机带动了国内航空制造业产业链的完善和提升，带动了飞行器设计、高端材料、航空发动机、航空电子通信、飞行控制、先进制造等领域科技的发展，培养了一大批航空科技创新和产业发展的优秀人才。
龙海波指出，当前，以未来产业为代表的新领域新赛道发展如火如荼，新一代信息技术、人工智能、生物技术、新能源、新材料、高端装备、绿色环保等一批新的增长引擎正成为新动能新优势集中体现，其背后离不开高水平科技自立自强，以及国家战略人才力量的有力支撑，最终落脚点还在于办好人民满意的教育。
瞄准国家战略需求 塑造新动能新优势
“开辟发展新领域新赛道，塑造发展新动能新优势，在关键领域一定要做好提前布局和规划，同时要有强烈的原始创新自信、颠覆性创新自信。”杨军直言，作为科研人员，要瞄准国家战略需求以及人类社会发展的需求，不能坐而论道，一定要起而行之，有需求的技术和产品才会有市场，才可能成为新赛道新优势。
对此，中国科学技术发展战略研究院研究员丁明磊持相同观点。他认为，开辟发展新领域新赛道，塑造发展新动能新优势，要聚焦五个“着重”发力：着重打造科技、教育、产业、金融紧密融合的创新体系，着重强化基础研究、应用基础研究和技术创新的原创导向，着重塑造更多有利于发挥先发优势的创新制度，着重在关键领域找准方向打破路径依赖，着重开放融合。
“所谓的新领域新赛道，一定是国家和市场需要的，也一定要是原始创新和技术积累到一定程度才能做的事情，不能不作为，也不能乱作为。”郭国平说。
如今，起源于中科院量子信息重点实验室的合肥本源量子技术团队，在量子芯片、量子计算测控一体机、量子操作系统等核心领域自主研发出多种类量子计算软、硬件产品，面向生物科技、化学材料、金融分析、轮船制造、大数据等行业提供全栈式量子计算机解决方案，推进中国量子计算的工程化、产业化发展。
“产业化过程肯定不会一帆风顺，在量子计算领域，可以说我们开了个头，在往前跑，如果这个过程中稍有一点不够勇敢、不够坚决，可能就会落后别人更多。”郭国平感慨道。
“不管是开辟新领域新赛道，还是发展新动能新优势，都要把科技创新作为最根本、最核心、最关键、最可持续的力量，深入实施科教兴国战略、人才强国战略、创新驱动发展战略，完善国家创新体系，实现高水平科技自立自强。”丁明磊强调，在这个过程中，要坚持“四个面向”的战略方向，坚持中国特色自主创新道路，坚持把人才作为第一资源，坚持统筹发展和安全，坚持科技创新与制度创新双轮驱动。
顺源纺织：智能车间世界先进，打造万锭用工个位数、24小时不间断生产的“黑灯工厂”！
10月4日，在福建(尤溪)旭源纺织有限公司5G智能物联智慧纺纱生产车间里，全流程纺纱自动化生产线隆隆作响，一派繁忙生产景象。“国庆假期，公司都在正常忙生产，以赶制国内外订单。”旭源纺织公司董事长林济宝说。作为顺源系列百亿纺织龙头企业培育项目，除旭源纺织一期项目已建成投产，目前，二期项目也正在进行土地报批阶段。
福建顺源纺织有限公司是最早落户尤溪县的高端纺织出口企业。11年来，顺源纺织由小到大，由大变强，成为“福建省工业和信息化省级龙头企业”，形成由顺源纺织、隆源纺织、旭源纺织、华扬纤纺等项目组成的“顺源纺织企业矩阵”。
企业的成长与发展，离不开林济宝与所带领团队的努力与付出。
2002年，林济宝初涉纺织行业。为尽快熟悉工作，他自学专业知识，虚心向老员工请教，攻读北京大学工商管理专业并取得相关硕士学位……凭着对纺织业的执著与热忱，他在纺织行业摸爬滚打了10年，掌握了丰富的纺织企业管理经验、优秀的策划能力以及较强的团队组织协调能力。
