【以越音唱响“两山”之美 现代越剧《绿水青山》在杭州首次公演】11月20日晚，现代越剧舞台剧《绿水青山》在浙江省人民大会堂面向杭州观众首次公演。一声惊雷，大雨倾盆，江水如注，一开场，观众们就被这别开生面的场景牢牢吸引。
雷电交加的暴雨中，《绿水青山》拉开序幕：电镀厂厂长方宏坤命人偷偷开闸排污，他的岳父肖春旺却在暴雨雷电中冒死关闸，结果落入汹涌江潮……全剧从一个小家庭的命运为切入口，以小见大，观照现实，深描普通百姓的生活变迁和实现由贫到富转变的奋斗，正如剧中主角肖美云的唱词：“秀山丽水，好风景成为好光景。”
艺术指导程蔚东为该剧对绿水青山在精神层面上的诠释点赞，“观众能在其中获得灵魂的救赎，还能够从精神层面获得属于自己的‘绿水青山’。”
不仅艺术理念富有新意，全剧主创和演员阵容也格外耀眼，除程蔚东担任艺术指导外，余青峰、屈曌洁担任编剧，杨小青担任导演，王滨梅等众多国家一级演员出演。“整个剧组140多人日夜兼程，52名演员塑造出有血有肉的人物形象，把绿水青山的秀丽景色代入舞台演绎的方方面面。”杨小青表示。
此外，该剧在舞台综合艺术运用上力求创新和突破。舞台上旋转的平台参照瓯江堤坝地貌设计而成，配合多媒体特效，丽水标志性的梯田风光、畲族风情、瓯江秀水在天幕和转动的舞台上一一铺陈，带给观众沉浸式观剧体验。清幽婉丽的越剧唱腔、别具特色的音乐旋律搭配现代舞美灯光设计，物质和精神的“绿水青山”在舞台上全景式呈现。https://t.cn/A6KwZ9JB
雷电交加的暴雨中，《绿水青山》拉开序幕：电镀厂厂长方宏坤命人偷偷开闸排污，他的岳父肖春旺却在暴雨雷电中冒死关闸，结果落入汹涌江潮……全剧从一个小家庭的命运为切入口，以小见大，观照现实，深描普通百姓的生活变迁和实现由贫到富转变的奋斗，正如剧中主角肖美云的唱词：“秀山丽水，好风景成为好光景。”
艺术指导程蔚东为该剧对绿水青山在精神层面上的诠释点赞，“观众能在其中获得灵魂的救赎，还能够从精神层面获得属于自己的‘绿水青山’。”
不仅艺术理念富有新意，全剧主创和演员阵容也格外耀眼，除程蔚东担任艺术指导外，余青峰、屈曌洁担任编剧，杨小青担任导演，王滨梅等众多国家一级演员出演。“整个剧组140多人日夜兼程，52名演员塑造出有血有肉的人物形象，把绿水青山的秀丽景色代入舞台演绎的方方面面。”杨小青表示。
此外，该剧在舞台综合艺术运用上力求创新和突破。舞台上旋转的平台参照瓯江堤坝地貌设计而成，配合多媒体特效，丽水标志性的梯田风光、畲族风情、瓯江秀水在天幕和转动的舞台上一一铺陈，带给观众沉浸式观剧体验。清幽婉丽的越剧唱腔、别具特色的音乐旋律搭配现代舞美灯光设计，物质和精神的“绿水青山”在舞台上全景式呈现。https://t.cn/A6KwZ9JB
【欧洲来气：#我国最大储气库开启今冬采气#】
#关注俄乌局势最新进展# &
#中俄将继续开展正常贸易合作#
19日，地处天山北麓的中国石油新疆油田呼图壁储气库HUHWK4井采气阀门缓缓开启，这座目前全国最大的天然气储气库正式启动第十周期采气运行，全力保障今冬明春天然气供应。 呼图壁储气库设计总库容107亿立方米，是全国首个百亿立方米储气库，也是西气东输二线的首座储气库，具备新疆北部地区季节调峰和应急储备双重功能。
中国石油新疆油田储气库有限公司经理胡筱波介绍，为确保今冬明春安全平稳供气，呼图壁储气库夏季按照应储尽储、力争多储的原则，圆满完成注气储备任务，较去年多注气5.8亿立方米，达到历史最高水平，为今冬明春天然气保供蓄足“底气”；冬季保供期将以新井逐步扩容达产、老井优化压差增供等有效措施，多措并举提升储气库调峰保供能力，切实发挥储气库“压舱石”作用，全力做好冬季保供工作。
作为地下储气库，呼图壁储气库具有储藏量大、调节工作气量大、安全性高和成本低等优势。自2013年6月正式投运至今，已累计注气184.8亿立方米，累计采气130.8亿立方米，总注采吞吐量315.6亿立方米。 （新华社）
———没办法，欧洲人太有骨气了，那还是让我们来用俄罗斯的气吧！…[哈哈][摊手][话筒][最右]
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中国石油新疆油田储气库有限公司经理胡筱波介绍，为确保今冬明春安全平稳供气，呼图壁储气库夏季按照应储尽储、力争多储的原则，圆满完成注气储备任务，较去年多注气5.8亿立方米，达到历史最高水平，为今冬明春天然气保供蓄足“底气”；冬季保供期将以新井逐步扩容达产、老井优化压差增供等有效措施，多措并举提升储气库调峰保供能力，切实发挥储气库“压舱石”作用，全力做好冬季保供工作。
