涤纶长丝需求端负反馈增加,柯桥、盛泽、佛山织机关停增多!工厂如何熬过春节前的60天?
国家统计局数据显示,1-9月,我国化纤行业的营业成本同比增加13.64%,较营收增幅高5.95个百分点;实现利润总额177亿元,同比减少63.42%;营收利润率为2.18%;行业亏损面达35.09%,亏损企业亏损额同比大幅增长144.91%。
中纤网统计数据显示,前三季度,PTA均价为6173元/吨,涤纶长丝DTY的均价为9546元/吨。其中,三季度,PTA均价为6236元/吨,环比下跌424元/吨,跌幅为6.37%;涤纶长丝DTY均价为9358元/吨,环比下跌343元/吨,跌幅为3.53%。
一位不愿意透露姓名的聚酯企业销售经理告诉记者:“如果把大厂机器的折旧考虑进去,往常75D的POY熔体直纺的加工费至少在1300元/吨-1500元/吨,但今年其加工费不到1000元/吨。75D/72F的DTY加弹丝的保本加工费至少要达到2000元/吨;以前即便行情再不好,每吨的加工费也有2200元/吨-2500元/吨,但今年的加工费只有1700元/吨-2000元/吨。这个行情压力可想而知。”
距离年底还剩下不到2个月,聚酯企业的日子会有所好转吗?
短期宏观情绪修复
原料端弱预期逐步兑现
进入11月以来,海内外宏观同步转暖,商品市场整体呈现反弹行情。美国10月CPI同比上涨7.7%,低于前值8.2%和预期值8%,使得市场对美联储放缓加息的预期进一步增强,美元指数及10年期美债收益率明显回落。国内优化疫情防控工作20条措施的发布以及银保监会对于金融支持房地产平稳健康发展16条举措让市场对于内需的修复有了偏乐观的预期,市场信心及风险偏好均持续回升。宏观预期的边际改善对成本端原油的价格有阶段性的支撑。但对于服装纺织行业来看,目前双十一已过,年底至明年春节前通常为需求季节性淡季,国内疫情政策的边际好转对于近端需求的提振或较为有限。当前的反弹行情更多是情绪影响,后期表现仍主要受产业链供需格局变化驱动。
新装置投产及需求转弱预期一直是压制聚酯原料端价格的主要因素。盛虹炼化月初投产,其中涉及PX280万吨,另外还有乙烯下游配套的乙二醇200万吨;威联化学100万吨PX、250万吨PTA预计将11月底投产;榆林化学120万吨乙二醇装置已顺利运行,后续60万吨也将在月底开启。而聚酯端在难以承受的高库存、低效益、弱需求压力下,中纤网数据显示,截至10月底,熔体直纺涤纶长丝行业的平均负荷约为73%。上述销售经理说:“以前行情很差时,PTA的价格最低时不到4000元/吨,但今年9月和10月,中石化PTA的结算价分别是6600元/吨、6280元/吨。当前,聚酯切片的价格在6700元/吨左右,而涤纶POY的75D产品价格仅为7200元/吨,且库存压力大。以前的‘金九银十’,我还没见过下游织机有停产的现象,但今年的‘金九银十’江浙一带的织造厂有不少停机的,聚酯大工厂也在主动减产。”
随着利空预期逐渐兑现,原料端加工差的不断压缩也导致近期计划外供应减量有所增加,短期的累库压力略有后延,利空驱动减弱。但12月后随着PX、PTA和乙二醇的新增产能逐步落地,供应过剩格局下累库压力依然较大,对于聚酯的成本端支撑将逐步转弱。
需求端负反馈增加
柯桥、盛泽、佛山
织机关停增多!
