钢结构生产基本技术知识和操作要领（16）
----机械矫正
1、H钢矫正的目的及矫正要求
由于焊接时焊缝的横向收缩，会造成角焊缝角度变小的角变形。一般情况下，要求H钢焊接变小造成的高度尺寸小于等于翼缘板宽度的1%，且不大于3mm.
（ 表一）
对于梁端板等板件，也有平整度等要求。
因此，H型钢翼板角变形的矫正主要采用翼缘矫正机进行矫正。矫正就是翼板矫正平整，且两侧与腹板垂直，去除焊接角变形；
2、 H钢矫正设备发展历程和基本常识
1） 矫正机的型号及发展过程
翼板的变形，一般是通过机械设备进行。早期，一般的矫正机是为轻钢设计的，只能矫正20-30 mm翼板，后来随着重钢构件的制造，可矫正40/60/80板厚的矫正应运而生。通常我们现在把可以矫正60mm厚的矫正机作为“重钢”生产线的最低选择。
值得注意的是，讲到可矫正厚度时，设备厂家是以Q235材料为标定的。因为当年轻钢多是Q235材料。而当今，几乎没有设计师选择Q235材料了，起码也是Q355材料。
因此，根据材料屈服强度，正确选择矫正机的使用型号，防止伤害矫正机。
一般的矫正机都是立式矫正，近几年来，卧式矫正机（如图）收到青睐，只有是占地面积小，生产效率高，易于自动化和智能化。
前面讲过，现在组焊矫一体机成为时髦，把矫正作业直接与组立、埋弧焊焊接作业混合设计。
2）H钢矫正机使用对环境温度的注意点：
碳素结构钢在环境温度低于-15℃、低合金结构钢在环境温度低于10℃时，不宜进行冷矫正和冷弯曲
对组焊矫一体机，为保证矫正质量和改善劳动条件，合理的冷矫温度应低于200℃。如果考虑矫直机布置连续作业或紧凑时，可能常因钢材冷却时间不够，矫正温度过高(一般在200～250℃以上)而达不到预期效果，会影响矫正质量，这时，要留有调节量。
3）H钢矫正机设备操作使用要领：
（1）上棍的调整只能在停机后不带负荷的情况下进行。设备启动后，不允许手摸各辊子或消除其粘着物等。
（2）在矫正时，首先要进行空运转，各传动部位的零件及总成运转声音正常，方可带负荷操作。
（3）根据板的厚度调整好导管棍的准确位置。注意每侧导向管要与腹板留有1mm空隙。
（4）矫正时注意构件规格在矫正机矫正范围内，厚度大于20-30mm时，要求往返几次矫正，每次1～2mm。要顺序操作，不得急停反走，同一开关扭动时之间距离时间大于1秒。
（5）注意拼缝处，压头应调节；有的设备要对焊缝磨平。
（6） 在调整下压量时，必须在停机情况下操作。
（7） 在矫正操作时严禁站立在导向轮方向，必须站在H型钢的两侧进行操作。
4）关于矫正的自动化和智能化
从智能化角度来看，通过网络技术，数据传输，实现构件自动识别，自动测量，自动对中，自动确定总矫正量和单次矫正量，实现矫正流程，保证构件自动运行，准确进入下一加工位置，在我们使用的一些企业的新设备中都有所体现。
一些企业已经积累的经验与数据。
全自动的智能化的矫正设备指日可待。
4）关于火焰矫正机
H钢构件性较大时，亦可同时采用机械进行+辅助火焰加热来矫正.。
（1） 火焰矫正位置在是在焊缝附近的翼板两侧
（2） 采用双面加热烤火。
（3） 矫正温度控制在750℃内，防止过烧。
对于这样用火焰矫正的方法来矫正H构件、BOX构件，去除弯曲变形、拱曲变形，扭曲变形，其操作时有一定技巧，有一定难度和要求的，将另外专题介绍。
【本人可提供具体的详细、深入并切合实际的管理内容的交流，包括生产线(设备与设施)的布局规划，产能产量分析，生产计划和调度管理、工时定额、生产成本节控、工艺与技巧、设备管理与智能化、质量与检测、安全控制等，如哪位朋友需要，请留言，与我联系。电话18858133477，微信同号。
原创不易，欢迎点赞和关注。】
----机械矫正
1、H钢矫正的目的及矫正要求
由于焊接时焊缝的横向收缩，会造成角焊缝角度变小的角变形。一般情况下，要求H钢焊接变小造成的高度尺寸小于等于翼缘板宽度的1%，且不大于3mm.
