中国已经成为新能源车第一大国，无论是销量规模、配套设施，还是消费者接受程度，都处于世界NO1的地位。而中国巨大的新能源车市场，也使外资品牌不断加快市场布局的速度。随着碳排放受到愈加严厉的限制，新能源成为不可逆变局。
基于此，大众前瞻性地提出“2050 年完全脱碳计划”的革命性目标，而“携手共进-2025 战 略”：计划在 2025 年车辆全生命周期的碳排放量相比 2015 年减少 30%，则是实现这一能源革命的关键阶段目标。为此，大众汽车正在致力实现车型组合的电动化。上汽大众借力聚焦转型升级，在新能源汽车、智能网联等领域持续投入，致力于成为电动汽车领域的领先者。今年四季度，上汽大众首款ID.家族纯电动汽车即将与公众见面，为消费者带来智能环保的全新出行感受。
MEB平台助力上汽大众驱动新能源 哆哩君带你探访MEB工厂
作为汽车平台专家，大众汽车很早就通过同一底盘开发不同车型，从早期的按照ABCD级划分的平台, 到中期的PQ/PL平台, 再到近几年开始采用的MQB、MLB等模块化平台，可以说大众汽车一直是平台化造车的拥趸和受益者。这些平台让汽车的开发和生产制造更加灵活、高效，在降低成本的同时，车型也更加多样化。但以往的平台都是针对传统燃油车的，而电动汽车与燃油车的结构、功能都不尽相同，因此，就需要开发专门针对电动汽车的全新平台，MEB平台应运而生。
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MEB平台是什么？在我们探讨MEB平台对于大众究竟意味着什么之前，先来科普一下，什么是MEB平台。
简单来说，MEB 是一个模块化的开发平台,汽车在开发过程中可根据不同需求对模块进行组装。对于一款车而言，模块化平台可以深度整合各模块化零部件，提升单一零件批量，有效控制成本，提升整车的性能。
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MEB模块化平台由大众汽车集团专为大规模生产纯电动车而开发，它采用创新的平板式电池模组布置方式，使车辆具有更长的轴距和更短的前后悬，轴距和同级别传统燃油车相比有很大提升，车辆内部空间更大。
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大众针对新能源汽车设计打造了一个全新的平台即MEB平台，由此诞生了上汽大众新能源汽车工厂，它是大众汽车集团全球首个专为MEB平台纯电动车型生产而全新建造的工厂，于2018年10月破土动工，在2019年11月落成并迎来首台全工艺样车下线，2020年10月首款量产车型国产ID.4（内部代号：A-SUVe）正式投产。未来，包括大众、斯柯达以及奥迪旗下多款MEB纯电动车将由此诞生。
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一年安装、调试，一年实验测试、预批量生产，两年内上汽大众新能源汽车工厂就从零转变为一座规划年产能30万台的电动汽车生产基地，据悉它也是目前国内生产规模最大、效率最高的纯电动汽车工厂。MEB平台最大优势就在于采用了创新的平板式电池模组布置方式，带来更动感的车身比例与更宽敞、更多样性的车内空间。此外，电池组具有极强扩展性，能根据车辆用途调整驱动力水平，最高可达550公里以上长续航里程。
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新能源汽车工厂是上汽大众目前最先进、智能的标杆工厂，投入多项大众汽车集团首次、国内首次使用的前沿技术。走进车间，我们可以看到工厂采用1400多台工业机器人，具备高度自动化。尤其车身和电池车间，基本实现无人化全自动生产。
