【新加坡星耀樟宜：炫彩迷宫中探索森林之音!】星耀樟宜坐落于新加坡樟宜机场的核心位置，是一座聚集航空设施、购物休闲、住宿餐饮、景观花园等多功能于一体的综合性建筑。项目连接三个航站楼，共有十层，地上、地下各五层，总建筑面积达13.57万平方米。整个建筑外观非常有特色，犹如一个巨型甜甜圈，购物中心内拥有世界上最高的室内瀑布，设120种植物，玻璃穹顶由9000块玻璃，将近1万8000多个钢梁和6000多个钢节点组成，能为室内植物带来适宜的光照。via派沃设计https://t.cn/A6ZZ9HlD
干货 | 结构工程师必须知道的100个设计要点
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方案阶段
1.建设场地不能选在危险地段。
由于结构设计在建设场地的选择中一般是被动的接受方，因此，在结构方案及初步设计阶段，应特别注重对建设场地的再判别。对不利地段，应根据不利程度采取相应的技术措施。
2.山地建筑尤其需要注意总平布置。
山区建筑场地应根据地质、地形条件和使用要求, 因地制宜设置符合抗震设防要求的边坡工程; 边坡附近的建筑基础应进行抗震稳定性设计。建筑基础与土质、强风化岩质边坡应留有足够的距离, 其值应根据抗震设防烈度的高低确定, 并采取措施避免地震时地基基础破坏。
当需要在条状突出的山嘴、高耸孤立的山丘、非岩石的陡坡、河岸和边坡边缘等不利地段建造丙类及丙类以上建筑 时,除保证其在地震作用下的稳定性外, 尚应估计不利地段对设计地震动参数可能产生的放大作用, 其地震影响系数最大值应乘以增大系数。其值可根据不利地段的具体情况确定, 在1.1~1.6 范围内采用。
此条为强条; 台地边缘建筑地震力放大系数也意味着单体建筑成本的增加。实际上, 有时边坡支护的费用可能远远大于边坡上单体的费用。曾经有的方案设计单位布置总平时将 18~33层的高层布置在悬崖边缘或跨越十多米高的边坡, 这些都是对结构及地质不了解才会产生的错误。
3.是否有地下室。
高层建筑宜设地下室；对无地下室的高层建筑，应满足规范对埋置深度的要求。
4.高度问题
室内外高差是多少， 房屋高度是多少， 房屋高度有没有超限。
5.结构高宽比问题
设计规定，6、7度抗震设防烈度时， 框架- 剪力墙结构、剪力墙结构高宽比不宜超过 6。高宽比控制的目的在于对高层建筑结构刚度、整体稳定、承载能力和经济合理性（主要影响结构设计的经济性，对超高层建筑，当高宽比大于7时，结构设计难度大，费用高）的宏观控制。
6.结构设计应与建筑师密切合作优化建筑设计和结构布置。
采取必要的结构和施工措施尽量避免设置各类结构缝（伸缩缝、沉降缝、防震缝）。当必须设置时，应符合现行规范有关缝的要求，并根据建筑使用要求、结构平面和竖向布置的情况、地基情况、基础类型、结构刚度以及荷载、作用的差异、抗震要求等条件、综合考虑后确定。
各缝宜合并布置，并应按规范的规定采取可靠的构造措施和保证必要的缝宽，防止地震时发生碰撞导致破坏。结构长度大于规范时, 应设置伸缩缝, 高层建筑结构伸缩缝的最大间距: 框架结构为 55m, 剪力墙结构为 45m。
7.结构平面布置不规则问题
1）扭转不规则，规定水平力作用下位移比大于1.2；
2）凹凸不规则，平面凹进的尺寸，大于相应投影方向总尺寸的30%；
3）楼板局部不连续，楼板的尺寸和平面刚度急剧变化，例如，有效楼板宽度小于该层楼板典型宽度的50%或开洞面积大于该层楼面面积的30%，或较大的楼层错层。
8.限制结构长宽比
结构长宽比6、7度不应大于6。限制长宽比，其目的就是要在结构设计中控制长矩形平面的使用，当平面的长宽比大于3时，虽然未超过规范规定的限值，但已对抗侧力构件（如剪力墙等）的设置及楼盖结构的整体性提出了较高要求。框架抗-震墙及板柱-抗震墙结构以及框支层中，楼板的整体性对结构的协同工作影响很大，结构设计时应特别注意加强楼板的整体性及面内刚度。
9.不宜采用角部重叠的平面图形或细腰形平面图形。
10. 当楼板平面比较狭长、有较大的凹入和开洞时, 应在设计中考虑楼板削弱产生的不利影响。
楼面凹入或开洞尺寸不宜大于楼面宽度的一半; 楼板开洞总面积不宜超过楼面面积的 30%; 在扣除凹入或开洞后, 楼板在任一方向的最小净宽度不宜小于 5m, 且开洞后每一边的楼板净宽度不应小于 2m。
11.艹字形、井字形等外伸长度较大的建筑, 当中央部分楼、电梯间使楼板有较大削弱时, 应加强楼板以及连接部位墙体的构造措施, 必要时还可在外伸段凹槽处设置连接梁或连接板。
12.建筑平面不规则、凹凸多、周长必然长, 建筑及结构以及节能造价必定较建筑平面规则的高, 更不用说结构为克服平面不规则产生的造价提高。
13.结构竖向布置不规则问题
1）侧向刚度不规则，该层的侧向刚度小于相邻上一层的70%或小于其上相邻三个楼层侧向刚度平均值的80%；除顶层或出屋面小建筑外，局部收进的水平向尺寸大于相邻下一层的25%。
