三个指标简单判断自己的体型是否“合格”
转载自“上海疾控”
很多人，尤其女士们，都希望自己能有一个更好的体型，所以或通过运动，或通过控制饮食，减肥永远在路上。那么问题来了，在开始体型管理之前，你真的对“好”的体型有正确的了解吗？
来，跟疾控君一起，用三个简单的小指标来判断自己的体型是否到“合格线”！
1、身体质量指数
（Body Mass Index，BMI）
相信大家一定都对BMI有所耳闻，这是一个适用于大多数人的指标，计算方法很简单：身体质量指数=体重（千克）/身高（米）² 。
如果你的BMI指数过高，更有可能出现肥胖相关问题，如心脏病、中风、糖尿病、胆囊疾病、睡眠呼吸暂停综合征和骨关节炎等。BMI指数过低说明体重过轻，可能会造成机体免疫力下降，骨质疏松，贫血等问题，女性可能会出现闭经的情况。
肥胖问题已经是老生常谈了，我们来聊聊体重过轻的问题。曾有研究对在校大学生身体质量指数进行调查，发现5名大学生中就有1位体重过轻，3名女大学生中就有1位体重过轻。即便如此，仍有三分之一体重过轻的女大学生认为自己体重偏胖。
所以，如果你的BMI已经偏轻了，就不要再减重了，可以通过运动塑造更佳的体型。但是，BMI确实偏重的小伙伴不能给自己找借口，健康减肥，动起来！
2、腰臀比
（Waist-to-Hip Ratio，WHR）
腰臀比也是一个很常见的测量指标，用来判定中心性肥胖，计算方法也很简单，腰臀比=腰围÷臀围。
测量腰围臀围需要一把卷尺，腰围的测量方法是水平绕脐上1cm的位置一圈，卷尺和腹部尽量贴合，读取数值。臀围的测量位置是臀部向后最突出的部位，其他与腰围方法一致。
那么，腰臀比多少是健康的呢？女性不大于0.85，男性不大于0.9，在健康范围内，比值越小，越健康。
对肥胖的预测来说，腰臀比相较BMI来说更为准确。腰围尺寸大，表明脂肪存在于腹部，如果你的腰臀比过高，一定要注意了，这是很危险的肥胖信号。腰臀比过高可能会导致糖尿病、高血压、高血脂等病症。另外，腰部脂肪还会导致肝肥大，使它无法发挥正常功能。而一个人腰臀比，臀围大，表明其下身肌肉发达，对人的健康有益。
3、体脂率
（Body fat rate，BFR）
体脂率是指人体内脂肪重量在人体总体重中所占的比例，又称体脂百分数，它反映了人体内脂肪含量的多少。
对大多数成年人来说，体脂率的正常范围分别是女性20%-25%，男性15%-18%，若体脂率过高，体重超过正常值的20%以上就可视为肥胖。
体脂率过高与高血压、糖尿病、痛风、脂肪肝、妊娠合并症等疾病相关，体脂率过低会引起功能性失调。对运动员来说体脂率过低，运动成绩会下降，女运动员会引起闭经。
关于体脂的测量和推算方法，网上流传很多，主要是以下三种。
1）公式：
脂肪重量需要仪器进行测量，所以如果没有测量工具是不能得到体脂率的。网上有一些通过身高腰围计算体脂率的公式，并不准确哦。
2）体脂秤
体脂秤是目前市面上最常见测量体脂率的商品了。体脂秤的原理是生物电阻抗法，测量时不可控因素太多，因此并不一定准确。如果购买家中体脂秤的话，可以用作对体脂率趋势变化的判断，且最好控制变量，比如都在饭前或起床之后测量。想要知道较为准确的体脂率，并不能用体脂秤。
3）体脂钳测量法
一种更为准确且便宜的方法。
用体脂钳测定出肩胛角下及上臂的皮脂厚度，设定X= 肩胛角下+上臂皮脂厚度（mm），然后按照如下公式推算体脂：
男性：
15-18岁：1.0977-0.00146X
19岁以上：1.0913-0.00116X
女性：
15-18岁：1.0931-0.0016X
19岁以上：1.0897-0.00133X