2012年，林济宝被福建顺源纺织有限公司聘为副总经理，负责公司的生产管理。2013年，他又开始兼任福建隆源纺织有限公司总经理。他带领着团队于2014年将隆源纺织公司从第一个车间建成、投产，发展到现今26万纱锭的生产规模。
“当前中国纺织行业正加速向创新驱动的科技产业、文化引领的时尚产业和责任导向的绿色产业迈进，‘科技、时尚、绿色’正成为新时代行业的工作新定位。而纺织业对无线通信网络的需求已经显现，5G网络可为高度模块化和柔性的生产系统提供多样化、高质量的通信保障。未来，工业互联网、智能制造、人工智能、边缘计算等各项新技术都会渗透到整个纺织产业。”2018年，在集团决策部署下，林济宝决定成立福建旭源纺织有限公司。目前，旭源纺织已达到17万纱锭的生产规模。
作为福建省首家“5G+数字智能云”纺织企业，旭源纺织通过引进国内外先进的智能化设备，利用5G技术打造智能化生产车间，具有全省首发、全国领先、世界先进的特点，将引领纺纱行业步入智能化生产时代；同时，围绕做大做强“纺纱-织造-染整”服装产业链这个目标，加快推进旭源高端纺纱项目建设，将整个顺源集团打造成为一座以智能制造为引领、信息技术为支撑，纺纱万锭用工个位数、24小时不间断生产的真正意义上的“黑灯工厂”。
目前，由顺源纺织、隆源纺织、旭源纺织、华扬纤纺组成的顺源系已被三明市政府列为百亿产值培育企业，为2500多人提供了就业岗位，年产值超30亿元，每年上缴税收贡献超千万元。
“企业发展不是单靠个人力量或者制度建设就能做好的，整个团队的集体合力尤为关键。不能将员工视为简单劳动力，企业家要有强烈的社会责任感去关爱员工。”坚守“以人为本、优质服务、提高效益”的创新管理理念，林济宝把关心员工作为管理工作的重中之重。
除了创新重奖、安排优秀员工外出深造等来提高管理团队业务水平，在生活上，林济宝还组建了占地2000平方米的运动场所，丰富员工的业余生活；每年投入80万元作为职工食堂及超市补贴；定期组织旅游等活动；为上百名困难职工提供经济帮助。
“林总是一个雷厉风行的人，做事讲原则。这些年来，他带领着我们按时按效完成了公司的每一个项目，严格执行所定下的每一项规章制度。在生活上，他也很关心我们员工的用餐、娱乐活动和家庭情况。”曾贤宏是一名工程师，跟随林济宝在尤溪从事纺织工作10多年，是优秀团队成员之一。
热心的公益的林济宝还为尤溪教育事业捐赠20万元；代表公司为乡镇学校进行生活资助2万元，以及公益事业建设捐款7.5万元；为抗击疫情，代表公司捐赠10万元，并个人出资2万元。
在热爱并擅长的纺织领域有所建树，且真诚回报社会、切实履行社会责任的林济宝成功获得了社会的认可。
9月16日，由中国企业联合会、中国企业家协会主办的“2022全国企业家活动日暨中国企业家年会”在内蒙古自治区包头市举行。此次年会以“弘扬企业家精神，奋进新征程”为主题，旨在进一步弘扬、激发企业家精神，表彰了2021-2022年度全国优秀企业家。林济宝获得“2021-2022年度全国优秀企业家”称号。
“获评全国优秀企业家，对我来说既是一种鞭策和激励，更是一份沉甸甸的责任和使命。我将继续以品质和创新驱动高质量发展，与顺源系列一起全面贯彻新发展理念，对企业发展实施前瞻性的战略布局，助推中国纺织业腾飞。同时，持续造福社会、践行责任，做一名新时代合格的企业家。”林济宝说。
武汉纺友是中国恒天、经纬纺机旗下的数字化服务提供商
2014年9月成立于武汉光谷，2015年取得高新技术企业认证、双软企业认证。致力为制造企业用户营造精细化制造管理平台，提供MES/MOM/ERP系统定制、数据采集、数据可视化；产品3D展示视频/云展厅/VR应用产品等多项数字化服务。