2）竖向抗侧力构件不连续，竖向抗侧力构件（柱、抗震墙、抗震支撑）的内力由水平转换构件（梁、桁架等）向下传递。
3）楼层承载力突变，抗侧力结构的层间受剪承载力小于相邻上一楼层的80%。
14.楼层质量沿高度宜均匀分布，楼层质量不宜大于相邻下部楼层质量的1.5倍。
15.地下室顶板覆土问题
建筑为考虑景观需要, 往往要求在地下室顶板上要求较厚的覆土考虑绿化, 而结构往往因甲方造价或用钢量的要求, 希望覆土较薄以减轻荷载, 因为地下室顶板考虑抗裂要求, 梁板的配筋都很大, 且覆土越厚,地下室底板及外墙也越在地面以下, 底板及周边侧墙承受的水压力越大。
一般情况下, 覆土0.6m 以上可植草、1.5m 以上可种树, 若地下室较大, 考虑水专业走管坡度、覆土至少 0.8~ 0.9m; 建筑总平面布置时, 消防车道大部分尽量布置在地下室顶板以外, 减少顶板承受的荷载, 以节约造价。
16.地下水位问题
在满足基础埋置深度及地下室净高的前提下, 地下室底板标高越高越好, 底板及周边侧墙承受的水压力越小, 底板及周边侧墙厚度及配筋也越小, 造价越低。
17.地下室集水坑布置
尽量布置在承台边缘、不要布置在外墙边缘, 尤其是消防电梯的集水坑, 可加大长宽、减小深度, 以利于施工,确保边坡安全。
曾经有一个工程, 消防电梯的集水坑从地下室底板再往下挖 3.2m 深, 布置于地下室外墙边缘,经建筑、结构与水专业配合后, 将集水坑移置地下室的中部, 既保证边坡安全, 又加快施工进度, 节约施工造价。
18.地下室及上部管道井布置
须注意结构柱、梁偏位问题,建筑、设备专业须确认, 以保证管道井的净尺寸; 有的工程建筑认为梁为 200 宽, 而实际地下室或上部的梁往往大于 200, 柱或混凝土大梁有向管道井内偏, 影响了管道井的尺寸, 造成后期平面调整(平面布置紧凑时往往不好调整) 或影响使用。
19.梁、柱偏位问题
注意核对建筑外立面、停车、管道井、电梯井等, 不能影响停车、管道井、电梯的使用, 部分柱外凸时, 为保证立面统一, 柱断面不能收缩。
20.地下室及架空层停车位问题
须注意柱网布置、柱尺寸大小及偏位, 停3部车至少柱净距 7.2m, 2 部车至少柱净距4.8m, 建筑轴线尺寸须注意柱子大小, 必要时柱子可布置为长方形, 要注意地下室顶有覆土及消防车道时, 柱子不可能太小。
#结构# #建筑设计##结构设计# #设计#
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方案阶段
1.建设场地不能选在危险地段。
由于结构设计在建设场地的选择中一般是被动的接受方，因此，在结构方案及初步设计阶段，应特别注重对建设场地的再判别。对不利地段，应根据不利程度采取相应的技术措施。
2.山地建筑尤其需要注意总平布置。
山区建筑场地应根据地质、地形条件和使用要求, 因地制宜设置符合抗震设防要求的边坡工程; 边坡附近的建筑基础应进行抗震稳定性设计。建筑基础与土质、强风化岩质边坡应留有足够的距离, 其值应根据抗震设防烈度的高低确定, 并采取措施避免地震时地基基础破坏。
当需要在条状突出的山嘴、高耸孤立的山丘、非岩石的陡坡、河岸和边坡边缘等不利地段建造丙类及丙类以上建筑 时,除保证其在地震作用下的稳定性外, 尚应估计不利地段对设计地震动参数可能产生的放大作用, 其地震影响系数最大值应乘以增大系数。其值可根据不利地段的具体情况确定, 在1.1~1.6 范围内采用。
此条为强条; 台地边缘建筑地震力放大系数也意味着单体建筑成本的增加。实际上, 有时边坡支护的费用可能远远大于边坡上单体的费用。曾经有的方案设计单位布置总平时将 18~33层的高层布置在悬崖边缘或跨越十多米高的边坡, 这些都是对结构及地质不了解才会产生的错误。
3.是否有地下室。
高层建筑宜设地下室；对无地下室的高层建筑，应满足规范对埋置深度的要求。
4.高度问题
室内外高差是多少， 房屋高度是多少， 房屋高度有没有超限。
5.结构高宽比问题
设计规定，6、7度抗震设防烈度时， 框架- 剪力墙结构、剪力墙结构高宽比不宜超过 6。高宽比控制的目的在于对高层建筑结构刚度、整体稳定、承载能力和经济合理性（主要影响结构设计的经济性，对超高层建筑，当高宽比大于7时，结构设计难度大，费用高）的宏观控制。
6.结构设计应与建筑师密切合作优化建筑设计和结构布置。
采取必要的结构和施工措施尽量避免设置各类结构缝（伸缩缝、沉降缝、防震缝）。当必须设置时，应符合现行规范有关缝的要求，并根据建筑使用要求、结构平面和竖向布置的情况、地基情况、基础类型、结构刚度以及荷载、作用的差异、抗震要求等条件、综合考虑后确定。
各缝宜合并布置，并应按规范的规定采取可靠的构造措施和保证必要的缝宽，防止地震时发生碰撞导致破坏。结构长度大于规范时, 应设置伸缩缝, 高层建筑结构伸缩缝的最大间距: 框架结构为 55m, 剪力墙结构为 45m。