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在参观过程中，据工程师介绍，基于MEB平台打造的车型，电池组放置在车辆底部，车轴和传动系统模块相隔较远，使车辆具有较长的轴距和较短的前后悬。因此，比现有传统燃油车改造而来的新能源车，MEB平台车型在空间和续航里程等方面都会表现的更加出色。MEB平台具有极佳的扩展性，通过改变轴距、轮距以及座椅布局，MEB平台可以应用于小型车到中型车的制造。MEB平台根据车型级别、配置的不同，可以搭配不同容量的电池，并同时兼容圆柱、方形和软包电芯。基于MEB平台打造的车型，综合续航里程将达到400-600km，并支持快充。自动驾驶、人工智能等尖端科技也充分融合在MEB平台的新能源汽车上。这些车辆在接受严格的耐久性和安全性测试后才会投放市场。
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工厂广泛应用了高度自动化装配及自动测量技术，如车身车间首次使用了机器人全自动拧紧工艺及At-line在线测量技术、油漆车间使用自动门板喷蜡机器人、总装车间应用了企业首个全自动合装平台等。另外，上汽大众MEB工厂还将大规模使用AGV小车，打造出智能高效的物料运输系统。而RFID人工智能识别技术、光学识别技术、人-机器人协作技术、能源管理系统、无纸化工厂理念等业内领先的制造手段，则使得工厂实现了制造全过程的智能化和数字化。
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从全球汽车发展来看，绿色、电动、智能、网联和共享发展进程加快，这与中国汽车的整体发展不谋而合，随着汽车产业数字化的不断更新，汽车正经历“万物互联”的化革命历程，在这个背景下，车厂以及汽车产业链上下游企业都在积极探索如何更加大数据、人工智能、物联网、等技术推动业务创新。上汽大众MEB工厂应用了中央监控系统、设备智能管理系统、生产关键指标动态管理系统、能源智能管理系统四大核心系统。这些系统将对生产线上产生的“大数据”进行监控与分析，无论设备运行、产品质量、物流、能源消耗各种信息都尽在掌握，让制造可视、可追溯、可预测。每辆ID.车都将在智能系统的全方位数字化管理中驶下生产线，带来更佳品质。
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同时，能源智能管理系统（EMS）还会动态监测5大能种消耗，利用大数据和云计算手段，分析和预测车间能耗，实现精细化的能源管理。凭借一系列环保技术，工厂的能源、水、二氧化碳、挥发性有机物和废弃物5项关键环境指标下降了20%.同时，新能源汽车工厂还在住房和城乡建筑部的绿色建筑设计评审中荣获3星标识，这也是该评审的最高星级，充分证明了其绿色环保水平已经实现更高水平。
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哆哩君语：
对于大众汽车来说，MEB平台只是一个起点，基于大众MEB平台车型的市场前景会怎样，才是检验大众汽车在新能源汽车时代是否能继续一枝独秀的标准。作为上汽大众的创新孵化基地，新能源汽车工厂将持续自我更新，逐步实现全过程智能化生产，让每一辆下线产品都以超越想象的高品质为消费者带来不断进化的出行体验，我们可以从上汽大众MEB工厂看出端倪，大众集团在中国市场部署的电气化战略正在稳步前行，让我们拭目以待吧。
基于此，大众前瞻性地提出“2050 年完全脱碳计划”的革命性目标，而“携手共进-2025 战 略”：计划在 2025 年车辆全生命周期的碳排放量相比 2015 年减少 30%，则是实现这一能源革命的关键阶段目标。为此，大众汽车正在致力实现车型组合的电动化。上汽大众借力聚焦转型升级，在新能源汽车、智能网联等领域持续投入，致力于成为电动汽车领域的领先者。今年四季度，上汽大众首款ID.家族纯电动汽车即将与公众见面，为消费者带来智能环保的全新出行感受。