10月份后国内疫情散发多发,南通叠石桥、广州中大纺织圈等纺织主要批发市场受到疫情管控影响发货困难,织造新订单急转直下。
“去年这个时候,坯布在车间门口堆积如山,爆仓的现象还是家常便饭,但今年的情况截然不同,最近接连几个订单我谈着谈着就没了。” 黄雨娟已经入行10余年,如今在浙江的一家面料企业担任业务经理。在她印象里从来没有见过气氛如此冷清的11月。“订单量同比去年减少了大概3成左右。但是,这已经是比上不足比下有余了。据我了解,绍兴有不少小型企业已经放假停产。”
根据中国·柯桥纺织指数显示,11月中上旬,当地纺织市场服装面料销售环比回落,传统市场成交环比下降,连日价量环比下跌。对口客商入市认购局部回缩,大众面料市场成交环比下降,秋季面料现货成交环比回缩,初冬季跑量产品现货成交和订单发货环比下降,价格环比下跌。其中,纯棉、涤纶、涤粘、涤氨、粘胶面料成交价量下跌,拉动服装面料价格指数环比下跌。
江苏面料市场的情况也如出一辙。“往年‘金九银十’过后,染厂进仓虽会有所减少,但因为前期进仓量大的原因,11月中上旬基本还处于比较忙碌的阶段,染厂开机率可达90%,但今年监测到的开机率仅有56.8%。” 盛泽化纤布匹市场监测中心相关负责人石丽菁坦言,现在的面料市场形势不理想,企业的压力可想而知。
在广东地区,市场表现也不容乐观。据佛山当地媒体报道,当地面料企业开机率低位运行在30%左右,喷水织机关停增多。
隆众资讯分析师齐金月告诉记者,目前,面料市场整体成交冷清,新单数量少且散,虽局部有“双11”补单,但实际数量有限。受新冠肺炎疫情影响,广东部分纺织集群停业,一些订单转移至江浙地区,但考虑到运费成本等问题,到达数量有限,江浙地区织造企业综合开机率暂时也很难得到改善。
“现在服装企业首选清库为主。目前,少量工厂反馈订单能维持至12月初附近,库存备货的积极性并不高。”齐金月判断,后续织造开机率难被逆转,预计短时间内,面料市场仍会处在低位震荡运行的态势。
随着终端服纺需求季节性旺季已过叠加国内疫情反复,市场普遍对年底前需求较为悲观。下游纺织如出现提前放假增多,开工率大幅下滑,对于长丝的负反馈增加将使长丝价格再承压。
综上所述,短期成本端存在一定支撑,但随着终端服纺需求季节性旺季已过叠加国内疫情反复,市场普遍对年底前需求较为悲观。加上后期随着聚酯原料供应过剩压力增加,支撑将逐渐弱化,绝对价格以逢反弹偏空看待。自身供应缓慢增加,下游纺织如出现提前放假增多,开工率大幅下滑,对于长丝的负反馈增加将使长丝价格再承压。
武汉纺友是中国恒天、经纬纺机旗下的数字化服务提供商
2014年9月成立于武汉光谷,2015年取得高新技术企业认证、双软企业认证。致力为制造企业用户营造精细化制造管理平台,提供MES/MOM/ERP系统定制、数据采集、数据可视化;产品3D展示视频/云展厅/VR应用产品等多项数字化服务。
已为全国棉纺织领军企业裕大华等多家国内知名大型企业制作并监管完整的智能生产管理系统。真正做到从原料购置到成品完成入库的全过程物料管理,做到生产制造品质的全面可追溯管控。生产成本立降10%,效率显提15%!帮助企业优化生产流程、按期交货、提高产品的质量和服务质量,打造最前沿的智慧车间!
