最新脚手架工程安全技术交底
交底内容：
1、 每根立杆底部应设置底座或垫板， 本工程可利用竹胶板下脚料制成100mm×100mm垫板置于钢管下方。
2、 脚手架立杆间距为0.9m，设两道水平横杆，梁底部位采用小横支顶。板底部位立杆上设顶托，顶托上设钢管支撑一道，钢管上设方木支撑，方木间距不大于30cm。
3、 支架立杆应竖直设置，2m高度的允许偏差为15mm。
4、 设在支架立杆顶部的顶托，伸出长度超过300mm时，应采取可靠措施固定。
5、 满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
6、 支撑系统的抗滑扣件的个数应根据力学计算确定，每个直角、旋转扣件抗滑承载力设计值为8.0KN，每个扣件应上紧但不得过紧，即不应小于40N·m，且不应大于65N·m
7、 不同规格的钢管、扣件不得混用。
8、 钢管上不得打孔，应保持顺直状态。
9、 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
10、 拆除作业时不得整片拆除，应分步按顺序拆除，作业范围应有警戒标志，拆除卸下的模板及各种构配件应分类堆放，修整检查后周转使用。
11、 混凝土强度未达到设计要求时不得拆除。
12、 作业人员必须配备好个人防护用品，戴好安全帽，佩带安全带，
13、 持证上岗，工作时必须精神集中，严禁酒后作业不得在未达到一定强度的新浇混凝土结构层上扎设排架。
14、 不得对已扎设好的排架进行碰撞、破坏、拆除。
15、 浇筑混凝土时，输送管道应单独扎架固定，不得固定在承重满堂架或双排外架上。
拆下的器材应堆放整齐，距离楼层边不小于2米，防止掉落伤人。钢管应采取措施防止滚落。扣件等不得随地丢弃。
交底内容：
1.搭设脚手架时必须由受过市有关部门安全教育的架子工承担，并持证上岗；经常进行身体检查，凡患有高血压、心脏病等不适宜高空作业者，不得上脚手架操作。
2.搭设脚手架时，工人必须戴好安全帽，系好安全带，工具及零配件要在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧。
3.脚手架登高扶梯必须在脚手架外侧单独设置，并应与脚手架连接，数量可根据工程而定，但不得使用脚手架内的直爬梯，严禁在脚手架、井架等处攀高上下。
4.在靠近架空输电线路搭设脚手架时，应按供电局规定，确保一定的安全距离，必要时应切断电线或迁移电线，施工现场带电线路如无可靠的安全措施一律不准通过脚手架。
5.搭设脚手架起步时，应设临时剪刀撑及临时支撑，搭设中要随时按规定做好脚手架与主体结构的拉撑工作和铺好脚手板。
6.吊运脚手板及脚手架钢管等专用的保险吊钩，钢管严禁单关起吊，要堆放平稳，并严格控制脚手架上的施工荷载。
7.遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，不得进行高空脚架搭设提升工作。
8.严禁在脚手架上拉览风绳和设置起重把杆或搭（挂）三角小平台。
9.严禁在脚手架上堆放物料如钢模板、木料及施工多余的材料等，以确保脚手架畅通不超荷载。
10.所有支搭架子的专业人员必须持证上岗。
11.外脚手架必须及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
12.严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内外传递平衡。
13.保证脚手架架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉接，不得截断架体。
14.作业面必须搭设1.2米高的两道防护栏杆，并挂好立网，作业满铺脚手板并固定牢固，不得有跳板或探头板。
15.搭设架子必须按外脚手架搭设方案进行，不得随意改动方案，严禁违章作业。
16.复工第一次提升前必须对架体进行全面的检测，并报我单位安全员验收，否则不得提升。
交底内容：
1、工程概况
本工程位于广州市番禺区钱家村，建筑面积约92000平方米，1#、2#楼地上二十五层，地下二层，3#、4#楼地上二十五层，地下二层，钢筋混凝土剪力墙结构，3#、4#楼外墙采用双排悬挑扣件式脚手架。双排脚手架搭设高度为 23.45 米，立杆采用单立杆；立杆的纵距为 1.3米，立杆的横距为1米，立杆的步距为1.8 米；内排架距离墙长度为0.30米； 横杆与立杆连接方式为单扣件；取扣件抗滑承载力系数 0.80；连墙件布置取两步三跨，竖向间距 3.6 米，水平间距3.9 米，采用扣件连接。