7.结构平面布置不规则问题
1）扭转不规则，规定水平力作用下位移比大于1.2；
2）凹凸不规则，平面凹进的尺寸，大于相应投影方向总尺寸的30%；
3）楼板局部不连续，楼板的尺寸和平面刚度急剧变化，例如，有效楼板宽度小于该层楼板典型宽度的50%或开洞面积大于该层楼面面积的30%，或较大的楼层错层。
8.限制结构长宽比
结构长宽比6、7度不应大于6。限制长宽比，其目的就是要在结构设计中控制长矩形平面的使用，当平面的长宽比大于3时，虽然未超过规范规定的限值，但已对抗侧力构件（如剪力墙等）的设置及楼盖结构的整体性提出了较高要求。框架抗-震墙及板柱-抗震墙结构以及框支层中，楼板的整体性对结构的协同工作影响很大，结构设计时应特别注意加强楼板的整体性及面内刚度。
9.不宜采用角部重叠的平面图形或细腰形平面图形。
10. 当楼板平面比较狭长、有较大的凹入和开洞时, 应在设计中考虑楼板削弱产生的不利影响。
楼面凹入或开洞尺寸不宜大于楼面宽度的一半; 楼板开洞总面积不宜超过楼面面积的 30%; 在扣除凹入或开洞后, 楼板在任一方向的最小净宽度不宜小于 5m, 且开洞后每一边的楼板净宽度不应小于 2m。
11.艹字形、井字形等外伸长度较大的建筑, 当中央部分楼、电梯间使楼板有较大削弱时, 应加强楼板以及连接部位墙体的构造措施, 必要时还可在外伸段凹槽处设置连接梁或连接板。
12.建筑平面不规则、凹凸多、周长必然长, 建筑及结构以及节能造价必定较建筑平面规则的高, 更不用说结构为克服平面不规则产生的造价提高。
13.结构竖向布置不规则问题
1）侧向刚度不规则，该层的侧向刚度小于相邻上一层的70%或小于其上相邻三个楼层侧向刚度平均值的80%；除顶层或出屋面小建筑外，局部收进的水平向尺寸大于相邻下一层的25%。
2）竖向抗侧力构件不连续，竖向抗侧力构件（柱、抗震墙、抗震支撑）的内力由水平转换构件（梁、桁架等）向下传递。
3）楼层承载力突变，抗侧力结构的层间受剪承载力小于相邻上一楼层的80%。
14.楼层质量沿高度宜均匀分布，楼层质量不宜大于相邻下部楼层质量的1.5倍。
15.地下室顶板覆土问题
建筑为考虑景观需要, 往往要求在地下室顶板上要求较厚的覆土考虑绿化, 而结构往往因甲方造价或用钢量的要求, 希望覆土较薄以减轻荷载, 因为地下室顶板考虑抗裂要求, 梁板的配筋都很大, 且覆土越厚,地下室底板及外墙也越在地面以下, 底板及周边侧墙承受的水压力越大。
一般情况下, 覆土0.6m 以上可植草、1.5m 以上可种树, 若地下室较大, 考虑水专业走管坡度、覆土至少 0.8~ 0.9m; 建筑总平面布置时, 消防车道大部分尽量布置在地下室顶板以外, 减少顶板承受的荷载, 以节约造价。
16.地下水位问题
在满足基础埋置深度及地下室净高的前提下, 地下室底板标高越高越好, 底板及周边侧墙承受的水压力越小, 底板及周边侧墙厚度及配筋也越小, 造价越低。
17.地下室集水坑布置
尽量布置在承台边缘、不要布置在外墙边缘, 尤其是消防电梯的集水坑, 可加大长宽、减小深度, 以利于施工,确保边坡安全。
曾经有一个工程, 消防电梯的集水坑从地下室底板再往下挖 3.2m 深, 布置于地下室外墙边缘,经建筑、结构与水专业配合后, 将集水坑移置地下室的中部, 既保证边坡安全, 又加快施工进度, 节约施工造价。
18.地下室及上部管道井布置
须注意结构柱、梁偏位问题,建筑、设备专业须确认, 以保证管道井的净尺寸; 有的工程建筑认为梁为 200 宽, 而实际地下室或上部的梁往往大于 200, 柱或混凝土大梁有向管道井内偏, 影响了管道井的尺寸, 造成后期平面调整(平面布置紧凑时往往不好调整) 或影响使用。
19.梁、柱偏位问题
注意核对建筑外立面、停车、管道井、电梯井等, 不能影响停车、管道井、电梯的使用, 部分柱外凸时, 为保证立面统一, 柱断面不能收缩。
20.地下室及架空层停车位问题
须注意柱网布置、柱尺寸大小及偏位, 停3部车至少柱净距 7.2m, 2 部车至少柱净距4.8m, 建筑轴线尺寸须注意柱子大小, 必要时柱子可布置为长方形, 要注意地下室顶有覆土及消防车道时, 柱子不可能太小。
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约克YHAU-CL（105 – 3,516KW）
热水单效型溴化锂吸收式冷水机组综合说明
一、 机组主要特点
YHAU-CL系列热水单效型溴化锂吸收式冷水机组，采用水为制冷剂，溴化锂溶液为吸收剂，标准设计冷量可覆盖105-3516KW. 约克创新的两段式蒸发-吸收循环设计拓展了产品的运行范围，使得该产品可以使用低至70℃的热水用于驱动(处于行业领先水平)，确保该产品能够灵活地应用于工艺冷却，热电联产及舒适性空调，并具备卓越的能效和高可靠性。
YHAU-CL适用的工况范围
运行参数 温度范围