（ 表一）
对于梁端板等板件，也有平整度等要求。
因此，H型钢翼板角变形的矫正主要采用翼缘矫正机进行矫正。矫正就是翼板矫正平整，且两侧与腹板垂直，去除焊接角变形；
2、 H钢矫正设备发展历程和基本常识
1） 矫正机的型号及发展过程
翼板的变形，一般是通过机械设备进行。早期，一般的矫正机是为轻钢设计的，只能矫正20-30 mm翼板，后来随着重钢构件的制造，可矫正40/60/80板厚的矫正应运而生。通常我们现在把可以矫正60mm厚的矫正机作为“重钢”生产线的最低选择。
值得注意的是，讲到可矫正厚度时，设备厂家是以Q235材料为标定的。因为当年轻钢多是Q235材料。而当今，几乎没有设计师选择Q235材料了，起码也是Q355材料。
因此，根据材料屈服强度，正确选择矫正机的使用型号，防止伤害矫正机。
一般的矫正机都是立式矫正，近几年来，卧式矫正机（如图）收到青睐，只有是占地面积小，生产效率高，易于自动化和智能化。
前面讲过，现在组焊矫一体机成为时髦，把矫正作业直接与组立、埋弧焊焊接作业混合设计。
2）H钢矫正机使用对环境温度的注意点：
碳素结构钢在环境温度低于-15℃、低合金结构钢在环境温度低于10℃时，不宜进行冷矫正和冷弯曲
对组焊矫一体机，为保证矫正质量和改善劳动条件，合理的冷矫温度应低于200℃。如果考虑矫直机布置连续作业或紧凑时，可能常因钢材冷却时间不够，矫正温度过高(一般在200～250℃以上)而达不到预期效果，会影响矫正质量，这时，要留有调节量。
3）H钢矫正机设备操作使用要领：
（1）上棍的调整只能在停机后不带负荷的情况下进行。设备启动后，不允许手摸各辊子或消除其粘着物等。
（2）在矫正时，首先要进行空运转，各传动部位的零件及总成运转声音正常，方可带负荷操作。
（3）根据板的厚度调整好导管棍的准确位置。注意每侧导向管要与腹板留有1mm空隙。
（4）矫正时注意构件规格在矫正机矫正范围内，厚度大于20-30mm时，要求往返几次矫正，每次1～2mm。要顺序操作，不得急停反走，同一开关扭动时之间距离时间大于1秒。
（5）注意拼缝处，压头应调节；有的设备要对焊缝磨平。
（6） 在调整下压量时，必须在停机情况下操作。
（7） 在矫正操作时严禁站立在导向轮方向，必须站在H型钢的两侧进行操作。
4）关于矫正的自动化和智能化
从智能化角度来看，通过网络技术，数据传输，实现构件自动识别，自动测量，自动对中，自动确定总矫正量和单次矫正量，实现矫正流程，保证构件自动运行，准确进入下一加工位置，在我们使用的一些企业的新设备中都有所体现。
一些企业已经积累的经验与数据。
全自动的智能化的矫正设备指日可待。
4）关于火焰矫正机
H钢构件性较大时，亦可同时采用机械进行+辅助火焰加热来矫正.。
（1） 火焰矫正位置在是在焊缝附近的翼板两侧
（2） 采用双面加热烤火。
（3） 矫正温度控制在750℃内，防止过烧。
对于这样用火焰矫正的方法来矫正H构件、BOX构件，去除弯曲变形、拱曲变形，扭曲变形，其操作时有一定技巧，有一定难度和要求的，将另外专题介绍。
【本人可提供具体的详细、深入并切合实际的管理内容的交流，包括生产线(设备与设施)的布局规划，产能产量分析，生产计划和调度管理、工时定额、生产成本节控、工艺与技巧、设备管理与智能化、质量与检测、安全控制等，如哪位朋友需要，请留言，与我联系。电话18858133477，微信同号。
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钢结构生产基本技术知识和操作要领（13）
-----埋弧焊（门焊）设备与焊接支架
1）BH组立工序之后就是埋弧焊工序。其工作内容就是焊接组立好的H型钢腹板与翼板之间的角焊缝。因为主要使用埋弧焊和方法来焊接。
2）关于名称：由于这里的埋弧焊主要是采用门式钢架，上面平台放置埋弧焊机、桶装焊丝和焊丝盘，焊剂系统等。这个工序不少地方称之为“门焊”。焊接接头从门式钢架上面垂放下来，进行焊接。所以称之为“门焊”