2、脚手架搭设
（1）预埋钢筋拉环
在地下室顶板混凝土浇筑前，按脚手架立杆纵向间距及设计位置将Φ14钢筋拉环进行预埋。
（2）安装工字钢
根据预埋好的钢筋拉环安装定型工字钢。
（3）立杆搭设
架体立杆采用对接扣件接长，根据工字钢位置，立杆横距1.0m，纵距1.3m，步距1.8m。
（4）横杆搭设
横杆间距按1.3m，步距1.8m，与立杆采用扣件连接。
（5）连墙件设置
本楼层网点两层，层高4.8m，连墙件拉接点与楼层满堂脚手架进行拉接，连墙件布置取两步三跨，采用扣件连接。
（6）剪刀撑设置
剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m。斜杆与地面成45°～60°角，从底到顶连续设置，每个方向两端均设置一道剪刀撑，剪刀撑间距不超过15m。
（7）防护栏杆搭设
施工层连续设置1.2m高和0.6m高两道防护栏杆，并在外围设置18cm高挡脚板。
（8）架体内封闭
架体外内侧满挂2000目密目网，用封绳网连接固定，架体与结构距离超过200mm，加挂一道安全网，作业层及作业层下部架体应满挂安全网。
（9）脚手板铺设
作业层脚手板应满铺，采用对接方式连接小于15cm，搭接不大于20cm，脚手板外伸长度13～15cm。脚手板两头与架体可靠固定。
3、脚手架拆除
脚手架拆除顺序与搭设顺序相反。
交底内容：
4、注意事项
（1）纵向水平杆设置在立杆内侧，优先采用对接扣件接长，接头位置应交错布置，相邻接头不得设置在同跨或同步内，且接头应错开50cm以上，接头中心点距主节点距离不宜大于纵距的1/3。采用搭接的搭接长度不得小于1m，并等间距设置3个旋转扣件进行连接，端部扣件边缘距搭接边缘距离不小于10cm。
（2）横杆与立杆连接，横杆与横杆连接优先采用直角扣件连接。作业层上脚手板处纵向水平杆间距不得超过40cm。
（3）主节点处必须设置一根水平杆，并用直角扣件连接，严禁拆除。
（4）作业层脚手板应满铺，距离墙面12～15cm。
（5）立杆设纵横向扫地杆，采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不大于1m，靠边坡土方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
（6）连墙件必须与脚手架同步拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不得大于两步，如高差大于两步，必须增设连墙件加固。
（7）当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。
5、安全措施
（1）进场作业人员必须戴好安全帽，系好安全带，穿平底胶鞋，严禁酒后作业，禁止工人带病作业。
（2）工人上岗前，班组应召开安全会，作好班前和班后安全教育工作，使“安全第一，预防为主”的方针落到实处。
（3）脚手架拆除时严禁上下同时作业。
（4）拆下的扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛掷。运至地面的构配件，应立即进行检查，及时进行整修、保养，并按品种、规格分别存放。
（5）所有脚手板拆除，应自外向里竖立、搬运．防止自里向外翻起后．垃圾物件直接从高处坠落伤人。
（6）当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位。应及时进行修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。
（7）安全网要挂设牢固，网内杂物必须及时清理。
（8）未尽事宜严格按相关规范规定、操作规程要求执行。
交底内容：
1、 每根立杆底部应设置底座或垫板， 本工程可利用竹胶板下脚料制成100mm×100mm垫板置于钢管下方。
2、 脚手架立杆间距为0.9m，设两道水平横杆，梁底部位采用小横支顶。板底部位立杆上设顶托，顶托上设钢管支撑一道，钢管上设方木支撑，方木间距不大于30cm。