冷却水进水温度 高达37℃
冷水出口温度 低至4℃
热水进口温度
热水出口温度 低至70℃
低至60℃
YHAU-CL先进的设计技术
两段式蒸发-吸收设计
与常规设计相比，YHAU-CL机组将吸收过程分为两段。冷水依次流过两个串联布置的蒸发器换热管，而溴化锂浓溶液以相反的流向（相对冷水流向）依次流过吸收器壳侧。从而增强了溴化锂浓溶液的冷剂蒸汽吸收过程，降低了溴化锂溶液浓度和系统运行压力。与传统设计方式相比，两段式蒸发-吸收循环设计显著提高了机组能效及运行可靠性。
降膜式发生器
采用加强型的管支撑结构，有助于延长机组使用寿命。与传统的满液式发生器相比，降膜式发生器具有更好的传热性能，同时降低了溴化锂溶液的充注量，减少了机组启动时间。
专利自重力布液(淋盘)设计
采用不锈钢材料，提高了机组的防腐性，优化了运行性能并延长机组的使用寿命。
高效板式热交换器
与传统管壳式热交换器相比，板式热交换器结构紧凑，换热效率更高。与传统铜钎焊板换相比，焊接式板换板片间隙较大，阻力损失更小，不易堵塞。
YHAU-CL技术优势
节能高效
两段式蒸发吸收循环设计 - 改善吸收效率，降低稀溶液浓度，减少溶液循环量及热损失，提高机组性能
降膜式低温发生器 - 消除静液柱压力影响，提高传热效率；减少溶液充注量，缩短开机时间
高效不锈钢板式热交换器 - 降低溶液充注量50%-60%；提高换热效率20%-30%
稳定可靠
YHAU-CL先进的设计技术，几乎消除了结晶风险，并且降低了发生腐蚀的可能
冷媒自洁净技术 - 负载运行，自动再生，无须人工介入，省时省力；稀释运行，自动旁通，缩短停机时间
专利自重力滴淋技术 - 溶液自洁净，永不堵塞，制冷量基本无衰减
全自动排气系统 -溶液泵引射式自动抽气装置，抽力强，效果好；真空泵全自动排气装置，实时监测并维护真空状态，稳定可靠
高智能控制中心 - 配有可显示动态图像的LCD显示器， 用户可同时查看多个运行参数。通过快捷的触摸式访问，便可迅速查看机组当前及历史运行状态、数据记录及机组的安全状态
屏蔽泵隔离阀(可选) - 溶液泵和冷剂泵的入口及出口位置均装有隔离阀，便于对泵体进行快速检修，无需破坏内部真空，有效保障机组性能及使用寿命
二、机组说明
概述
机组的设计、生产和测试遵照国际质量保证体系ISO9001:2008，性能完全符合GB/T18431-2014(蒸汽和热水型溴化锂吸收式冷水机组)以及GB18361-2001(溴化锂吸收式冷温水机组安全要求)国家标准。
机组冷量范围为105-3,516KW，采用不低于70℃热水作为驱动热源，可制取4℃以上的冷冻水。
每台机组在工厂完成所有部件的组装，包括发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、溶液热交换器、溶液循环泵，溶液喷淋泵、冷剂泵、真空泵、热水控制阀、控制系统以及整装机组内所有的接管和敷线。机组发货前完成整机防护喷漆，随机提供机组所需的溴化锂溶液以及制冷剂水(工厂充注)，或者根据客户要求运输到现场完成充注。
机组出厂之前均经过严格的水压试验、气密性试验(氮气检漏、氟利昂检漏以及氦气检漏等)以及功能性测试。
标准机组包括
发生器，冷凝器，吸收器及蒸发器；水室承压1.0MPaG
热水，冷却水及冷冻水国标法兰；配对法兰不包含
溶液热交换器
溶液循环泵，溶液喷淋泵和冷剂泵
冷冻水紧凑型水室
冷却水紧凑型水室；型号CL500EXENG及以下
冷却水船用水室；型号CL630EXW2/4STNG到CL1120EXW2/4STNG
灰色底漆及约克蓝色面漆
水室防锈漆
控制柜
380V/50Hz/3相，三相四线制
压力泄放阀(0.8BarG)
冷冻水压差开关
真空压力表
全自动抽排气装置(含真空泵)
冷冻水出口温度远程设定(4-20mA)
溴化锂溶液(含缓蚀剂)
制冷剂水
异辛醇
Modbus / RTU / TCP通讯
热水控制阀
工厂功能性测试
现场开机调试
注意：型号CL1120EXW4ST是干式运输。溴化锂溶液和制冷剂水以桶装运输，在工地充注。
标准机组不包括
保冷(可选)
保温(可选)
冷却水压差开关(可选)
屏蔽泵隔离阀(可选)
CL1120EXW4ST溶液工厂充注
工厂性能测试(可选)
结构
机组由发生器、冷凝器、吸收器、蒸发器以及溶液热交换器等部件组成。
吸收器及蒸发器采用降膜式结构，其滴淋盘采用不锈钢材质，以尽可能消除腐蚀风险。滴淋盘采用双重构造布置，溴化锂溶液及制冷剂水中的固体杂质，可在第一重分配头中得到过滤澄净，以避免堵塞滴淋孔而导致性能降低。
蒸发器、吸收器、冷凝器以及发生器采用壳管式结构。热水发生器管侧设计承压为10.0BarG，测试压力为12.5.0BarG，壳侧配置有安全阀以防止其压力超过0.8BarG。
蒸发器及吸收器采用两段式(上段和下段)循环设计，可有效降低溶液循环浓度以及发生器溶液温度，从而可有效利用低温热水作为驱动热源，并延长机组使用寿命