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详情请咨询:177-4050-2025
来源:中国纺织报、国投安信、网络、化纤邦
编辑:纺友网,转载请注明来源
国家统计局数据显示,1-9月,我国化纤行业的营业成本同比增加13.64%,较营收增幅高5.95个百分点;实现利润总额177亿元,同比减少63.42%;营收利润率为2.18%;行业亏损面达35.09%,亏损企业亏损额同比大幅增长144.91%。
中纤网统计数据显示,前三季度,PTA均价为6173元/吨,涤纶长丝DTY的均价为9546元/吨。其中,三季度,PTA均价为6236元/吨,环比下跌424元/吨,跌幅为6.37%;涤纶长丝DTY均价为9358元/吨,环比下跌343元/吨,跌幅为3.53%。
一位不愿意透露姓名的聚酯企业销售经理告诉记者:“如果把大厂机器的折旧考虑进去,往常75D的POY熔体直纺的加工费至少在1300元/吨-1500元/吨,但今年其加工费不到1000元/吨。75D/72F的DTY加弹丝的保本加工费至少要达到2000元/吨;以前即便行情再不好,每吨的加工费也有2200元/吨-2500元/吨,但今年的加工费只有1700元/吨-2000元/吨。这个行情压力可想而知。”
距离年底还剩下不到2个月,聚酯企业的日子会有所好转吗?
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进入11月以来,海内外宏观同步转暖,商品市场整体呈现反弹行情。美国10月CPI同比上涨7.7%,低于前值8.2%和预期值8%,使得市场对美联储放缓加息的预期进一步增强,美元指数及10年期美债收益率明显回落。国内优化疫情防控工作20条措施的发布以及银保监会对于金融支持房地产平稳健康发展16条举措让市场对于内需的修复有了偏乐观的预期,市场信心及风险偏好均持续回升。宏观预期的边际改善对成本端原油的价格有阶段性的支撑。但对于服装纺织行业来看,目前双十一已过,年底至明年春节前通常为需求季节性淡季,国内疫情政策的边际好转对于近端需求的提振或较为有限。当前的反弹行情更多是情绪影响,后期表现仍主要受产业链供需格局变化驱动。
新装置投产及需求转弱预期一直是压制聚酯原料端价格的主要因素。盛虹炼化月初投产,其中涉及PX280万吨,另外还有乙烯下游配套的乙二醇200万吨;威联化学100万吨PX、250万吨PTA预计将11月底投产;榆林化学120万吨乙二醇装置已顺利运行,后续60万吨也将在月底开启。而聚酯端在难以承受的高库存、低效益、弱需求压力下,中纤网数据显示,截至10月底,熔体直纺涤纶长丝行业的平均负荷约为73%。上述销售经理说:“以前行情很差时,PTA的价格最低时不到4000元/吨,但今年9月和10月,中石化PTA的结算价分别是6600元/吨、6280元/吨。当前,聚酯切片的价格在6700元/吨左右,而涤纶POY的75D产品价格仅为7200元/吨,且库存压力大。以前的‘金九银十’,我还没见过下游织机有停产的现象,但今年的‘金九银十’江浙一带的织造厂有不少停机的,聚酯大工厂也在主动减产。”
随着利空预期逐渐兑现,原料端加工差的不断压缩也导致近期计划外供应减量有所增加,短期的累库压力略有后延,利空驱动减弱。但12月后随着PX、PTA和乙二醇的新增产能逐步落地,供应过剩格局下累库压力依然较大,对于聚酯的成本端支撑将逐步转弱。
需求端负反馈增加
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江苏面料市场的情况也如出一辙。“往年‘金九银十’过后,染厂进仓虽会有所减少,但因为前期进仓量大的原因,11月中上旬基本还处于比较忙碌的阶段,染厂开机率可达90%,但今年监测到的开机率仅有56.8%。” 盛泽化纤布匹市场监测中心相关负责人石丽菁坦言,现在的面料市场形势不理想,企业的压力可想而知。
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白.切.黑.他.演.技.炸.裂【快.穿】
作者:椿.兮
类型:快穿 慢热 科幻 穿越 无限流 末世
文案:【丧心病狂伪装影帝授✘切片伪娇弱反派工】
【修罗场/火葬场/爽文/甜文/虐文/玄幻/应有尽有】
距离顶级快穿师头衔只有一步之遥的景望,被上司扔到了反派组。
景望:“.....谢邀,拳头硬了。”
世界一:扑进病娇顶流的怀抱为了攻略反派,景望将人带回了家,却没想到没过多久他的脖子上总是会起红斑。
景望:“过敏了,麻烦你帮我去拿些治过敏的药。”
谢沉舟摇头:“不用那么麻烦,我就是你的药。”
景望:“???”