3、 支架立杆应竖直设置，2m高度的允许偏差为15mm。
4、 设在支架立杆顶部的顶托，伸出长度超过300mm时，应采取可靠措施固定。
5、 满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
6、 支撑系统的抗滑扣件的个数应根据力学计算确定，每个直角、旋转扣件抗滑承载力设计值为8.0KN，每个扣件应上紧但不得过紧，即不应小于40N·m，且不应大于65N·m
7、 不同规格的钢管、扣件不得混用。
8、 钢管上不得打孔，应保持顺直状态。
9、 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
10、 拆除作业时不得整片拆除，应分步按顺序拆除，作业范围应有警戒标志，拆除卸下的模板及各种构配件应分类堆放，修整检查后周转使用。
11、 混凝土强度未达到设计要求时不得拆除。
12、 作业人员必须配备好个人防护用品，戴好安全帽，佩带安全带，
13、 持证上岗，工作时必须精神集中，严禁酒后作业不得在未达到一定强度的新浇混凝土结构层上扎设排架。
14、 不得对已扎设好的排架进行碰撞、破坏、拆除。
15、 浇筑混凝土时，输送管道应单独扎架固定，不得固定在承重满堂架或双排外架上。
拆下的器材应堆放整齐，距离楼层边不小于2米，防止掉落伤人。钢管应采取措施防止滚落。扣件等不得随地丢弃。
交底内容：
1.搭设脚手架时必须由受过市有关部门安全教育的架子工承担，并持证上岗；经常进行身体检查，凡患有高血压、心脏病等不适宜高空作业者，不得上脚手架操作。
2.搭设脚手架时，工人必须戴好安全帽，系好安全带，工具及零配件要在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧。
3.脚手架登高扶梯必须在脚手架外侧单独设置，并应与脚手架连接，数量可根据工程而定，但不得使用脚手架内的直爬梯，严禁在脚手架、井架等处攀高上下。
4.在靠近架空输电线路搭设脚手架时，应按供电局规定，确保一定的安全距离，必要时应切断电线或迁移电线，施工现场带电线路如无可靠的安全措施一律不准通过脚手架。
5.搭设脚手架起步时，应设临时剪刀撑及临时支撑，搭设中要随时按规定做好脚手架与主体结构的拉撑工作和铺好脚手板。
6.吊运脚手板及脚手架钢管等专用的保险吊钩，钢管严禁单关起吊，要堆放平稳，并严格控制脚手架上的施工荷载。
7.遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，不得进行高空脚架搭设提升工作。
8.严禁在脚手架上拉览风绳和设置起重把杆或搭（挂）三角小平台。
9.严禁在脚手架上堆放物料如钢模板、木料及施工多余的材料等，以确保脚手架畅通不超荷载。
10.所有支搭架子的专业人员必须持证上岗。
11.外脚手架必须及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
12.严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内外传递平衡。
13.保证脚手架架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉接，不得截断架体。
14.作业面必须搭设1.2米高的两道防护栏杆，并挂好立网，作业满铺脚手板并固定牢固，不得有跳板或探头板。
15.搭设架子必须按外脚手架搭设方案进行，不得随意改动方案，严禁违章作业。
16.复工第一次提升前必须对架体进行全面的检测，并报我单位安全员验收，否则不得提升。
交底内容：
1、工程概况
本工程位于广州市番禺区钱家村，建筑面积约92000平方米，1#、2#楼地上二十五层，地下二层，3#、4#楼地上二十五层，地下二层，钢筋混凝土剪力墙结构，3#、4#楼外墙采用双排悬挑扣件式脚手架。双排脚手架搭设高度为 23.45 米，立杆采用单立杆；立杆的纵距为 1.3米，立杆的横距为1米，立杆的步距为1.8 米；内排架距离墙长度为0.30米； 横杆与立杆连接方式为单扣件；取扣件抗滑承载力系数 0.80；连墙件布置取两步三跨，竖向间距 3.6 米，水平间距3.9 米，采用扣件连接。
2、脚手架搭设
（1）预埋钢筋拉环
在地下室顶板混凝土浇筑前，按脚手架立杆纵向间距及设计位置将Φ14钢筋拉环进行预埋。