不过体脂钳测量法也不是完美的，也只是一种估算方法。目前只有实验室的测量是准确的，但是机器价格昂贵，只是普通测体脂的话，没有必要。
那么，一套测量下来，大家都“及格”了吗？
疾控君想多说一句，减肥可以变好看，可是减肥最主要的目的是变得更健康。任何一位正在减肥的小伙伴请一定要记住，一旦偏离了健康，所谓“好看”，也不过是水中月，镜中花罢了。
祝大家身体健康，天天开心
原文：https://t.cn/A6bdsOdG
转载自“上海疾控”
很多人，尤其女士们，都希望自己能有一个更好的体型，所以或通过运动，或通过控制饮食，减肥永远在路上。那么问题来了，在开始体型管理之前，你真的对“好”的体型有正确的了解吗？
来，跟疾控君一起，用三个简单的小指标来判断自己的体型是否到“合格线”！
1、身体质量指数
（Body Mass Index，BMI）
相信大家一定都对BMI有所耳闻，这是一个适用于大多数人的指标，计算方法很简单：身体质量指数=体重（千克）/身高（米）² 。
如果你的BMI指数过高，更有可能出现肥胖相关问题，如心脏病、中风、糖尿病、胆囊疾病、睡眠呼吸暂停综合征和骨关节炎等。BMI指数过低说明体重过轻，可能会造成机体免疫力下降，骨质疏松，贫血等问题，女性可能会出现闭经的情况。
肥胖问题已经是老生常谈了，我们来聊聊体重过轻的问题。曾有研究对在校大学生身体质量指数进行调查，发现5名大学生中就有1位体重过轻，3名女大学生中就有1位体重过轻。即便如此，仍有三分之一体重过轻的女大学生认为自己体重偏胖。
所以，如果你的BMI已经偏轻了，就不要再减重了，可以通过运动塑造更佳的体型。但是，BMI确实偏重的小伙伴不能给自己找借口，健康减肥，动起来！
2、腰臀比
（Waist-to-Hip Ratio，WHR）
腰臀比也是一个很常见的测量指标，用来判定中心性肥胖，计算方法也很简单，腰臀比=腰围÷臀围。
测量腰围臀围需要一把卷尺，腰围的测量方法是水平绕脐上1cm的位置一圈，卷尺和腹部尽量贴合，读取数值。臀围的测量位置是臀部向后最突出的部位，其他与腰围方法一致。
那么，腰臀比多少是健康的呢？女性不大于0.85，男性不大于0.9，在健康范围内，比值越小，越健康。
对肥胖的预测来说，腰臀比相较BMI来说更为准确。腰围尺寸大，表明脂肪存在于腹部，如果你的腰臀比过高，一定要注意了，这是很危险的肥胖信号。腰臀比过高可能会导致糖尿病、高血压、高血脂等病症。另外，腰部脂肪还会导致肝肥大，使它无法发挥正常功能。而一个人腰臀比，臀围大，表明其下身肌肉发达，对人的健康有益。
3、体脂率
（Body fat rate，BFR）
体脂率是指人体内脂肪重量在人体总体重中所占的比例，又称体脂百分数，它反映了人体内脂肪含量的多少。
对大多数成年人来说，体脂率的正常范围分别是女性20%-25%，男性15%-18%，若体脂率过高，体重超过正常值的20%以上就可视为肥胖。
体脂率过高与高血压、糖尿病、痛风、脂肪肝、妊娠合并症等疾病相关，体脂率过低会引起功能性失调。对运动员来说体脂率过低，运动成绩会下降，女运动员会引起闭经。
关于体脂的测量和推算方法，网上流传很多，主要是以下三种。
1）公式：
脂肪重量需要仪器进行测量，所以如果没有测量工具是不能得到体脂率的。网上有一些通过身高腰围计算体脂率的公式，并不准确哦。
2）体脂秤
体脂秤是目前市面上最常见测量体脂率的商品了。体脂秤的原理是生物电阻抗法，测量时不可控因素太多，因此并不一定准确。如果购买家中体脂秤的话，可以用作对体脂率趋势变化的判断，且最好控制变量，比如都在饭前或起床之后测量。想要知道较为准确的体脂率，并不能用体脂秤。
3）体脂钳测量法
一种更为准确且便宜的方法。