……
【世界顺序会有偏差或颠倒】【双洁1v1工始终都是一个人】
↪️图源堆糖,侵必删
小说版权归作者所有,请多多支持作者
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【行业e线】N型光伏商业化元年轰轰烈烈 TOPCon电池率先突围
对InfoLink Consulting资深分析师赵祥来说,持续跟踪行业内N型光伏产能变化是他的工作内容之一,但最近,这类数据跟踪的频率从每季度一次调整为每月一次。“TOPCon的规划产能相比半年前已经翻倍增长,如果还按照原来的节奏就跟不过来了。”
赵祥提到的变化正是光伏技术大变革下的一个缩影,以隧穿氧化层钝化接触(TOPCon)电池、晶体硅异质结(HJT)电池、交叉指式背接触(IBC)电池等为代表的主流N型光伏电池技术路线,受到老牌、新秀厂商追捧,也造就了资本市场的众多新宠。
就各技术路线的进展而言,TOPCon已率先突围,这主要得益于TOPCon设备投资更低、人才储备充足以及组件端已具备盈利能力等。标杆厂商的成功让此前摇摆不定的后发厂商下决心跨入TOPCon阵营,新增规划产能急剧扩张。
现在TOPCon阵营巨头林立,新介入者想要弯道超车并不容易,而HJT初始规模小,进一步提效降本的路线也更加丰富,这是不少厂商依然选择HJT的重要原因。
2022年被业内视作N型光伏技术商业化元年,记者注意到,今年已有多家厂商宣布N型TOPCon组件产品拿下了央企订单,甚至出口海外市场。而HJT厂商给予的反馈显示,明年二、三季度,HJT组件也将获得央企响应,并大量上市。
N型产能规划超640GW
光伏电池技术的上一次迭代是从BSF(铝背场电池)到PERC(即钝化发射极及背局域接触电池),N型时代技术路线更加多元,也就难免出现哪种路线更优的比较,类似争论在业内从未中断,但从P型向N型技术切换的趋势很明确。
今年上半年一项统计显示,全行业宣称规划的TOPCon、HJT产能均已超过140GW,两种技术路线基本平分秋色,但到了年末,两大阵营的势力急剧变化。赵祥告诉证券时报·e公司记者,经过近半年时间,HJT规划产能变化相对不大,增长到大概190GW,而TOPCon的规划已经超过450GW。这也是前面所说N型产能数据跟踪周期缩短的主要原因。
目前,TOPCon建成产能最大的是晶科能源。今年初,公司首期投入的16GW大尺寸N型TOPCon产能实现满产,其中,位于海宁的IPO募投项目“7.5GW高效电池及5GW组件项目”建设进展顺利。
晶科能源相关人士向证券时报·e公司记者表示,在一期已有的成功经验基础上,公司继续大力投入效率更高、成本更优的二期N型TOPCon产能,包括尖山二期11GW高效电池项目,以及青海西宁一期20GW全球最大N型拉晶项目等。
标杆企业在引领光伏电池技术转型过程中的作用格外关键。以晶科能源为例,公司是行业首家建成10GW以上规模N型产品生产线的企业,公司最新TOPCon产线量产效率已达到25%,并计划今年全年实现10GW的N型组件出货目标。晶科能源三季报显示,N型产品占比提升给公司业绩带来了正向拉动。
根据赵祥的观察,虽然很多企业很早就宣布了N型光伏产能规划,但实际上并未确定最终的电池技术选型,当看到晶科等标杆企业选择TOPCon并取得不错的转型成绩后,大家才一窝蜂地押注TOPCon,随之而来的是,厂商确定电池选型的进度也变得特别快。