已为全国棉纺织领军企业裕大华等多家国内知名大型企业制作并监管完整的智能生产管理系统。真正做到从原料购置到成品完成入库的全过程物料管理，做到生产制造品质的全面可追溯管控。生产成本立降10%，效率显提15%！帮助企业优化生产流程、按期交货、提高产品的质量和服务质量，打造最前沿的智慧车间！
想浏览有关企业数字化升级定制的更多精彩案例，
请点击官网https://t.cn/RzCReNV
或关注小程序“纺友数智纺”
详情请咨询：177-4050-2025
来源：北青网、人民网
编辑：纺友网，转载请注明来源
10月4日，在福建(尤溪)旭源纺织有限公司5G智能物联智慧纺纱生产车间里，全流程纺纱自动化生产线隆隆作响，一派繁忙生产景象。“国庆假期，公司都在正常忙生产，以赶制国内外订单。”旭源纺织公司董事长林济宝说。作为顺源系列百亿纺织龙头企业培育项目，除旭源纺织一期项目已建成投产，目前，二期项目也正在进行土地报批阶段。
福建顺源纺织有限公司是最早落户尤溪县的高端纺织出口企业。11年来，顺源纺织由小到大，由大变强，成为“福建省工业和信息化省级龙头企业”，形成由顺源纺织、隆源纺织、旭源纺织、华扬纤纺等项目组成的“顺源纺织企业矩阵”。
企业的成长与发展，离不开林济宝与所带领团队的努力与付出。
2002年，林济宝初涉纺织行业。为尽快熟悉工作，他自学专业知识，虚心向老员工请教，攻读北京大学工商管理专业并取得相关硕士学位……凭着对纺织业的执著与热忱，他在纺织行业摸爬滚打了10年，掌握了丰富的纺织企业管理经验、优秀的策划能力以及较强的团队组织协调能力。
2012年，林济宝被福建顺源纺织有限公司聘为副总经理，负责公司的生产管理。2013年，他又开始兼任福建隆源纺织有限公司总经理。他带领着团队于2014年将隆源纺织公司从第一个车间建成、投产，发展到现今26万纱锭的生产规模。
“当前中国纺织行业正加速向创新驱动的科技产业、文化引领的时尚产业和责任导向的绿色产业迈进，‘科技、时尚、绿色’正成为新时代行业的工作新定位。而纺织业对无线通信网络的需求已经显现，5G网络可为高度模块化和柔性的生产系统提供多样化、高质量的通信保障。未来，工业互联网、智能制造、人工智能、边缘计算等各项新技术都会渗透到整个纺织产业。”2018年，在集团决策部署下，林济宝决定成立福建旭源纺织有限公司。目前，旭源纺织已达到17万纱锭的生产规模。
作为福建省首家“5G+数字智能云”纺织企业，旭源纺织通过引进国内外先进的智能化设备，利用5G技术打造智能化生产车间，具有全省首发、全国领先、世界先进的特点，将引领纺纱行业步入智能化生产时代；同时，围绕做大做强“纺纱-织造-染整”服装产业链这个目标，加快推进旭源高端纺纱项目建设，将整个顺源集团打造成为一座以智能制造为引领、信息技术为支撑，纺纱万锭用工个位数、24小时不间断生产的真正意义上的“黑灯工厂”。
目前，由顺源纺织、隆源纺织、旭源纺织、华扬纤纺组成的顺源系已被三明市政府列为百亿产值培育企业，为2500多人提供了就业岗位，年产值超30亿元，每年上缴税收贡献超千万元。
“企业发展不是单靠个人力量或者制度建设就能做好的，整个团队的集体合力尤为关键。不能将员工视为简单劳动力，企业家要有强烈的社会责任感去关爱员工。”坚守“以人为本、优质服务、提高效益”的创新管理理念，林济宝把关心员工作为管理工作的重中之重。
除了创新重奖、安排优秀员工外出深造等来提高管理团队业务水平，在生活上，林济宝还组建了占地2000平方米的运动场所，丰富员工的业余生活；每年投入80万元作为职工食堂及超市补贴；定期组织旅游等活动；为上百名困难职工提供经济帮助。