（2）安装工字钢
根据预埋好的钢筋拉环安装定型工字钢。
（3）立杆搭设
架体立杆采用对接扣件接长，根据工字钢位置，立杆横距1.0m，纵距1.3m，步距1.8m。
（4）横杆搭设
横杆间距按1.3m，步距1.8m，与立杆采用扣件连接。
（5）连墙件设置
本楼层网点两层，层高4.8m，连墙件拉接点与楼层满堂脚手架进行拉接，连墙件布置取两步三跨，采用扣件连接。
（6）剪刀撑设置
剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m。斜杆与地面成45°～60°角，从底到顶连续设置，每个方向两端均设置一道剪刀撑，剪刀撑间距不超过15m。
（7）防护栏杆搭设
施工层连续设置1.2m高和0.6m高两道防护栏杆，并在外围设置18cm高挡脚板。
（8）架体内封闭
架体外内侧满挂2000目密目网，用封绳网连接固定，架体与结构距离超过200mm，加挂一道安全网，作业层及作业层下部架体应满挂安全网。
（9）脚手板铺设
作业层脚手板应满铺，采用对接方式连接小于15cm，搭接不大于20cm，脚手板外伸长度13～15cm。脚手板两头与架体可靠固定。
3、脚手架拆除
脚手架拆除顺序与搭设顺序相反。
交底内容：
4、注意事项
（1）纵向水平杆设置在立杆内侧，优先采用对接扣件接长，接头位置应交错布置，相邻接头不得设置在同跨或同步内，且接头应错开50cm以上，接头中心点距主节点距离不宜大于纵距的1/3。采用搭接的搭接长度不得小于1m，并等间距设置3个旋转扣件进行连接，端部扣件边缘距搭接边缘距离不小于10cm。
（2）横杆与立杆连接，横杆与横杆连接优先采用直角扣件连接。作业层上脚手板处纵向水平杆间距不得超过40cm。
（3）主节点处必须设置一根水平杆，并用直角扣件连接，严禁拆除。
（4）作业层脚手板应满铺，距离墙面12～15cm。
（5）立杆设纵横向扫地杆，采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不大于1m，靠边坡土方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
（6）连墙件必须与脚手架同步拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不得大于两步，如高差大于两步，必须增设连墙件加固。
（7）当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。
5、安全措施
（1）进场作业人员必须戴好安全帽，系好安全带，穿平底胶鞋，严禁酒后作业，禁止工人带病作业。
（2）工人上岗前，班组应召开安全会，作好班前和班后安全教育工作，使“安全第一，预防为主”的方针落到实处。
（3）脚手架拆除时严禁上下同时作业。
（4）拆下的扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛掷。运至地面的构配件，应立即进行检查，及时进行整修、保养，并按品种、规格分别存放。
（5）所有脚手板拆除，应自外向里竖立、搬运．防止自里向外翻起后．垃圾物件直接从高处坠落伤人。
（6）当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位。应及时进行修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。
（7）安全网要挂设牢固，网内杂物必须及时清理。
（8）未尽事宜严格按相关规范规定、操作规程要求执行。
春节即将到来，每年的年廿八都是家里正在大扫除的日子。大扫除了需要将整个家居里里外外都清扫一遍。除了费时间，花功夫，着实手忙脚乱。
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转盘轴承属于大型轴承范畴，其自身的结构比较特殊，同时具有支承、旋转、传动、固定等多种功能。另外转盘轴承能够同时承受较大的轴向负荷、径向负荷和倾覆力矩等综合载荷，目前在市场上比较常见且应用广泛。很多操作人员对转盘轴承怎么安装有疑问，接下来小编为大家介绍一下详细的安装流程及注意事项。
一、转盘轴承安装流程