用体脂钳测定出肩胛角下及上臂的皮脂厚度，设定X= 肩胛角下+上臂皮脂厚度（mm），然后按照如下公式推算体脂：
男性：
15-18岁：1.0977-0.00146X
19岁以上：1.0913-0.00116X
女性：
15-18岁：1.0931-0.0016X
19岁以上：1.0897-0.00133X
不过体脂钳测量法也不是完美的，也只是一种估算方法。目前只有实验室的测量是准确的，但是机器价格昂贵，只是普通测体脂的话，没有必要。
那么，一套测量下来，大家都“及格”了吗？
疾控君想多说一句，减肥可以变好看，可是减肥最主要的目的是变得更健康。任何一位正在减肥的小伙伴请一定要记住，一旦偏离了健康，所谓“好看”，也不过是水中月，镜中花罢了。
祝大家身体健康，天天开心
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【原创好文】准时化生产：你get到多少#精益生产# #精益生产管理# #智能制造#
冠卓咨询官方客服：400-168-0525
准时生产（JIT）：又译实时生产系统，简称JIT系统，其实质是保持物质流和信息流在生产中的同步，实现以恰当数量的物料，在恰当的时候进入恰当的地方，生产出恰当质量的产品。这种方法可以减少库存，缩短工时，降低成本，提高生产效率。指企业生产系统的各个环节、工序只在需要的时候，按需要的量，生产出所需要的产品。
它是在1953年由日本丰田公司的副总裁大野耐一提出，是由日本丰田汽车公司创立的一种独特的生产方式。同时，它也是是精益生产方式的核心支柱，是有效运用多种方法和手段的综合管理体系。通过对生产过程中人、设备、材料等投入要素的有效使用，消除各种无效劳动和浪费，确保在必要的时间和地点生产出必要数量和质量的必要产品，从而实现以最少的投入得到最大产出的目的。
准时化生产强调“非常准时”和“按需要生产”，它要求生产过程中各个环节衔接的准时化，没有不必要的物流停顿和库存，按用户的质量、数量和交货期要求进行生产。准时化生产通过对生产流程的物流和信息流的改善得以实现。
JIT强调消除生产中的一切浪费，其中包括过量生产、部件与操作者的移动和等待时间、劣质品的制造、物料储存等。准时化生产是在正确时间、正确地点、做正确的事情，以期达到零库存、无缺陷、低成本的理想生产模式。
它的理想目标是6个“零”和1个“一”，即零缺陷、零储备、零库存、零搬运、零故障停机、零提前期和批量为一。
准时化生产的基本原则：
（1）根据需求量确定生产节拍。
（2）用看板进行后工序领取的方式，实现拉动式生产。
（3）按流程生产。是一个一个地按顺序进行生产，根据后工序的领取状况推进工序的进展的机制。
JIT在管理领域的四个要素:
①构性流程制造
它的具体体现是连续性流程制造的概念。其重点是根据特定的流程和产出来缩短生产周期。
②适用性
这是J. w.朱兰博士在定义质量概念时提出的。适用性是指要了解和满足顾客的确切需求。其基本原则是在经营过程的每一个步骤上都有一个顾客。
③减少设置时间或实现快速改变
这是指尽量减少在更换物料时的停机时间的过程。设置时间可以看成是由上一道工作中心生产出的最后一个产品到下一道工作中心生产出第一个产品的时间。减少设置时间或换机时间的根本目的是便于进行小批量生产。
④减少批量生产
这是指不断减少生产产品的批量，直至理想批量。一次生产一个产品的能力为每天实施一个项目提供了机会。这种能力又提供了一种柔性，能适应顾客需要，和满足以前需要通过库存来满足的那些需要。
实施准时化生产的障碍：
·客户变化，市场变化
·均衡生产的实现
·流程化生产体制能否建立
·作业工人的技能
·节拍时间的职场体制能否形成
·批量生产时，当要小批量生产，更换作业的时间