作为地下储气库，呼图壁储气库具有储藏量大、调节工作气量大、安全性高和成本低等优势。自2013年6月正式投运至今，已累计注气184.8亿立方米，累计采气130.8亿立方米，总注采吞吐量315.6亿立方米。 （新华社）
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【锂电扩产热潮！电池制造这些环节最为关键】
今年以来，全球锂电池产业链的投资热度持续高涨，全球各地掀起了大规模的电动化浪潮，锂电池作为新能源汽车和储能的主要能量储备载体，可以说掌握了新能源行业发展的“命脉”。
产业扩产热潮背后，是锂电制造设备行业的大好机遇。随着产业链走向高精度化，高效率、低能耗的设备备受欢迎，制造工艺链的这些重要工序发挥着关键作用，决定电池制造的竞争力。
锂电池的生产工艺比较复杂，制造流程可分为3大工序，极片生产加工、电芯生产加工、电池组装。主要生产工艺流程主要涵盖电极制作的搅拌涂布阶段（前段）、电芯合成的卷绕注液阶段（中段），以及化成封装的包装检测阶段（后段），价值量（采购金额）占比约为（35~40%）：（30~35）%：（30~35）%。
在锂电池生产工艺中，极片生产加工是前提，电芯生产加工是核心部分，电池组装关系到锂电池成型产品质量。
一、制造工艺前段：极片制造关系电池核心部分性能
锂电池前段工艺是将锂电池正负极片制备完成，其第一道工序是搅拌，即将正、负极固态电池材料混合均匀后加入溶剂，通过真空搅拌机搅拌成浆状。高质量搅拌是后续涂布、辊压工艺高质量完成的基础。
涂布和辊压工艺之后是分切，即对涂布进行分切工艺处理。如若分切过程中产生毛刺，则后续装配、注电解液等程序，甚至是电池使用过程中都会出现安全隐患。因此锂电生产过程中的前段设备，如搅拌机、涂布机、辊压机、分条机等是电池制造的核心机器，关乎整条生产线的质量。
二、制造工艺中段效率先行，卷绕走在叠片之前
锂电池制造过程中，中段工艺主要是完成电池的成型，主要工艺流程包括制片、极片卷绕、模切、电芯卷绕成型和叠片成型等，是当前国内设备厂商竞争比较激烈的一个领域，占锂电池生产线价值量约30%。
目前动力锂电池的电芯制造工艺主要有卷绕和叠片两种，对应的电池结构形式主要为圆柱与方形、软包三种，圆柱和方形电池主要采用卷绕工艺生产，软包电池则主要采用叠片工艺。圆柱主要以18650和26650为代表，方形与软包的区别在于外壳分别采用硬铝壳和铝塑膜两种，其中软包主要以叠片工艺为主，铝壳则以卷绕工艺为主。
软包结构形式主要面向中高端数码市场，单位产品的利润率较高，在同等产能条件下，相对利润高于铝壳电池。由于铝壳电池易形成规模效应，产品合格率及成本易于控制，目前二者在各自市场领域均有可观的利润，在可以预见的未来，二者都很难被彻底取代。
卷绕和叠片生产对应的前道工序为极片的制片和模切。制片包括对分切后的极片/极耳焊接、极片除尘、贴保护胶纸、极耳包胶和收卷或定长裁断，其中收卷极片用于后续的全自动卷绕，定长裁断极片用于后续的半自动卷绕；冲切极片是将分切后的极片卷绕冲切成型，用于后续的叠片工艺。
三、制造工艺后段：分容化成是核心部分重要环节
锂电后段生产工艺主要为分容、化成、检测和包装入库四道工序，占生产线价值量约35%。
化成和分容作为后段工艺中最主要环节，对成型的电池进行激活检测，由于电池的充放电测试周期长，因此设备的价值量最高。化成工艺的主要作用在于将注液封装后的电芯充电进行活化，分容工艺则是在电池活化后测试电池容量及其他电性能参数并进行分级。化成和分容分别由化成机和分容机通常由自动化分容化成系统完成。
锂电Pack工艺：看似简单但需要与系统性设计结合
锂电池Pack产线相对简单，核心工序包括上料、支架粘贴、电焊、检测等工艺，核心设备为激光焊接机以及各类粘贴检测设备。
动力电池组系统是将众多单个的电芯通过串、并联的方式连接起来的电池组，综合了动力和热管理等电池硬件系统。Pack是动力电池系统生产、设计应用的关键，是连接上游电芯生产和下游整车的应用核心环节，通常设计需求由电芯厂或汽车厂提出，通常由电池厂、汽车厂或者第三方Pack厂完成。