热水发生器采用降膜式设计，溶液热交换器采用板式热交换器，结构紧凑，换热效率高，可有效提高机组运行性能。
机组的设计、生产和测试遵照国际质量保证体系ISO9001:2008，性能完全符合GB/T18431-2014(蒸汽和热水型溴化锂吸收式冷水机组)以及GB18361-2001(溴化锂吸收式冷温水机组安全要求)国家标准。
管材
发生器管子是1.0mm厚的不锈钢(SUS436LTB), 容许从机器的任一段拔管.蒸发器和吸收器的管子是低磷脱氧翅片铜管(C1201)，管子在翅片前的厚度是0.6mm, 冷凝器管子是0.6mm厚低磷脱氧铜管(C1201)。
水室
采用可拆卸式水室，可从任一侧进行传热管清洗或更换。水室设计承压10.0BarG，测试压力12.5BarG。水室配置有排水口及排气口，国标法兰连接，不包含配对法兰。水室内外表面涂以环氧树脂涂层，以防止锈蚀。
自动防结晶系统
机组配置有自动防结晶系统。吸收器及蒸发器位于同一壳体，当机组内部溴化锂溶液浓度升高，存在结晶可能时，蒸发器内制冷剂水液位上升，并自动溢流至吸收器，从而通过降低溶液浓度的方式来消除结晶风险。
屏蔽泵
溶液泵及制冷剂泵均采用全密封式屏蔽泵，工厂组装测试，进出口管路直接焊接在机组主体上以提高气密性。屏蔽泵设计使用寿命长达60,000小时。屏蔽泵隔离阀(可选)的配备便于泵体的快速检修。
全自动抽排气装置
机组配置有全自动抽排气装置，可自动将内部不凝性气体排出，无需人工操作。通过溶液泵引射式抽气装置将机组内部不凝性气体排出并储存在集气罐中，真空变送器实时监测罐内压力，一旦达到设定值，真空泵自动开启并将不凝性气体排出。
采用双级油旋片式真空泵，工厂组装，真空泵润滑油现场充注。
溴化锂溶液及制冷剂充注
溴化锂溶液包含有钼酸锂缓蚀剂，可有效降低机组内部钢材及铜材的腐蚀速率。从30EXE到1000EXW2ST机组出厂之前已预先充注好溴化锂溶液及制冷剂水,随机运输，而1120EXW4ST机组的溴化锂溶液和制冷剂水是装在桶内单独运输的。
热水控制阀
热水型冷水机组配备了一个铸铁或碳钢体的三通合流阀，相应的连接和执行机构电机，分体运输，现场组装。控制阀执行器由控制柜提供动力，并根据控制柜提供的4-20MA信号进行无级调节，其调节范围为20%-100%。
控制柜
控制柜防护等级IP20，工厂组装并接线，铰链门结构便于检修维护，配有可显示动态图像的LCD显示器， 用户可同时查看多个运行参数。通过快捷的触摸式访问，便可迅速查看机组当前及历史运行状态、数据记录及机组的安全状态。
屏蔽泵变频控制系统(可选)可有效提供机组部分负荷运行性能。
控制程序存储在静态存储器中，以防止突然断电时失效。
制冷量调节：控制柜可通过热水控制阀自动调节蒸汽流量以维持稳定的冷冻水出口温度，制冷量调节范围为20%-100%无级调节。热水控制阀也可通过手动设定在任意开度(不超过调节范围)。
主界面
机组状态
机组停机 / 运行 / 故障
溶液循环泵/ 溶液喷淋泵 / 制冷剂泵 运行/停机
真空泵 运行/ 停机
冷冻水泵 / 冷却水泵/热水泵 运行 / 停机
运行状态
启动
发生器压力
发生器浓度
热水控制阀低位限制
温度限制
热水输入停止
负荷限制
稀释运行
冷冻水出口温度设定
热水控制阀控制输出
冷冻水进口/出口温度
冷却水进口/出口温度
冷剂温度
热水进口温度
热水出口温度
吸收器温度
发生器温度
储气罐压力
状态灯
停止/ 运行
本地 / 远程
故障 / 警报
按键
停止/ 运行
本地 / 远程
数据界面可显示
测定值
冷冻水进口温度 (℃)
冷冻水出口温度 (℃)
冷却水进口温度 (℃)
冷却水出口温度 (℃)
热水进口温度 (℃)
热水出口温度 (℃)
蒸发器制冷剂温度 (℃)
吸收器温度 (℃)
发生器温度 (℃)
发生器压力 (KPA)
发生器浓度 (%)
集气罐压力 (KPA)
热水控制阀控制输出(%)
运行时间
机组运行小时数
溶液泵运行小时数
制冷剂泵运行小时数
次数
运行次数
启动次数
故障次数
警报次数
自动抽气次数
趋势
冷冻水温度
冷却水温度
发生器温度
热水温度
历史菜单
每时运行历史 (12小时)
每分运行历史 (12分钟)
故障历史 (6次)
警报历史 (6次)
故障/警报界面可显示
故障
监视联锁
机组高压
冷冻水超时
冷却水超时
运转联锁
冷却水泵联锁
热水泵联锁
冷冻水断水
冷冻水过冷
冷剂水过冷
低冷却水进口温度
控制传感器异常
CPU异常
发生器高温
溶液循环泵异常
溶液喷淋泵异常
制冷剂泵异常
警报
发生器高压保护控制
发生器高浓度保护控制
低热水进口温度
高热水进口温度
抽气频率异常
抽气异常
冷冻水过冷保护控制
冷剂水过冷保护控制
冷却水传热管结垢
冷剂泵停止
发生器高温保护控制
低冷却水进口温度低
高冷却水进口温度
记录传感器异常
电池电量低
设定界面
控制参数
设定方式 本地 / 远程