·后道工序不合格产品，机器设备故障
企业实施准时化生产的秘诀：
01抓好工作标准化工作
1、标准化概念
标准化是在一定的范围内获得最佳秩序，对实际的或潜在的问题制定共同的重复使用规则的活动。它包括制定、发布、及实施标准的过程，标准化可以改进产品、过程和服务的实用性;提高效率、保证质量、降低库存。
2、生产企业实行标准化的意义
一是科学的管理的基础：标准化可以使企业生产者在生产活动中有章可循。生产管理的每一个环节都必须有一套标准化的规程、操作步骤和保障体系。
二是调整产品结构和产业结构的需要：标准化可以使资源合理利用，可以简化生产技术，可以实现互换组合，为调整产品结构和产业结构创造条件。
三是扩大市场的必要手段：标准化不但为扩大生产规模、满足市场需求提供了可能，也为实施售后服务，为扩大竞争创造了条件。
3、如何推动标准化工作
企业标准化工作要走“三步曲”。
第1步：制定好能确切反映市场需求，令顾客满意的产品标准。保证产品获得市场欢迎和较高的满意度，解决占领市场的问题;
第2步：建立起以产品标准为核心的有效的标准体系。保证产品质量的稳定和生产率的提高;
第3步：运用多种标准化形式支持产品开发。使企业具有市场的应变能力。
02实行看板管理
1、看板管理的核心内容。看板管理是实行准时化的基础，是对生产过程中各个工序进行控制的信息系统。旨在传达“何物、何时、生产多少数量，以何种方式生产、搬运。”
2、看板管理的作用。
一是统一思想：看板管理实施后，任何人都可以从看板中及时了解现场的生产信息，并从中掌握自己的作业任务，避免了信息传递的遗漏。
二是避免管理的漏洞：通过看板，生产现场管理人员可以直接掌握生产进度，质量等现状，为其进行管理决策提供依据。
三是绩效的公平化、透明化：通过看板，生产现场的工作业绩一目了然，使得生产绩效的考核公开化、透明化、同时也起到了激励先进、督促后进的作用。
四是保证生产现场的作业秩序，提升公司形象：现场看板既可以提示人员根据看板信息进行作业，对现场物料、产品进行科学合理的处理，也 可以使生产现场作业有条不紊的进行。
3、如何做好看板管理。
一是一旦主生产计划确定以后，就向各个车间下达生产指令，然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令，最后再向仓库管理部门、采购部门，下达相应的指令。
二是采用取料看板和生产看板等方式。取料看板应标明后道工序应领取的物料的数量等信息，生产看板则应显示前道工序应生产的物品的数量信息。
以逆向的拉动式方式控制着整个生产过程，将取料时间和生产时间、数量、品种等有关信息从生产过程的下游传递到上游。
03运用全面质量管理
1、全面质量管理的概念
全面质量管理是一个组织，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客JIT强调全面质量管理，目标是消除不合格品，消除可能引起不合格品的根源，并设法解决问题。
2、实现质量管理的手段
一是要推行PDCA的工作方法，PDCA工作循环就是要按照计划、执行、检查、处理这样四个阶段的顺序来进行管理工作。
在质量管理活动中，要求把各项工作按照计划，进过实践，再检验其结果，将成功的方案纳入标准，将不成功的方案留到下个环节解决。
二是做好制造过程和辅生产过程的质量管理工作。质量过程的质量工作要求要组织质量检验工作，严把质量关;组织和促进文明生产，提高生产的节奏型;要组织质量分析，掌握质量动态;要组织工序的质量控制，建立管理点。
辅生产过程的质量管理包括采购供应、动力生产、设备维修、工具制造、仓库保管、运输服务等。