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作为汽车平台专家，大众汽车很早就通过同一底盘开发不同车型，从早期的按照ABCD级划分的平台, 到中期的PQ/PL平台, 再到近几年开始采用的MQB、MLB等模块化平台，可以说大众汽车一直是平台化造车的拥趸和受益者。这些平台让汽车的开发和生产制造更加灵活、高效，在降低成本的同时，车型也更加多样化。但以往的平台都是针对传统燃油车的，而电动汽车与燃油车的结构、功能都不尽相同，因此，就需要开发专门针对电动汽车的全新平台，MEB平台应运而生。
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MEB平台是什么？在我们探讨MEB平台对于大众究竟意味着什么之前，先来科普一下，什么是MEB平台。
简单来说，MEB 是一个模块化的开发平台,汽车在开发过程中可根据不同需求对模块进行组装。对于一款车而言，模块化平台可以深度整合各模块化零部件，提升单一零件批量，有效控制成本，提升整车的性能。
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MEB模块化平台由大众汽车集团专为大规模生产纯电动车而开发，它采用创新的平板式电池模组布置方式，使车辆具有更长的轴距和更短的前后悬，轴距和同级别传统燃油车相比有很大提升，车辆内部空间更大。
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大众针对新能源汽车设计打造了一个全新的平台即MEB平台，由此诞生了上汽大众新能源汽车工厂，它是大众汽车集团全球首个专为MEB平台纯电动车型生产而全新建造的工厂，于2018年10月破土动工，在2019年11月落成并迎来首台全工艺样车下线，2020年10月首款量产车型国产ID.4（内部代号：A-SUVe）正式投产。未来，包括大众、斯柯达以及奥迪旗下多款MEB纯电动车将由此诞生。
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一年安装、调试，一年实验测试、预批量生产，两年内上汽大众新能源汽车工厂就从零转变为一座规划年产能30万台的电动汽车生产基地，据悉它也是目前国内生产规模最大、效率最高的纯电动汽车工厂。MEB平台最大优势就在于采用了创新的平板式电池模组布置方式，带来更动感的车身比例与更宽敞、更多样性的车内空间。此外，电池组具有极强扩展性，能根据车辆用途调整驱动力水平，最高可达550公里以上长续航里程。
MEB平台助力上汽大众驱动新能源 哆哩君带你探访MEB工厂
新能源汽车工厂是上汽大众目前最先进、智能的标杆工厂，投入多项大众汽车集团首次、国内首次使用的前沿技术。走进车间，我们可以看到工厂采用1400多台工业机器人，具备高度自动化。尤其车身和电池车间，基本实现无人化全自动生产。
MEB平台助力上汽大众驱动新能源 哆哩君带你探访MEB工厂
在参观过程中，据工程师介绍，基于MEB平台打造的车型，电池组放置在车辆底部，车轴和传动系统模块相隔较远，使车辆具有较长的轴距和较短的前后悬。因此，比现有传统燃油车改造而来的新能源车，MEB平台车型在空间和续航里程等方面都会表现的更加出色。MEB平台具有极佳的扩展性，通过改变轴距、轮距以及座椅布局，MEB平台可以应用于小型车到中型车的制造。MEB平台根据车型级别、配置的不同，可以搭配不同容量的电池，并同时兼容圆柱、方形和软包电芯。基于MEB平台打造的车型，综合续航里程将达到400-600km，并支持快充。自动驾驶、人工智能等尖端科技也充分融合在MEB平台的新能源汽车上。这些车辆在接受严格的耐久性和安全性测试后才会投放市场。
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工厂广泛应用了高度自动化装配及自动测量技术，如车身车间首次使用了机器人全自动拧紧工艺及At-line在线测量技术、油漆车间使用自动门板喷蜡机器人、总装车间应用了企业首个全自动合装平台等。另外，上汽大众MEB工厂还将大规模使用AGV小车，打造出智能高效的物料运输系统。而RFID人工智能识别技术、光学识别技术、人-机器人协作技术、能源管理系统、无纸化工厂理念等业内领先的制造手段，则使得工厂实现了制造全过程的智能化和数字化。