设定基本温度
远程设定偏差
设定点(显示)
自动停止温度
自动重启温度
热水控制阀运行
控制阀模式 自动 / 手动
控制阀开度设定
操作开关
强制稀释 开 / 关
制冷剂泵 自动 / 停止
抽气模式 自动 / 手动
手动抽气 开 / 关
选择语言
日文、英文、中文、德文、意大利文
日期及时间设定
触摸屏机械参数
屏幕尺寸 10.4英寸
电源 DC 24V
耗电量 不超过17W
显示 TFT 65,356真彩
图形模式 640*480分辨率(VGA)
通讯-MODBUS通讯为标配
MODBUS / RTU
MODBUS / TCP
三、供选项
换热管材质
吸收器/冷凝器可选择铜镍合金传热管(90/10)。基于该选项的选型参数以及价格，由本公司根据具体项目予以提供。
保冷/保温
作为选项，可在机组出厂之前完成。
减振垫
10mm厚橡胶减振垫(四片)
冷冻水承压(20BARG)
设计承压20BarG，船用水室。
冷却水承压(20BARG)
设计承压20BarG，船用水室。
热水承压(20BARG)
设计承压20BarG，船用水室。
冷却水压差开关
IP54防护(室内安装)
控制柜、电气元件以及泵组采用IP54防护等级，机组接线采用防水软管。当机房温度低于10℃时，需选配低温环境选项。
室外安装
控制柜、电气元件以及泵组采用IP54防护等级，机组接线采用防水软管，配置低温环境选项，室外温度不得低于0℃。室外安装选项需根据具体项目加以分析。
溶液及冷剂单独发运
溴化锂溶液及制冷剂水在工厂内充注，以便于机组功能测试。选择该选项时，需将溶液及制冷剂水抽出，并储存在桶内与机组一起发运。
工厂性能测试(非第三方见证)
工厂满负荷性能测试，并提供相关报告(仅提供满负荷工况性能测试，其它工况点或特殊测试要求，需根据具体项目情况予以申请)。
工厂性能测试(用户见证)
用户现场见证工厂满负荷性能测试。测试日期根据生产进度调整，由工厂提前通知。
屏蔽泵隔离阀
便于对泵体进行快速检修，无需破坏内部真空，有效保障机组性能及使用寿命。
远程负荷限制
可通过0-10V信号远程限定热水控制阀开
热水单效型溴化锂吸收式冷水机组综合说明
一、 机组主要特点
YHAU-CL系列热水单效型溴化锂吸收式冷水机组，采用水为制冷剂，溴化锂溶液为吸收剂，标准设计冷量可覆盖105-3516KW. 约克创新的两段式蒸发-吸收循环设计拓展了产品的运行范围，使得该产品可以使用低至70℃的热水用于驱动(处于行业领先水平)，确保该产品能够灵活地应用于工艺冷却，热电联产及舒适性空调，并具备卓越的能效和高可靠性。
YHAU-CL适用的工况范围
运行参数 温度范围
冷却水进水温度 高达37℃
冷水出口温度 低至4℃
热水进口温度
热水出口温度 低至70℃
低至60℃
YHAU-CL先进的设计技术
两段式蒸发-吸收设计
与常规设计相比，YHAU-CL机组将吸收过程分为两段。冷水依次流过两个串联布置的蒸发器换热管，而溴化锂浓溶液以相反的流向（相对冷水流向）依次流过吸收器壳侧。从而增强了溴化锂浓溶液的冷剂蒸汽吸收过程，降低了溴化锂溶液浓度和系统运行压力。与传统设计方式相比，两段式蒸发-吸收循环设计显著提高了机组能效及运行可靠性。
降膜式发生器
采用加强型的管支撑结构，有助于延长机组使用寿命。与传统的满液式发生器相比，降膜式发生器具有更好的传热性能，同时降低了溴化锂溶液的充注量，减少了机组启动时间。
专利自重力布液(淋盘)设计
采用不锈钢材料，提高了机组的防腐性，优化了运行性能并延长机组的使用寿命。
高效板式热交换器
与传统管壳式热交换器相比，板式热交换器结构紧凑，换热效率更高。与传统铜钎焊板换相比，焊接式板换板片间隙较大，阻力损失更小，不易堵塞。
YHAU-CL技术优势
节能高效
两段式蒸发吸收循环设计 - 改善吸收效率，降低稀溶液浓度，减少溶液循环量及热损失，提高机组性能
降膜式低温发生器 - 消除静液柱压力影响，提高传热效率；减少溶液充注量，缩短开机时间
高效不锈钢板式热交换器 - 降低溶液充注量50%-60%；提高换热效率20%-30%
稳定可靠
YHAU-CL先进的设计技术，几乎消除了结晶风险，并且降低了发生腐蚀的可能
冷媒自洁净技术 - 负载运行，自动再生，无须人工介入，省时省力；稀释运行，自动旁通，缩短停机时间
专利自重力滴淋技术 - 溶液自洁净，永不堵塞，制冷量基本无衰减
全自动排气系统 -溶液泵引射式自动抽气装置，抽力强，效果好；真空泵全自动排气装置，实时监测并维护真空状态，稳定可靠
高智能控制中心 - 配有可显示动态图像的LCD显示器， 用户可同时查看多个运行参数。通过快捷的触摸式访问，便可迅速查看机组当前及历史运行状态、数据记录及机组的安全状态
屏蔽泵隔离阀(可选) - 溶液泵和冷剂泵的入口及出口位置均装有隔离阀，便于对泵体进行快速检修，无需破坏内部真空，有效保障机组性能及使用寿命
二、机组说明
概述