记者梳理发现,近期确认加入TOPCon阵营的企业包括协鑫集成、亿晶光电、沐邦高科等。其中,协鑫集成10月底宣布,将在芜湖市湾沚区分两期投资建设20GW TOPCon光伏电池及配套产业生产基地项目,总投资80亿元,建设周期为2年。
9月,亿晶光电宣布,计划在滁州投资约50亿元建设年产10GW高效N型TOPCon光伏电池项目(一期),之后还规划有二期10GW切片、三期10GW组件项目。沐邦高科在梧州市、鄂城区分别规划了10GW的TOPCon光伏电池生产基地项目。
异质结阵营方面,国内主要玩家包括华晟新能源、爱康科技、金刚光伏、东方日升、晋能科技等,参与异质结的厂商名单近期并没有太大变化。
爱康科技相关人士向证券时报·e公司记者表示,公司聚焦异质结电池技术,进一步升级电池产线,“十四五”期间将形成江苏张家港、江西赣州、浙江湖州等表内基地和浙江温州、浙江舟山两大表外基地,总产能将超过40GW。
今年年中,爱康长兴基地定购了两条产线共1.2GW设备,爱康科技相关人士表示,这些设备将分别于今年12月、明年1月交付安装,预计明年第二季度量产爬坡,长兴基地2023年初总产能可达2GW;长兴二期项目规划8GW,将根据市场反馈进一步确定产能投放时间。
此外,爱康科技赣州基地规划6GW异质结电池项目基建工作已顺利启动,舟山基地一期预计明年年初将实现3GW产能。
记者从华晟新能源了解到,目前在宣城一期、二期已投产异质结产能2.7GW,大理华晟新能源5GW高效异质结电池和组件智造项目已签约,其中一期2.5GW项目正在建设;宣城7.5GW高效异质结硅片-电池-组件全产业链项目于9月已全面开工。
无锡华晟异质结智能制造项目开工仪式10月底在无锡市锡山经济技术开发区举行,规划建设2.5GW异质结电池专用超薄硅片切片工厂以及5GW双面微晶异质结电池和组件工厂;根据规划,华晟在“十四五”期间,异质结产能将达到20GW。
在巨量投资规划下,N型产能落地进度备受关注。赵祥告诉记者,今年8月,InfoLink Consulting曾预测,今年底N型产能会达到70~80GW,这一数字不需要修正。“比较关键的是明年,之前预测明年将落地160GW,但现在能看到的落地规模至少超过200GW。”
TOPCon组件已具备盈利性
“2016年以后,随着PERC电池大规模导入量产,组件效率从16%提升到21%左右;当PERC逐渐达到量产效率极限时,TOPCon和HJT举起了接力棒。”晶澳科技负责人接受证券时报·e公司记者采访时表示,在制备工艺上,TOPCon与PERC产线兼容性高、电池转换效率潜力大、设备投资成本较低,率先实现了大规模量产,组件量产效率可达22%以上。
赵祥也谈到了TOPCon与PERC产线设备兼容的问题,因此,头部PERC厂商会更青睐TOPCon。“从员工素质的角度讲,即便在从PERC切换到TOPCon的过程中,产线设备全部更新,现有员工也可以无缝衔接到TOPCon设备的操作上。但如果切换到异质结,后者制造工艺中最核心的环节与PERC还是有很大差距的。”
光伏厂商在选择电池技术时主要有TOPCon和异质结两种选项。“就理论极限而言,行业普遍认为TOPCon电池理论极限效率为28.7%,HJT最高效率为27.5%。”晶科能源人士告诉记者,效率潜力是公司选择TOPCon的原因之一,同时,TOPCon在设备投资和生产成本上相比于HJT更具优势。
该人士表示,晶科主导的N型TOPCon技术和产品创新,相较同时期其他技术具有效率上限高、降本空间大等优势,当前无论从量产指标还是产品性能上都已处于行业领先,是后PERC时代最具商业价值的高效电池技术,具有广泛的市场应用前景。