新能源汽车能走多远，最终取决于动力电池能走多远。锂电扩产热潮下，这些关键环节决定电池制造的竞争力。当前中国已成为名副其实的全球最大的新能源汽车市场，随着新能源汽车和动力电池的加速发展，工艺装备行业和动力电池行业一样，将迎来洗牌，行业的集中度将进一步提升，能够与下游产业形成密切合作的企业将会有更大的优势。
今年以来，全球锂电池产业链的投资热度持续高涨，全球各地掀起了大规模的电动化浪潮，锂电池作为新能源汽车和储能的主要能量储备载体，可以说掌握了新能源行业发展的“命脉”。
产业扩产热潮背后，是锂电制造设备行业的大好机遇。随着产业链走向高精度化，高效率、低能耗的设备备受欢迎，制造工艺链的这些重要工序发挥着关键作用，决定电池制造的竞争力。
锂电池的生产工艺比较复杂，制造流程可分为3大工序，极片生产加工、电芯生产加工、电池组装。主要生产工艺流程主要涵盖电极制作的搅拌涂布阶段（前段）、电芯合成的卷绕注液阶段（中段），以及化成封装的包装检测阶段（后段），价值量（采购金额）占比约为（35~40%）：（30~35）%：（30~35）%。
在锂电池生产工艺中，极片生产加工是前提，电芯生产加工是核心部分，电池组装关系到锂电池成型产品质量。
一、制造工艺前段：极片制造关系电池核心部分性能
锂电池前段工艺是将锂电池正负极片制备完成，其第一道工序是搅拌，即将正、负极固态电池材料混合均匀后加入溶剂，通过真空搅拌机搅拌成浆状。高质量搅拌是后续涂布、辊压工艺高质量完成的基础。
涂布和辊压工艺之后是分切，即对涂布进行分切工艺处理。如若分切过程中产生毛刺，则后续装配、注电解液等程序，甚至是电池使用过程中都会出现安全隐患。因此锂电生产过程中的前段设备，如搅拌机、涂布机、辊压机、分条机等是电池制造的核心机器，关乎整条生产线的质量。
二、制造工艺中段效率先行，卷绕走在叠片之前
锂电池制造过程中，中段工艺主要是完成电池的成型，主要工艺流程包括制片、极片卷绕、模切、电芯卷绕成型和叠片成型等，是当前国内设备厂商竞争比较激烈的一个领域，占锂电池生产线价值量约30%。
目前动力锂电池的电芯制造工艺主要有卷绕和叠片两种，对应的电池结构形式主要为圆柱与方形、软包三种，圆柱和方形电池主要采用卷绕工艺生产，软包电池则主要采用叠片工艺。圆柱主要以18650和26650为代表，方形与软包的区别在于外壳分别采用硬铝壳和铝塑膜两种，其中软包主要以叠片工艺为主，铝壳则以卷绕工艺为主。
软包结构形式主要面向中高端数码市场，单位产品的利润率较高，在同等产能条件下，相对利润高于铝壳电池。由于铝壳电池易形成规模效应，产品合格率及成本易于控制，目前二者在各自市场领域均有可观的利润，在可以预见的未来，二者都很难被彻底取代。
卷绕和叠片生产对应的前道工序为极片的制片和模切。制片包括对分切后的极片/极耳焊接、极片除尘、贴保护胶纸、极耳包胶和收卷或定长裁断，其中收卷极片用于后续的全自动卷绕，定长裁断极片用于后续的半自动卷绕；冲切极片是将分切后的极片卷绕冲切成型，用于后续的叠片工艺。
三、制造工艺后段：分容化成是核心部分重要环节
锂电后段生产工艺主要为分容、化成、检测和包装入库四道工序，占生产线价值量约35%。
化成和分容作为后段工艺中最主要环节，对成型的电池进行激活检测，由于电池的充放电测试周期长，因此设备的价值量最高。化成工艺的主要作用在于将注液封装后的电芯充电进行活化，分容工艺则是在电池活化后测试电池容量及其他电性能参数并进行分级。化成和分容分别由化成机和分容机通常由自动化分容化成系统完成。
锂电Pack工艺：看似简单但需要与系统性设计结合
锂电池Pack产线相对简单，核心工序包括上料、支架粘贴、电焊、检测等工艺，核心设备为激光焊接机以及各类粘贴检测设备。
动力电池组系统是将众多单个的电芯通过串、并联的方式连接起来的电池组，综合了动力和热管理等电池硬件系统。Pack是动力电池系统生产、设计应用的关键，是连接上游电芯生产和下游整车的应用核心环节，通常设计需求由电芯厂或汽车厂提出，通常由电池厂、汽车厂或者第三方Pack厂完成。
新能源汽车能走多远，最终取决于动力电池能走多远。锂电扩产热潮下，这些关键环节决定电池制造的竞争力。当前中国已成为名副其实的全球最大的新能源汽车市场，随着新能源汽车和动力电池的加速发展，工艺装备行业和动力电池行业一样，将迎来洗牌，行业的集中度将进一步提升，能够与下游产业形成密切合作的企业将会有更大的优势。
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