“林总是一个雷厉风行的人，做事讲原则。这些年来，他带领着我们按时按效完成了公司的每一个项目，严格执行所定下的每一项规章制度。在生活上，他也很关心我们员工的用餐、娱乐活动和家庭情况。”曾贤宏是一名工程师，跟随林济宝在尤溪从事纺织工作10多年，是优秀团队成员之一。
热心的公益的林济宝还为尤溪教育事业捐赠20万元；代表公司为乡镇学校进行生活资助2万元，以及公益事业建设捐款7.5万元；为抗击疫情，代表公司捐赠10万元，并个人出资2万元。
在热爱并擅长的纺织领域有所建树，且真诚回报社会、切实履行社会责任的林济宝成功获得了社会的认可。
9月16日，由中国企业联合会、中国企业家协会主办的“2022全国企业家活动日暨中国企业家年会”在内蒙古自治区包头市举行。此次年会以“弘扬企业家精神，奋进新征程”为主题，旨在进一步弘扬、激发企业家精神，表彰了2021-2022年度全国优秀企业家。林济宝获得“2021-2022年度全国优秀企业家”称号。
“获评全国优秀企业家，对我来说既是一种鞭策和激励，更是一份沉甸甸的责任和使命。我将继续以品质和创新驱动高质量发展，与顺源系列一起全面贯彻新发展理念，对企业发展实施前瞻性的战略布局，助推中国纺织业腾飞。同时，持续造福社会、践行责任，做一名新时代合格的企业家。”林济宝说。
武汉纺友是中国恒天、经纬纺机旗下的数字化服务提供商
2014年9月成立于武汉光谷，2015年取得高新技术企业认证、双软企业认证。致力为制造企业用户营造精细化制造管理平台，提供MES/MOM/ERP系统定制、数据采集、数据可视化；产品3D展示视频/云展厅/VR应用产品等多项数字化服务。
已为全国棉纺织领军企业裕大华等多家国内知名大型企业制作并监管完整的智能生产管理系统。真正做到从原料购置到成品完成入库的全过程物料管理，做到生产制造品质的全面可追溯管控。生产成本立降10%，效率显提15%！帮助企业优化生产流程、按期交货、提高产品的质量和服务质量，打造最前沿的智慧车间！
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首个家电“5G全连接工厂”全面投入运行
全文：https://t.cn/A6oGdxAw
白色冲压机床由送料履带机串联在一起，无需人工操作，切料、打孔、冲压“一气呵成”；箱体通过履带机向前移动至固定区域，提升机迅速上升，精准将箱体运送至总装车间......在5G赋能下，每15秒就有一台洗衣机下线，未来还将提速至10秒/台。
8月18日上午10点18分，随着第一台全自动单洗滚筒洗衣机下线，美的集团洗衣机荆州产业园正式投产。这是美的集团洗衣机事业部继无锡、合肥后的第三大生产基地，全面投产后，滚筒洗衣机、干衣机年产能超1500万台、产值超200亿元。该产业园投产也标志着全球首个家电制造领域的“5G全连接工厂”全面投入运行。而这也是美的集团助力中国制造业整体转型升级的一个缩影。
“5G全连接工厂”是指充分利用以5G为代表的新一代信息通信技术集成打造的新型工业互联网基础设施。美的集团洗衣机荆州产业园充分利用美的集团自主研发的工业互联网、机器人自动化等软硬件技术，结合5G、AI、大数据等创新技术，是一个具备设备自动化、生产透明化、物流智能化、管理移动化和决策数据化的标杆工厂。
美的洗衣机事业部精益制造总监何庆春向记者表示：“美的洗衣机荆州产业园第一次真正意义上实现了工业园区全场景依赖于5G，全面实现互联互通落到实际生产经营活动中。”
记者了解到，整个厂房外围有5个5G信号塔，整个产业园在5G的覆盖下进行生产经营，所有单机设备都会进行联机，最终达到所有数据收取的自动化。产业园内拥有千余台自动化机器设备，15个应用场景，各个生产环节通过5G终端设备“无缝衔接”，省去了寻常车间里错综复杂的管线，自动化机器运转更快。