三是要加强4M管理，即人(MAN)、设备(MACHINE)、材料(MATERIAL)、方法(METHOD)。不论是设备的操作、检修、保养还是材料的验收把关以及作业方法的遵守和改进，都依靠工人的智慧和积极性。
设备的管理是要尽早发现设备运转不良及分析其原因，采取适当的措施;材料的管理主要是加强验收检查，改进保管方法，避免材料的碰伤、变形和变质等;方法的管理是要将最佳的作业方法予以标准化，予以成文，并向工人彻底说明。
四是要推行6s，6S是指对现场的各种状态不断地进行整理-整顿-清扫-清洁-素养-安全。从而使工作井然有序，工作效率提高，使产品质量提高，使设备故障率减低，浪费减少，提高人的素养及安全水平。
04实现均衡化生产
1、均衡化生产的内容及优点
均衡化生产是看板管理和准时化生产方式的重要基础，它的优势体现在以下几个方面：
一是零件部的使用稳定：均衡化生产能让每一个循环内的产品的类别和数量一致，导致最终供应商交货的类别和数量也是稳定的。
二是负荷的稳定：生产的均衡化可以使生产线中各道工序所承担的负荷安定化，从而避免负荷的大起大落。
三是库存减少：采用均衡化生产，不但可以减少在制品库存，还可以使每天市场产品供应的多样化，满足市场需求，从而尽可能的做到零库存，最大限度地降低生产成本。
四是应对市场变化的能力提高：采用均衡化生产，能够提高企业对市场的适应性。以“生产多少，运走多少”为衡量的标准并随着需求的变化不断调整生产。
2、如何做好均衡化生产
从工厂管理的角度看，均衡化生产就是使工厂的生产任务尽可能的做到均衡，使工厂忙闲均匀，并与市场保持同步;
从供应链的角度看，均衡生产就是要求物流的运动完全与市场需求同步，即从采购、生产到发货各个阶段的任何一个环节都要与市场同步，让企业按照市场需求情况，每天均衡生产出各种产品;
从制造的角度看，均衡化生产是指均衡的使用各种零部件，混合生产各种产品，以保持均衡的流水线;
从工序的角度看，均衡化生产就是对生产的全部供需进行平均化，调整作业负荷，以使各个工序的时间尽可能的相近，从而不断提高生产线平衡率;
从生产计划的角度看，均衡化生产就是在均衡了生产量、种类、交期等各方面信息的基础上组织生产，把不同类型的产品生产均衡地分布在给定的周期，使企业及其各生产环节在一定的时间内均按预定的生产计划和进度要求完成。
本文为冠卓咨询原创文字作品，任何人或组织不得对本文进行篡改，转载或以盈利为目的行为，一经发现，将负法律责任。
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准时生产（JIT）：又译实时生产系统，简称JIT系统，其实质是保持物质流和信息流在生产中的同步，实现以恰当数量的物料，在恰当的时候进入恰当的地方，生产出恰当质量的产品。这种方法可以减少库存，缩短工时，降低成本，提高生产效率。指企业生产系统的各个环节、工序只在需要的时候，按需要的量，生产出所需要的产品。
它是在1953年由日本丰田公司的副总裁大野耐一提出，是由日本丰田汽车公司创立的一种独特的生产方式。同时，它也是是精益生产方式的核心支柱，是有效运用多种方法和手段的综合管理体系。通过对生产过程中人、设备、材料等投入要素的有效使用，消除各种无效劳动和浪费，确保在必要的时间和地点生产出必要数量和质量的必要产品，从而实现以最少的投入得到最大产出的目的。
准时化生产强调“非常准时”和“按需要生产”，它要求生产过程中各个环节衔接的准时化，没有不必要的物流停顿和库存，按用户的质量、数量和交货期要求进行生产。准时化生产通过对生产流程的物流和信息流的改善得以实现。