此外,天合光能表示,TOPCon已达到了高效低成本大规模量产阶段,是当前优选的技术路线。通威股份的态度也很关键,公司董事长谢毅表示,长期看好HJT的发展潜力,但当前HJT的性价比与PERC、TOPCon相比,暂不具备明显优势,仍需要进一步研发攻关。
TOPCon相比HJT的性价比不仅体现在设备兼容方面,即便是整条产线全部更新,TOPCon也具备相对更低的初始投资。目前,TOPCon的单GW设备投资下降至仅有1.5-1.7亿元,而HJT单GW投资仍高于3亿元。
赵祥认为,TOPCon设备投资快速下降的重要原因是越来越多的玩家加入设备供应商行列,“从今年开始到明年甚至后年,TOPCon会迎来一波巨量的扩产潮,设备制造商有动力通过降价的方式提高产品竞争力。”
多数厂商选择TOPCon的另一个重要原因体现在盈利性上,“按照目前市场给出的产品溢价来看,TOPCon已经开始具备盈利能力了,一旦一个产品在初始阶段就具备盈利能力,成规模之后进一步提效降本也都还有空间。”赵祥说。
目前,TOPCon在组件端已经具备盈利能力。赵祥提供的模拟测算数据显示,虽然在电池环节,TOPCon的非硅成本要比PERC高出至少5分/W,但是在硅片环节,通过使用超薄硅片,可节省1.5分/W的成本,在组件环节,通过提高功率也可以摊薄1.5分/W的成本,综合来看,TOPCon组件的单瓦成本仅比PERC高2~3分。但在终端销售时,TOPCon组件相比PERC可以实现每瓦7分左右的溢价,实际每瓦盈利会比后者高3~4分。
“头部企业有较好的研发底蕴、战略布局,以及对技术路线的战略选择,目前一线企业新技术扩产选择TOPCon充分说明其竞争力和商业化量产价值。”上述晶科人士称,公司在TOPCon领域有丰富的技术储备,量产规模和核心工艺优势明显,并且未来2~3年有清晰的提效降本路径,有信心在行业持续保持领先,相比HJT等其他路线保持优势。
值得一提的是,在组件出货量排名前四的厂商中,隆基绿能是唯一一个特例,在其他厂商均选择TOPCon时,公司于本月初推出了应用HPBC电池技术的组件新品。隆基绿能负责人向证券时报·e公司记者表示,TOPCon技术距离26%~27%的转换效率还有一个点左右的差距,“公司也认同行业内关于TOPCon是一种过渡性技术路线的观点”。
下载e公司app,获取详细内容:https://t.cn/A6ITxCyj
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2022年被业内视作N型光伏技术商业化元年,记者注意到,今年已有多家厂商宣布N型TOPCon组件产品拿下了央企订单,甚至出口海外市场。而HJT厂商给予的反馈显示,明年二、三季度,HJT组件也将获得央企响应,并大量上市。
N型产能规划超640GW
光伏电池技术的上一次迭代是从BSF(铝背场电池)到PERC(即钝化发射极及背局域接触电池),N型时代技术路线更加多元,也就难免出现哪种路线更优的比较,类似争论在业内从未中断,但从P型向N型技术切换的趋势很明确。
今年上半年一项统计显示,全行业宣称规划的TOPCon、HJT产能均已超过140GW,两种技术路线基本平分秋色,但到了年末,两大阵营的势力急剧变化。赵祥告诉证券时报·e公司记者,经过近半年时间,HJT规划产能变化相对不大,增长到大概190GW,而TOPCon的规划已经超过450GW。这也是前面所说N型产能数据跟踪周期缩短的主要原因。