1.做好安装前的检查工作 打开转盘轴承的包装，检查轴承的合格证和标牌，核对好轴承的型号；在一些极端情况下，轴承运输不当可能会造成一定损伤，因此要排查轴承通体是否存在外伤，杜绝问题轴承装配到设备上。 2.清理安装工作台面 轴承安装工作台面需保证平整，周围无杂物，防止在安装过程中损伤轴承，或者异物进入轴承，影响轴承工作效能甚至损伤工作设备。 3.正确放置轴承的内围和外围 先将轴承外围平放在工作台面上，放入下板内围并设法使外围滚道与内围波道相对应。正确放置滚子和隔离块。把经过选配的圆柱滚子和圆形隔离块沿该道放好，在放置相邻的圆柱滚时，其轴线相互垂直，两滚子之间由一个隔离块分开。 4.涂抹专用润滑脂 专用润滑脂应均匀地涂抹在滚道上，主要目的是填补滚子与隔离块的间隙。滚子与隔离块数量一般相等，并应使圆柱滚子与隔离块彼此相贴近，若滚子与隔离块在一处有间隙，可以将一个或两个隔离块的厚度进行调整，以弥补间隙。 5.安装配套螺栓 将直径方向上相对的两个装配螺栓拧1—2圈，同时转动另外一个整体套圈，以防滚子被卡在不适当的位置。然后拧动相隔180的两个对称螺柱，以此类推，直到所有螺栓均拧到规定的扭力矩值为止。注意操作时确保调整片不错位，并采用测力扳手，以便使螺栓获得规定的预紧扭矩。 6.轴承空转测试及设备试运行 轴承组装完毕后行空转测试，以了解其阻力矩并适当调试；转盘轴承怎么安装的问题了解清楚后，需要对设备进行试运行，若出现噪音、冲击、功率变大等情况，要立即停机进行排查和处理，直至正常运行。
二、转盘轴承安装的注意事项 1.人员安装：转盘轴承安装必须由有相关资质的操作人员进行，同时安装场所提供保护操作人员的环境和措施，大型、重型轴承装配要借助吊装设备进行操作。 2.熟读安装或操作说明书：轴承安装操作人员需详细了解安装或操作说明书，了解对应型号轴承是否存在特殊要求。 3.安装后定期维护和保养：转盘轴承安装以后要按照说明书规定的运转小时数进行定期检查，出现异物要及时清理，及时补充专用润滑油。 以上就是转盘轴承怎么安装的主要流程和注意事项，正确安装以及后期的合理维护保养，能够更好地维持轴承性能，延长工作寿命。
一、转盘轴承安装流程
1.做好安装前的检查工作 打开转盘轴承的包装，检查轴承的合格证和标牌，核对好轴承的型号；在一些极端情况下，轴承运输不当可能会造成一定损伤，因此要排查轴承通体是否存在外伤，杜绝问题轴承装配到设备上。 2.清理安装工作台面 轴承安装工作台面需保证平整，周围无杂物，防止在安装过程中损伤轴承，或者异物进入轴承，影响轴承工作效能甚至损伤工作设备。 3.正确放置轴承的内围和外围 先将轴承外围平放在工作台面上，放入下板内围并设法使外围滚道与内围波道相对应。正确放置滚子和隔离块。把经过选配的圆柱滚子和圆形隔离块沿该道放好，在放置相邻的圆柱滚时，其轴线相互垂直，两滚子之间由一个隔离块分开。 4.涂抹专用润滑脂 专用润滑脂应均匀地涂抹在滚道上，主要目的是填补滚子与隔离块的间隙。滚子与隔离块数量一般相等，并应使圆柱滚子与隔离块彼此相贴近，若滚子与隔离块在一处有间隙，可以将一个或两个隔离块的厚度进行调整，以弥补间隙。 5.安装配套螺栓 将直径方向上相对的两个装配螺栓拧1—2圈，同时转动另外一个整体套圈，以防滚子被卡在不适当的位置。然后拧动相隔180的两个对称螺柱，以此类推，直到所有螺栓均拧到规定的扭力矩值为止。注意操作时确保调整片不错位，并采用测力扳手，以便使螺栓获得规定的预紧扭矩。 6.轴承空转测试及设备试运行 轴承组装完毕后行空转测试，以了解其阻力矩并适当调试；转盘轴承怎么安装的问题了解清楚后，需要对设备进行试运行，若出现噪音、冲击、功率变大等情况，要立即停机进行排查和处理，直至正常运行。
二、转盘轴承安装的注意事项 1.人员安装：转盘轴承安装必须由有相关资质的操作人员进行，同时安装场所提供保护操作人员的环境和措施，大型、重型轴承装配要借助吊装设备进行操作。 2.熟读安装或操作说明书：轴承安装操作人员需详细了解安装或操作说明书，了解对应型号轴承是否存在特殊要求。 3.安装后定期维护和保养：转盘轴承安装以后要按照说明书规定的运转小时数进行定期检查，出现异物要及时清理，及时补充专用润滑油。 以上就是转盘轴承怎么安装的主要流程和注意事项，正确安装以及后期的合理维护保养，能够更好地维持轴承性能，延长工作寿命。
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