何庆春表示，从制造水平上讲，荆州基地从设计之初，就是以全面数字化、全面智能化的理念进行总体规划，采用行业内最先进的智能物流技术、自动化机器人技术全应用，133个数字化场景实现全覆盖，其智能制造水平不仅在美的内部，就是在整个制造业，也将是数字化、智能化程度非常高的工厂，建成即实现世界灯塔工厂的水平。
近年来，美的集团一步步构建高端电子研发和制造能力，从家电企业向科技驱动与创新驱动的科技集团升级。今年新获评“世界灯塔工厂”的美的冰箱荆州工厂，结合工业互联网、大数据、智能仿真等技术应用，工厂数字化转型办公室整合数字化资源，劳动生产率提高了52％，交期缩短25%，质量缺陷降低了64％。美的洗衣机合肥工厂通过端到端的柔性供应链控制塔，实现对内外销全流程11个环节、20个节点、64个不同维度数据的可视化透明管理，包括客户订单从需求预测、智能排产、生产制造、下线直发、物流运输全流程。交付周期较三年前缩短56%，下线直发率提升50%，人均效率提升51.6%。今年5月，美的集团还在广东佛山市落地数字科技产业园项目，围绕最核心、最前沿、最具潜力的业务板块，打造全国工业4.0智能制造示范基地和低碳绿色园区。
建设智能制造工厂只是在美的集团科技转型探索中的一个篇章，美的集团逐渐形成了工业互联网、全面数字化、全面智能化等完善的智能制造解决方案，不仅提高了自身的效率，也为制造行业向智能制造转型赋能。
2012年，美的集团开启数字化转型，2014年提出了“智能制造＋智慧家居”的“双智战略”。十年之后，美的集团已经在智能家居、智慧楼宇、智慧物流等领域，拥有DTC数字化平台雏形、AIoT设备互联、工业人机互联等方向为基准的智能互联生态。
当下，我国大力实施智能制造工程。工信部数据显示，截止到2021年，我国共建成了700多个数字化车间、智能工厂。截至目前我国已培育智能制造系统解决方案供应商超过6000家，家电、炼化、印染等领域智能制造的水平都处于世界领先水平。
数字化改革不仅支撑美的集团实现了10年间营收增长近3倍、净利润增长近4倍、市值增长近9倍的业绩，更以美云智数提供工业软件“新底座”，培育出4座世界“灯塔工厂”。
通过美擎工业互联网平台赋能，工厂订单交付周期下降56%，渠道库存同比下降40%；通过物联网技术和NB-IOT模块，实现运行状况实时监控，劳动效率提高52%、单台制造成本降低26%，单台能耗降低20%;通过端到端的柔性供应链控制塔，实现对内外销全流程、不同维度数据的可视化透明管理，最大限度降低发货风险。
今年，美的集团在“数智驱动”战略的牵引下开启新征程，从业务数字化、数据业务化、数字技术、AIoT化以及数字创新五个方面提出新目标，为中国数字经济及中国制造增添“新引擎”。
全文：https://t.cn/A6oGdxAw
白色冲压机床由送料履带机串联在一起，无需人工操作，切料、打孔、冲压“一气呵成”；箱体通过履带机向前移动至固定区域，提升机迅速上升，精准将箱体运送至总装车间......在5G赋能下，每15秒就有一台洗衣机下线，未来还将提速至10秒/台。
8月18日上午10点18分，随着第一台全自动单洗滚筒洗衣机下线，美的集团洗衣机荆州产业园正式投产。这是美的集团洗衣机事业部继无锡、合肥后的第三大生产基地，全面投产后，滚筒洗衣机、干衣机年产能超1500万台、产值超200亿元。该产业园投产也标志着全球首个家电制造领域的“5G全连接工厂”全面投入运行。而这也是美的集团助力中国制造业整体转型升级的一个缩影。