目前,TOPCon建成产能最大的是晶科能源。今年初,公司首期投入的16GW大尺寸N型TOPCon产能实现满产,其中,位于海宁的IPO募投项目“7.5GW高效电池及5GW组件项目”建设进展顺利。
晶科能源相关人士向证券时报·e公司记者表示,在一期已有的成功经验基础上,公司继续大力投入效率更高、成本更优的二期N型TOPCon产能,包括尖山二期11GW高效电池项目,以及青海西宁一期20GW全球最大N型拉晶项目等。
标杆企业在引领光伏电池技术转型过程中的作用格外关键。以晶科能源为例,公司是行业首家建成10GW以上规模N型产品生产线的企业,公司最新TOPCon产线量产效率已达到25%,并计划今年全年实现10GW的N型组件出货目标。晶科能源三季报显示,N型产品占比提升给公司业绩带来了正向拉动。
根据赵祥的观察,虽然很多企业很早就宣布了N型光伏产能规划,但实际上并未确定最终的电池技术选型,当看到晶科等标杆企业选择TOPCon并取得不错的转型成绩后,大家才一窝蜂地押注TOPCon,随之而来的是,厂商确定电池选型的进度也变得特别快。
记者梳理发现,近期确认加入TOPCon阵营的企业包括协鑫集成、亿晶光电、沐邦高科等。其中,协鑫集成10月底宣布,将在芜湖市湾沚区分两期投资建设20GW TOPCon光伏电池及配套产业生产基地项目,总投资80亿元,建设周期为2年。
9月,亿晶光电宣布,计划在滁州投资约50亿元建设年产10GW高效N型TOPCon光伏电池项目(一期),之后还规划有二期10GW切片、三期10GW组件项目。沐邦高科在梧州市、鄂城区分别规划了10GW的TOPCon光伏电池生产基地项目。
异质结阵营方面,国内主要玩家包括华晟新能源、爱康科技、金刚光伏、东方日升、晋能科技等,参与异质结的厂商名单近期并没有太大变化。
爱康科技相关人士向证券时报·e公司记者表示,公司聚焦异质结电池技术,进一步升级电池产线,“十四五”期间将形成江苏张家港、江西赣州、浙江湖州等表内基地和浙江温州、浙江舟山两大表外基地,总产能将超过40GW。
今年年中,爱康长兴基地定购了两条产线共1.2GW设备,爱康科技相关人士表示,这些设备将分别于今年12月、明年1月交付安装,预计明年第二季度量产爬坡,长兴基地2023年初总产能可达2GW;长兴二期项目规划8GW,将根据市场反馈进一步确定产能投放时间。
此外,爱康科技赣州基地规划6GW异质结电池项目基建工作已顺利启动,舟山基地一期预计明年年初将实现3GW产能。
记者从华晟新能源了解到,目前在宣城一期、二期已投产异质结产能2.7GW,大理华晟新能源5GW高效异质结电池和组件智造项目已签约,其中一期2.5GW项目正在建设;宣城7.5GW高效异质结硅片-电池-组件全产业链项目于9月已全面开工。
无锡华晟异质结智能制造项目开工仪式10月底在无锡市锡山经济技术开发区举行,规划建设2.5GW异质结电池专用超薄硅片切片工厂以及5GW双面微晶异质结电池和组件工厂;根据规划,华晟在“十四五”期间,异质结产能将达到20GW。
在巨量投资规划下,N型产能落地进度备受关注。赵祥告诉记者,今年8月,InfoLink Consulting曾预测,今年底N型产能会达到70~80GW,这一数字不需要修正。“比较关键的是明年,之前预测明年将落地160GW,但现在能看到的落地规模至少超过200GW。”
TOPCon组件已具备盈利性
“2016年以后,随着PERC电池大规模导入量产,组件效率从16%提升到21%左右;当PERC逐渐达到量产效率极限时,TOPCon和HJT举起了接力棒。”晶澳科技负责人接受证券时报·e公司记者采访时表示,在制备工艺上,TOPCon与PERC产线兼容性高、电池转换效率潜力大、设备投资成本较低,率先实现了大规模量产,组件量产效率可达22%以上。