3）关于支架：放置组立好的BH的构件支架，有在门焊钢架内，主要是适合不是太大的“轻钢”，如图1；也有支架在门式钢架之外，适合大型BH构件，如图2
也还有悬臂埋弧焊，只有一个机头，使用一个支架，是超大构件的重型BH钢埋弧焊所用。
4）关于多丝焊接：对于BH型构件，箱型构件主焊缝埋弧焊，早期都是单丝焊接，现在国内大企业用的多是双丝埋弧焊，不仅生产效率提高，后道焊丝焊接对前道焊丝焊接有回火作用，提高焊缝韧性且效率高.，有利于高强钢焊接质量。
几年前，就有企业有使用3丝埋弧焊，有一定效果。但没有真正的普及下来。
5）关于焊接电源：埋弧焊电源一般要有1000-1200A规格的，适应4-6mm直径的焊丝。焊接电源质量要好，暂载率要高，因为埋弧焊工序一般都是车间生产的瓶颈，日夜班连续做事正常的事情。
6）新的工艺的运用：
（1）我的一个顾问企业研究使用预热焊丝的的埋弧焊，效率可以提高20-40%，效果很好。
（2）自动化方面，采用激光跟踪，来进行主焊缝的焊接，代替了滚轮的机械跟踪，效果尚好，但起焊时仍然需要适当的人工调整与修正。随着信息化和自动化水平提高和设备研发的经验总结，人工干预会越来越少。
（3） 在坡口多道焊方面，也还有需要深入的研究。
（4）引熄弧板与主焊缝缝的衔接和质量控制，仍然是一个待解决的内容。
7） 关于埋弧焊焊接方式：平角焊与船型焊
早期出现了一些使用平角焊的设备，例如著名的时候上海巴特勒公司，主要都是用于轻钢。后来，钢结构工厂BH钢埋弧焊基本上都是采用船型焊，用于轻钢的平角焊设备基本不被选用。
近年，又有人研发和使用自动化的平焊埋弧焊，与前面的卧式组立设备对应，也与近年发展起来的卧式矫正对应。虽然把一些自动化数字化智能化的内容再融入，但由于起难以达到船型焊的熔深效果和质量要求，局限性但适应性方面，还不能在全熔透焊缝上有较大的突破。
有设备厂家以船型焊设备为基础，加上数控顶升装置，实现有自动控制的船型焊焊接，性价比较好，得到厂家的青睐。图3，图4。【专利产品，不得仿造】
8）“组焊矫一体化”设备
近几年逐渐有开始有“组焊一体化”“组焊矫一体化”设备，但还是没有脱离轻钢运用范畴.。“组焊矫一体化”设备将组立、埋弧焊、矫正联合体。
据称，组焊一体机主要用于钢材料的拼装组立，焊接成型钢材料的专用设备，能够将不同种焊接的功能集中在一台设备上完成，减少使用的人力资源，将由原来3台设备6人操作，减至2人操作，减少了工件在工作台之间的来回流转，缩短了工件的制造时间，提高了生产线的制造速度。帮助用户提高了单位面积的产出率，提高了工件的生产效率
但对其运行所带来的实际经济效益和生产效率存在有不同的评价。
图5和图6
希望交流、购买或使用新的自动化组立设备的朋友，可以留言联系。
原创不易，请点赞和关注交流。
-----埋弧焊（门焊）设备与焊接支架
1）BH组立工序之后就是埋弧焊工序。其工作内容就是焊接组立好的H型钢腹板与翼板之间的角焊缝。因为主要使用埋弧焊和方法来焊接。
2）关于名称：由于这里的埋弧焊主要是采用门式钢架，上面平台放置埋弧焊机、桶装焊丝和焊丝盘，焊剂系统等。这个工序不少地方称之为“门焊”。焊接接头从门式钢架上面垂放下来，进行焊接。所以称之为“门焊”
3）关于支架：放置组立好的BH的构件支架，有在门焊钢架内，主要是适合不是太大的“轻钢”，如图1；也有支架在门式钢架之外，适合大型BH构件，如图2
也还有悬臂埋弧焊，只有一个机头，使用一个支架，是超大构件的重型BH钢埋弧焊所用。
4）关于多丝焊接：对于BH型构件，箱型构件主焊缝埋弧焊，早期都是单丝焊接，现在国内大企业用的多是双丝埋弧焊，不仅生产效率提高，后道焊丝焊接对前道焊丝焊接有回火作用，提高焊缝韧性且效率高.，有利于高强钢焊接质量。