“5G全连接工厂”是指充分利用以5G为代表的新一代信息通信技术集成打造的新型工业互联网基础设施。美的集团洗衣机荆州产业园充分利用美的集团自主研发的工业互联网、机器人自动化等软硬件技术，结合5G、AI、大数据等创新技术，是一个具备设备自动化、生产透明化、物流智能化、管理移动化和决策数据化的标杆工厂。
美的洗衣机事业部精益制造总监何庆春向记者表示：“美的洗衣机荆州产业园第一次真正意义上实现了工业园区全场景依赖于5G，全面实现互联互通落到实际生产经营活动中。”
记者了解到，整个厂房外围有5个5G信号塔，整个产业园在5G的覆盖下进行生产经营，所有单机设备都会进行联机，最终达到所有数据收取的自动化。产业园内拥有千余台自动化机器设备，15个应用场景，各个生产环节通过5G终端设备“无缝衔接”，省去了寻常车间里错综复杂的管线，自动化机器运转更快。
何庆春表示，从制造水平上讲，荆州基地从设计之初，就是以全面数字化、全面智能化的理念进行总体规划，采用行业内最先进的智能物流技术、自动化机器人技术全应用，133个数字化场景实现全覆盖，其智能制造水平不仅在美的内部，就是在整个制造业，也将是数字化、智能化程度非常高的工厂，建成即实现世界灯塔工厂的水平。
近年来，美的集团一步步构建高端电子研发和制造能力，从家电企业向科技驱动与创新驱动的科技集团升级。今年新获评“世界灯塔工厂”的美的冰箱荆州工厂，结合工业互联网、大数据、智能仿真等技术应用，工厂数字化转型办公室整合数字化资源，劳动生产率提高了52％，交期缩短25%，质量缺陷降低了64％。美的洗衣机合肥工厂通过端到端的柔性供应链控制塔，实现对内外销全流程11个环节、20个节点、64个不同维度数据的可视化透明管理，包括客户订单从需求预测、智能排产、生产制造、下线直发、物流运输全流程。交付周期较三年前缩短56%，下线直发率提升50%，人均效率提升51.6%。今年5月，美的集团还在广东佛山市落地数字科技产业园项目，围绕最核心、最前沿、最具潜力的业务板块，打造全国工业4.0智能制造示范基地和低碳绿色园区。
建设智能制造工厂只是在美的集团科技转型探索中的一个篇章，美的集团逐渐形成了工业互联网、全面数字化、全面智能化等完善的智能制造解决方案，不仅提高了自身的效率，也为制造行业向智能制造转型赋能。
2012年，美的集团开启数字化转型，2014年提出了“智能制造＋智慧家居”的“双智战略”。十年之后，美的集团已经在智能家居、智慧楼宇、智慧物流等领域，拥有DTC数字化平台雏形、AIoT设备互联、工业人机互联等方向为基准的智能互联生态。
当下，我国大力实施智能制造工程。工信部数据显示，截止到2021年，我国共建成了700多个数字化车间、智能工厂。截至目前我国已培育智能制造系统解决方案供应商超过6000家，家电、炼化、印染等领域智能制造的水平都处于世界领先水平。
数字化改革不仅支撑美的集团实现了10年间营收增长近3倍、净利润增长近4倍、市值增长近9倍的业绩，更以美云智数提供工业软件“新底座”，培育出4座世界“灯塔工厂”。
通过美擎工业互联网平台赋能，工厂订单交付周期下降56%，渠道库存同比下降40%；通过物联网技术和NB-IOT模块，实现运行状况实时监控，劳动效率提高52%、单台制造成本降低26%，单台能耗降低20%;通过端到端的柔性供应链控制塔，实现对内外销全流程、不同维度数据的可视化透明管理，最大限度降低发货风险。
今年，美的集团在“数智驱动”战略的牵引下开启新征程，从业务数字化、数据业务化、数字技术、AIoT化以及数字创新五个方面提出新目标，为中国数字经济及中国制造增添“新引擎”。
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