赵祥也谈到了TOPCon与PERC产线设备兼容的问题,因此,头部PERC厂商会更青睐TOPCon。“从员工素质的角度讲,即便在从PERC切换到TOPCon的过程中,产线设备全部更新,现有员工也可以无缝衔接到TOPCon设备的操作上。但如果切换到异质结,后者制造工艺中最核心的环节与PERC还是有很大差距的。”
光伏厂商在选择电池技术时主要有TOPCon和异质结两种选项。“就理论极限而言,行业普遍认为TOPCon电池理论极限效率为28.7%,HJT最高效率为27.5%。”晶科能源人士告诉记者,效率潜力是公司选择TOPCon的原因之一,同时,TOPCon在设备投资和生产成本上相比于HJT更具优势。
该人士表示,晶科主导的N型TOPCon技术和产品创新,相较同时期其他技术具有效率上限高、降本空间大等优势,当前无论从量产指标还是产品性能上都已处于行业领先,是后PERC时代最具商业价值的高效电池技术,具有广泛的市场应用前景。
此外,天合光能表示,TOPCon已达到了高效低成本大规模量产阶段,是当前优选的技术路线。通威股份的态度也很关键,公司董事长谢毅表示,长期看好HJT的发展潜力,但当前HJT的性价比与PERC、TOPCon相比,暂不具备明显优势,仍需要进一步研发攻关。
TOPCon相比HJT的性价比不仅体现在设备兼容方面,即便是整条产线全部更新,TOPCon也具备相对更低的初始投资。目前,TOPCon的单GW设备投资下降至仅有1.5-1.7亿元,而HJT单GW投资仍高于3亿元。
赵祥认为,TOPCon设备投资快速下降的重要原因是越来越多的玩家加入设备供应商行列,“从今年开始到明年甚至后年,TOPCon会迎来一波巨量的扩产潮,设备制造商有动力通过降价的方式提高产品竞争力。”
多数厂商选择TOPCon的另一个重要原因体现在盈利性上,“按照目前市场给出的产品溢价来看,TOPCon已经开始具备盈利能力了,一旦一个产品在初始阶段就具备盈利能力,成规模之后进一步提效降本也都还有空间。”赵祥说。
目前,TOPCon在组件端已经具备盈利能力。赵祥提供的模拟测算数据显示,虽然在电池环节,TOPCon的非硅成本要比PERC高出至少5分/W,但是在硅片环节,通过使用超薄硅片,可节省1.5分/W的成本,在组件环节,通过提高功率也可以摊薄1.5分/W的成本,综合来看,TOPCon组件的单瓦成本仅比PERC高2~3分。但在终端销售时,TOPCon组件相比PERC可以实现每瓦7分左右的溢价,实际每瓦盈利会比后者高3~4分。
“头部企业有较好的研发底蕴、战略布局,以及对技术路线的战略选择,目前一线企业新技术扩产选择TOPCon充分说明其竞争力和商业化量产价值。”上述晶科人士称,公司在TOPCon领域有丰富的技术储备,量产规模和核心工艺优势明显,并且未来2~3年有清晰的提效降本路径,有信心在行业持续保持领先,相比HJT等其他路线保持优势。
值得一提的是,在组件出货量排名前四的厂商中,隆基绿能是唯一一个特例,在其他厂商均选择TOPCon时,公司于本月初推出了应用HPBC电池技术的组件新品。隆基绿能负责人向证券时报·e公司记者表示,TOPCon技术距离26%~27%的转换效率还有一个点左右的差距,“公司也认同行业内关于TOPCon是一种过渡性技术路线的观点”。
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