几年前，就有企业有使用3丝埋弧焊，有一定效果。但没有真正的普及下来。
5）关于焊接电源：埋弧焊电源一般要有1000-1200A规格的，适应4-6mm直径的焊丝。焊接电源质量要好，暂载率要高，因为埋弧焊工序一般都是车间生产的瓶颈，日夜班连续做事正常的事情。
6）新的工艺的运用：
（1）我的一个顾问企业研究使用预热焊丝的的埋弧焊，效率可以提高20-40%，效果很好。
（2）自动化方面，采用激光跟踪，来进行主焊缝的焊接，代替了滚轮的机械跟踪，效果尚好，但起焊时仍然需要适当的人工调整与修正。随着信息化和自动化水平提高和设备研发的经验总结，人工干预会越来越少。
（3） 在坡口多道焊方面，也还有需要深入的研究。
（4）引熄弧板与主焊缝缝的衔接和质量控制，仍然是一个待解决的内容。
7） 关于埋弧焊焊接方式：平角焊与船型焊
早期出现了一些使用平角焊的设备，例如著名的时候上海巴特勒公司，主要都是用于轻钢。后来，钢结构工厂BH钢埋弧焊基本上都是采用船型焊，用于轻钢的平角焊设备基本不被选用。
近年，又有人研发和使用自动化的平焊埋弧焊，与前面的卧式组立设备对应，也与近年发展起来的卧式矫正对应。虽然把一些自动化数字化智能化的内容再融入，但由于起难以达到船型焊的熔深效果和质量要求，局限性但适应性方面，还不能在全熔透焊缝上有较大的突破。
有设备厂家以船型焊设备为基础，加上数控顶升装置，实现有自动控制的船型焊焊接，性价比较好，得到厂家的青睐。图3，图4。【专利产品，不得仿造】
8）“组焊矫一体化”设备
近几年逐渐有开始有“组焊一体化”“组焊矫一体化”设备，但还是没有脱离轻钢运用范畴.。“组焊矫一体化”设备将组立、埋弧焊、矫正联合体。
据称，组焊一体机主要用于钢材料的拼装组立，焊接成型钢材料的专用设备，能够将不同种焊接的功能集中在一台设备上完成，减少使用的人力资源，将由原来3台设备6人操作，减至2人操作，减少了工件在工作台之间的来回流转，缩短了工件的制造时间，提高了生产线的制造速度。帮助用户提高了单位面积的产出率，提高了工件的生产效率
但对其运行所带来的实际经济效益和生产效率存在有不同的评价。
图5和图6
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【视频详解】H型钢轻型生产设备的选择
H型钢轻型生产线设备
轻型H型钢是一种新型经济建筑用钢，因它具有施工简单、结构重量轻、抗弯能力强和节约成本等优点，受到了工业、建筑、桥梁等行业的青睐，市场需求量巨大且持续攀升中。
洲翔生产的轻型钢结构设备目前有3种：传统的轻型单机设备（组立机、自动焊接机、矫正机）、拼焊矫一体机、卧式生产线、智能化双拼线，您可以自由选择，下面小编来说说各自的不同之处。
单体设备
H型钢组立机由主机、拉杆箱、输入辊道、输出辊道、电控箱、操作盒、液压站等部门组成。该组立机其翼板、腹板、夹紧对中、定位、自动点焊等过程均采用可编程序控制器及交流变频器，从而实现自动化控制比一般产品效率高出一倍以上。工作稳定可靠，焊枪设有跟踪导弧装置，能够确保点焊质量。
H型钢自动焊接机是为拼装好的H型钢进行自动埋弧焊接的理想设备，工件放置在工件托料架上，倾斜45度使其焊缝为船形焊位置，装有埋弧焊机头的焊臂可在龙门架的横梁上作水平、上下运动，使机头上的焊嘴对准焊缝，焊臂前端设有焊缝机械自动跟踪装置，然后由龙门架在钢轨上作直线行走，进行自动焊接。本机设自动焊剂铺设，回收和处理装置。
H型钢矫正机用于焊接H型钢翼缘板在焊接过程中变形面的矫正。主要由底座、上机架、上矫正轮机构、腹板导向机构、上机架移动装置、主传动机、输送辊道、电控系统构组成，具有结构紧凑，操作方便，维修容易等优点。
拼焊矫一体机
洲翔H型钢拼焊矫一体机是生产焊接H型钢的一种先进高效的H型钢焊接生产设备，在同一台机器上同时完成H型钢的精确拼装组立、二氧化碳或埋弧焊焊接、翼缘板焊接变形的矫正于一体。该H型钢一体机机器占地小，单位生产面积的产出量高，省去了常规多台H型钢生产设备生产时各工序间的吊运翻转等环节，效率大大提高，是一款科技含量高、生产轻型焊接H型钢的理想设备。