机组的设计、生产和测试遵照国际质量保证体系ISO9001:2008，性能完全符合GB/T18431-2014(蒸汽和热水型溴化锂吸收式冷水机组)以及GB18361-2001(溴化锂吸收式冷温水机组安全要求)国家标准。
机组冷量范围为105-3,516KW，采用不低于70℃热水作为驱动热源，可制取4℃以上的冷冻水。
每台机组在工厂完成所有部件的组装，包括发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、溶液热交换器、溶液循环泵，溶液喷淋泵、冷剂泵、真空泵、热水控制阀、控制系统以及整装机组内所有的接管和敷线。机组发货前完成整机防护喷漆，随机提供机组所需的溴化锂溶液以及制冷剂水(工厂充注)，或者根据客户要求运输到现场完成充注。
机组出厂之前均经过严格的水压试验、气密性试验(氮气检漏、氟利昂检漏以及氦气检漏等)以及功能性测试。
标准机组包括
发生器，冷凝器，吸收器及蒸发器；水室承压1.0MPaG
热水，冷却水及冷冻水国标法兰；配对法兰不包含
溶液热交换器
溶液循环泵，溶液喷淋泵和冷剂泵
冷冻水紧凑型水室
冷却水紧凑型水室；型号CL500EXENG及以下
冷却水船用水室；型号CL630EXW2/4STNG到CL1120EXW2/4STNG
灰色底漆及约克蓝色面漆
水室防锈漆
控制柜
380V/50Hz/3相，三相四线制
压力泄放阀(0.8BarG)
冷冻水压差开关
真空压力表
全自动抽排气装置(含真空泵)
冷冻水出口温度远程设定(4-20mA)
溴化锂溶液(含缓蚀剂)
制冷剂水
异辛醇
Modbus / RTU / TCP通讯
热水控制阀
工厂功能性测试
现场开机调试
注意：型号CL1120EXW4ST是干式运输。溴化锂溶液和制冷剂水以桶装运输，在工地充注。
标准机组不包括
保冷(可选)
保温(可选)
冷却水压差开关(可选)
屏蔽泵隔离阀(可选)
CL1120EXW4ST溶液工厂充注
工厂性能测试(可选)
结构
机组由发生器、冷凝器、吸收器、蒸发器以及溶液热交换器等部件组成。
吸收器及蒸发器采用降膜式结构，其滴淋盘采用不锈钢材质，以尽可能消除腐蚀风险。滴淋盘采用双重构造布置，溴化锂溶液及制冷剂水中的固体杂质，可在第一重分配头中得到过滤澄净，以避免堵塞滴淋孔而导致性能降低。
蒸发器、吸收器、冷凝器以及发生器采用壳管式结构。热水发生器管侧设计承压为10.0BarG，测试压力为12.5.0BarG，壳侧配置有安全阀以防止其压力超过0.8BarG。
蒸发器及吸收器采用两段式(上段和下段)循环设计，可有效降低溶液循环浓度以及发生器溶液温度，从而可有效利用低温热水作为驱动热源，并延长机组使用寿命
热水发生器采用降膜式设计，溶液热交换器采用板式热交换器，结构紧凑，换热效率高，可有效提高机组运行性能。
机组的设计、生产和测试遵照国际质量保证体系ISO9001:2008，性能完全符合GB/T18431-2014(蒸汽和热水型溴化锂吸收式冷水机组)以及GB18361-2001(溴化锂吸收式冷温水机组安全要求)国家标准。
管材
发生器管子是1.0mm厚的不锈钢(SUS436LTB), 容许从机器的任一段拔管.蒸发器和吸收器的管子是低磷脱氧翅片铜管(C1201)，管子在翅片前的厚度是0.6mm, 冷凝器管子是0.6mm厚低磷脱氧铜管(C1201)。
水室
采用可拆卸式水室，可从任一侧进行传热管清洗或更换。水室设计承压10.0BarG，测试压力12.5BarG。水室配置有排水口及排气口，国标法兰连接，不包含配对法兰。水室内外表面涂以环氧树脂涂层，以防止锈蚀。
自动防结晶系统
机组配置有自动防结晶系统。吸收器及蒸发器位于同一壳体，当机组内部溴化锂溶液浓度升高，存在结晶可能时，蒸发器内制冷剂水液位上升，并自动溢流至吸收器，从而通过降低溶液浓度的方式来消除结晶风险。
屏蔽泵
溶液泵及制冷剂泵均采用全密封式屏蔽泵，工厂组装测试，进出口管路直接焊接在机组主体上以提高气密性。屏蔽泵设计使用寿命长达60,000小时。屏蔽泵隔离阀(可选)的配备便于泵体的快速检修。
全自动抽排气装置
机组配置有全自动抽排气装置，可自动将内部不凝性气体排出，无需人工操作。通过溶液泵引射式抽气装置将机组内部不凝性气体排出并储存在集气罐中，真空变送器实时监测罐内压力，一旦达到设定值，真空泵自动开启并将不凝性气体排出。
采用双级油旋片式真空泵，工厂组装，真空泵润滑油现场充注。
溴化锂溶液及制冷剂充注
溴化锂溶液包含有钼酸锂缓蚀剂，可有效降低机组内部钢材及铜材的腐蚀速率。从30EXE到1000EXW2ST机组出厂之前已预先充注好溴化锂溶液及制冷剂水,随机运输，而1120EXW4ST机组的溴化锂溶液和制冷剂水是装在桶内单独运输的。
热水控制阀
热水型冷水机组配备了一个铸铁或碳钢体的三通合流阀，相应的连接和执行机构电机，分体运输，现场组装。控制阀执行器由控制柜提供动力，并根据控制柜提供的4-20MA信号进行无级调节，其调节范围为20%-100%。