MEB平台助力上汽大众驱动新能源 哆哩君带你探访MEB工厂
从全球汽车发展来看，绿色、电动、智能、网联和共享发展进程加快，这与中国汽车的整体发展不谋而合，随着汽车产业数字化的不断更新，汽车正经历“万物互联”的化革命历程，在这个背景下，车厂以及汽车产业链上下游企业都在积极探索如何更加大数据、人工智能、物联网、等技术推动业务创新。上汽大众MEB工厂应用了中央监控系统、设备智能管理系统、生产关键指标动态管理系统、能源智能管理系统四大核心系统。这些系统将对生产线上产生的“大数据”进行监控与分析，无论设备运行、产品质量、物流、能源消耗各种信息都尽在掌握，让制造可视、可追溯、可预测。每辆ID.车都将在智能系统的全方位数字化管理中驶下生产线，带来更佳品质。
MEB平台助力上汽大众驱动新能源 哆哩君带你探访MEB工厂
同时，能源智能管理系统（EMS）还会动态监测5大能种消耗，利用大数据和云计算手段，分析和预测车间能耗，实现精细化的能源管理。凭借一系列环保技术，工厂的能源、水、二氧化碳、挥发性有机物和废弃物5项关键环境指标下降了20%.同时，新能源汽车工厂还在住房和城乡建筑部的绿色建筑设计评审中荣获3星标识，这也是该评审的最高星级，充分证明了其绿色环保水平已经实现更高水平。
MEB平台助力上汽大众驱动新能源 哆哩君带你探访MEB工厂
哆哩君语：
对于大众汽车来说，MEB平台只是一个起点，基于大众MEB平台车型的市场前景会怎样，才是检验大众汽车在新能源汽车时代是否能继续一枝独秀的标准。作为上汽大众的创新孵化基地，新能源汽车工厂将持续自我更新，逐步实现全过程智能化生产，让每一辆下线产品都以超越想象的高品质为消费者带来不断进化的出行体验，我们可以从上汽大众MEB工厂看出端倪，大众集团在中国市场部署的电气化战略正在稳步前行，让我们拭目以待吧。
【金川集团成功开发宽幅大卷重纯镍带卷填补国内市场空白】日前，金川集团镍合金公司成功开发出2卷单重8吨、宽幅1250毫米的大宽幅大卷重纯镍带卷，填补了国内空白。
金川集团镍合金公司自2010年板带材生产线投产以来，始终致力于纯镍功能材料的开发研究与生产，基本掌握纯镍带材熔炼、锻造、冷热轧及表面处理技术，年产纯镍带材500余吨。（新甘肃·甘肃日报记者谢晓玲）详细内容点击链接→https://t.cn/A6Gbmc7i
金川集团镍合金公司自2010年板带材生产线投产以来，始终致力于纯镍功能材料的开发研究与生产，基本掌握纯镍带材熔炼、锻造、冷热轧及表面处理技术，年产纯镍带材500余吨。（新甘肃·甘肃日报记者谢晓玲）详细内容点击链接→https://t.cn/A6Gbmc7i
10月30日13:00，我们会将网络研讨会“设计”作为#全球奖学金竞赛# #GSC2021# 网络研讨会的一部分。
强化课程致力于掌握创建创意插图的方式以及团队项目的工作能力。参与者需要使用A2纸，衬板，铅笔，黑色毡尖笔或平板电脑以及计算机。网络研讨会的讲师是Rustam Sherifzyanov博士。 教育学博士，莫斯科艺术家联盟成员，#高等经济大学# 设计学院副教授。
可通过以下链接进行注册：https://t.cn/A6Gvg0It
强化课程致力于掌握创建创意插图的方式以及团队项目的工作能力。参与者需要使用A2纸，衬板，铅笔，黑色毡尖笔或平板电脑以及计算机。网络研讨会的讲师是Rustam Sherifzyanov博士。 教育学博士，莫斯科艺术家联盟成员，#高等经济大学# 设计学院副教授。
可通过以下链接进行注册：https://t.cn/A6Gvg0It
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