卧式生产线
卧式生产线采用卧式组立，卧式同时焊两条纵缝，工作前只需将H型钢的翼板和腹板的前端部焊牢,就能一次实现H型钢的组立和两条焊缝的焊接，大幅提升生产效率，可以实现角度不大的斜边焊接。
智能化双拼线
近年来随着人工、土地成本的不断上升，拼焊矫一体机这个产品越来越受到国内外用户的高度重视。用户在大量使用该产品的同时也不断提出了新的要求，希望能够进一步提升生产效率，双拼焊矫生产线正是在这样的市场环境中发展而来。采用两台拼焊矫一体机，可以实现第一台主机组焊T型钢，通过翻转、移动装置将T型钢和另一条翼板拼装起来，再通过第二台主机组焊成H型钢，这样一来减少了行车的使用频率，提高了焊接生产效率。
2台拼焊矫一体机平行错开布置，第一台拼焊矫一体机将一根翼板和腹板板条拼焊成T型钢，第二台拼焊矫一体机将拼焊好的T型钢和另外一根翼板板条再拼焊成H型钢。
H型钢轻型生产线设备
轻型H型钢是一种新型经济建筑用钢，因它具有施工简单、结构重量轻、抗弯能力强和节约成本等优点，受到了工业、建筑、桥梁等行业的青睐，市场需求量巨大且持续攀升中。
洲翔生产的轻型钢结构设备目前有3种：传统的轻型单机设备（组立机、自动焊接机、矫正机）、拼焊矫一体机、卧式生产线、智能化双拼线，您可以自由选择，下面小编来说说各自的不同之处。
单体设备
H型钢组立机由主机、拉杆箱、输入辊道、输出辊道、电控箱、操作盒、液压站等部门组成。该组立机其翼板、腹板、夹紧对中、定位、自动点焊等过程均采用可编程序控制器及交流变频器，从而实现自动化控制比一般产品效率高出一倍以上。工作稳定可靠，焊枪设有跟踪导弧装置，能够确保点焊质量。
H型钢自动焊接机是为拼装好的H型钢进行自动埋弧焊接的理想设备，工件放置在工件托料架上，倾斜45度使其焊缝为船形焊位置，装有埋弧焊机头的焊臂可在龙门架的横梁上作水平、上下运动，使机头上的焊嘴对准焊缝，焊臂前端设有焊缝机械自动跟踪装置，然后由龙门架在钢轨上作直线行走，进行自动焊接。本机设自动焊剂铺设，回收和处理装置。
H型钢矫正机用于焊接H型钢翼缘板在焊接过程中变形面的矫正。主要由底座、上机架、上矫正轮机构、腹板导向机构、上机架移动装置、主传动机、输送辊道、电控系统构组成，具有结构紧凑，操作方便，维修容易等优点。
拼焊矫一体机
洲翔H型钢拼焊矫一体机是生产焊接H型钢的一种先进高效的H型钢焊接生产设备，在同一台机器上同时完成H型钢的精确拼装组立、二氧化碳或埋弧焊焊接、翼缘板焊接变形的矫正于一体。该H型钢一体机机器占地小，单位生产面积的产出量高，省去了常规多台H型钢生产设备生产时各工序间的吊运翻转等环节，效率大大提高，是一款科技含量高、生产轻型焊接H型钢的理想设备。
卧式生产线
卧式生产线采用卧式组立，卧式同时焊两条纵缝，工作前只需将H型钢的翼板和腹板的前端部焊牢,就能一次实现H型钢的组立和两条焊缝的焊接，大幅提升生产效率，可以实现角度不大的斜边焊接。
智能化双拼线
近年来随着人工、土地成本的不断上升，拼焊矫一体机这个产品越来越受到国内外用户的高度重视。用户在大量使用该产品的同时也不断提出了新的要求，希望能够进一步提升生产效率，双拼焊矫生产线正是在这样的市场环境中发展而来。采用两台拼焊矫一体机，可以实现第一台主机组焊T型钢，通过翻转、移动装置将T型钢和另一条翼板拼装起来，再通过第二台主机组焊成H型钢，这样一来减少了行车的使用频率，提高了焊接生产效率。
2台拼焊矫一体机平行错开布置，第一台拼焊矫一体机将一根翼板和腹板板条拼焊成T型钢，第二台拼焊矫一体机将拼焊好的T型钢和另外一根翼板板条再拼焊成H型钢。
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