控制柜
控制柜防护等级IP20，工厂组装并接线，铰链门结构便于检修维护，配有可显示动态图像的LCD显示器， 用户可同时查看多个运行参数。通过快捷的触摸式访问，便可迅速查看机组当前及历史运行状态、数据记录及机组的安全状态。
屏蔽泵变频控制系统(可选)可有效提供机组部分负荷运行性能。
控制程序存储在静态存储器中，以防止突然断电时失效。
制冷量调节：控制柜可通过热水控制阀自动调节蒸汽流量以维持稳定的冷冻水出口温度，制冷量调节范围为20%-100%无级调节。热水控制阀也可通过手动设定在任意开度(不超过调节范围)。
主界面
机组状态
机组停机 / 运行 / 故障
溶液循环泵/ 溶液喷淋泵 / 制冷剂泵 运行/停机
真空泵 运行/ 停机
冷冻水泵 / 冷却水泵/热水泵 运行 / 停机
运行状态
启动
发生器压力
发生器浓度
热水控制阀低位限制
温度限制
热水输入停止
负荷限制
稀释运行
冷冻水出口温度设定
热水控制阀控制输出
冷冻水进口/出口温度
冷却水进口/出口温度
冷剂温度
热水进口温度
热水出口温度
吸收器温度
发生器温度
储气罐压力
状态灯
停止/ 运行
本地 / 远程
故障 / 警报
按键
停止/ 运行
本地 / 远程
数据界面可显示
测定值
冷冻水进口温度 (℃)
冷冻水出口温度 (℃)
冷却水进口温度 (℃)
冷却水出口温度 (℃)
热水进口温度 (℃)
热水出口温度 (℃)
蒸发器制冷剂温度 (℃)
吸收器温度 (℃)
发生器温度 (℃)
发生器压力 (KPA)
发生器浓度 (%)
集气罐压力 (KPA)
热水控制阀控制输出(%)
运行时间
机组运行小时数
溶液泵运行小时数
制冷剂泵运行小时数
次数
运行次数
启动次数
故障次数
警报次数
自动抽气次数
趋势
冷冻水温度
冷却水温度
发生器温度
热水温度
历史菜单
每时运行历史 (12小时)
每分运行历史 (12分钟)
故障历史 (6次)
警报历史 (6次)
故障/警报界面可显示
故障
监视联锁
机组高压
冷冻水超时
冷却水超时
运转联锁
冷却水泵联锁
热水泵联锁
冷冻水断水
冷冻水过冷
冷剂水过冷
低冷却水进口温度
控制传感器异常
CPU异常
发生器高温
溶液循环泵异常
溶液喷淋泵异常
制冷剂泵异常
警报
发生器高压保护控制
发生器高浓度保护控制
低热水进口温度
高热水进口温度
抽气频率异常
抽气异常
冷冻水过冷保护控制
冷剂水过冷保护控制
冷却水传热管结垢
冷剂泵停止
发生器高温保护控制
低冷却水进口温度低
高冷却水进口温度
记录传感器异常
电池电量低
设定界面
控制参数
设定方式 本地 / 远程
设定基本温度
远程设定偏差
设定点(显示)
自动停止温度
自动重启温度
热水控制阀运行
控制阀模式 自动 / 手动
控制阀开度设定
操作开关
强制稀释 开 / 关
制冷剂泵 自动 / 停止
抽气模式 自动 / 手动
手动抽气 开 / 关
选择语言
日文、英文、中文、德文、意大利文
日期及时间设定
触摸屏机械参数
屏幕尺寸 10.4英寸
电源 DC 24V
耗电量 不超过17W
显示 TFT 65,356真彩
图形模式 640*480分辨率(VGA)
通讯-MODBUS通讯为标配
MODBUS / RTU
MODBUS / TCP
三、供选项
换热管材质
吸收器/冷凝器可选择铜镍合金传热管(90/10)。基于该选项的选型参数以及价格，由本公司根据具体项目予以提供。
保冷/保温
作为选项，可在机组出厂之前完成。
减振垫
10mm厚橡胶减振垫(四片)
冷冻水承压(20BARG)
设计承压20BarG，船用水室。
冷却水承压(20BARG)
设计承压20BarG，船用水室。
热水承压(20BARG)
设计承压20BarG，船用水室。
冷却水压差开关
IP54防护(室内安装)
控制柜、电气元件以及泵组采用IP54防护等级，机组接线采用防水软管。当机房温度低于10℃时，需选配低温环境选项。
室外安装
控制柜、电气元件以及泵组采用IP54防护等级，机组接线采用防水软管，配置低温环境选项，室外温度不得低于0℃。室外安装选项需根据具体项目加以分析。
溶液及冷剂单独发运
溴化锂溶液及制冷剂水在工厂内充注，以便于机组功能测试。选择该选项时，需将溶液及制冷剂水抽出，并储存在桶内与机组一起发运。
工厂性能测试(非第三方见证)
工厂满负荷性能测试，并提供相关报告(仅提供满负荷工况性能测试，其它工况点或特殊测试要求，需根据具体项目情况予以申请)。
工厂性能测试(用户见证)
用户现场见证工厂满负荷性能测试。测试日期根据生产进度调整，由工厂提前通知。
屏蔽泵隔离阀
便于对泵体进行快速检修，无需破坏内部真空，有效保障机组性能及使用寿命。
远程负荷限制
可通过0-10V信号远程限定热水控制阀开
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