JIT强调消除生产中的一切浪费，其中包括过量生产、部件与操作者的移动和等待时间、劣质品的制造、物料储存等。准时化生产是在正确时间、正确地点、做正确的事情，以期达到零库存、无缺陷、低成本的理想生产模式。
它的理想目标是6个“零”和1个“一”，即零缺陷、零储备、零库存、零搬运、零故障停机、零提前期和批量为一。
准时化生产的基本原则：
（1）根据需求量确定生产节拍。
（2）用看板进行后工序领取的方式，实现拉动式生产。
（3）按流程生产。是一个一个地按顺序进行生产，根据后工序的领取状况推进工序的进展的机制。
JIT在管理领域的四个要素:
①构性流程制造
它的具体体现是连续性流程制造的概念。其重点是根据特定的流程和产出来缩短生产周期。
②适用性
这是J. w.朱兰博士在定义质量概念时提出的。适用性是指要了解和满足顾客的确切需求。其基本原则是在经营过程的每一个步骤上都有一个顾客。
③减少设置时间或实现快速改变
这是指尽量减少在更换物料时的停机时间的过程。设置时间可以看成是由上一道工作中心生产出的最后一个产品到下一道工作中心生产出第一个产品的时间。减少设置时间或换机时间的根本目的是便于进行小批量生产。
④减少批量生产
这是指不断减少生产产品的批量，直至理想批量。一次生产一个产品的能力为每天实施一个项目提供了机会。这种能力又提供了一种柔性，能适应顾客需要，和满足以前需要通过库存来满足的那些需要。
实施准时化生产的障碍：
·客户变化，市场变化
·均衡生产的实现
·流程化生产体制能否建立
·作业工人的技能
·节拍时间的职场体制能否形成
·批量生产时，当要小批量生产，更换作业的时间
·后道工序不合格产品，机器设备故障
企业实施准时化生产的秘诀：
01抓好工作标准化工作
1、标准化概念
标准化是在一定的范围内获得最佳秩序，对实际的或潜在的问题制定共同的重复使用规则的活动。它包括制定、发布、及实施标准的过程，标准化可以改进产品、过程和服务的实用性;提高效率、保证质量、降低库存。
2、生产企业实行标准化的意义
一是科学的管理的基础：标准化可以使企业生产者在生产活动中有章可循。生产管理的每一个环节都必须有一套标准化的规程、操作步骤和保障体系。
二是调整产品结构和产业结构的需要：标准化可以使资源合理利用，可以简化生产技术，可以实现互换组合，为调整产品结构和产业结构创造条件。
三是扩大市场的必要手段：标准化不但为扩大生产规模、满足市场需求提供了可能，也为实施售后服务，为扩大竞争创造了条件。
3、如何推动标准化工作
企业标准化工作要走“三步曲”。
第1步：制定好能确切反映市场需求，令顾客满意的产品标准。保证产品获得市场欢迎和较高的满意度，解决占领市场的问题;
第2步：建立起以产品标准为核心的有效的标准体系。保证产品质量的稳定和生产率的提高;
第3步：运用多种标准化形式支持产品开发。使企业具有市场的应变能力。
02实行看板管理
1、看板管理的核心内容。看板管理是实行准时化的基础，是对生产过程中各个工序进行控制的信息系统。旨在传达“何物、何时、生产多少数量，以何种方式生产、搬运。”
2、看板管理的作用。
一是统一思想：看板管理实施后，任何人都可以从看板中及时了解现场的生产信息，并从中掌握自己的作业任务，避免了信息传递的遗漏。
二是避免管理的漏洞：通过看板，生产现场管理人员可以直接掌握生产进度，质量等现状，为其进行管理决策提供依据。
三是绩效的公平化、透明化：通过看板，生产现场的工作业绩一目了然，使得生产绩效的考核公开化、透明化、同时也起到了激励先进、督促后进的作用。
四是保证生产现场的作业秩序，提升公司形象：现场看板既可以提示人员根据看板信息进行作业，对现场物料、产品进行科学合理的处理，也 可以使生产现场作业有条不紊的进行。
3、如何做好看板管理。
一是一旦主生产计划确定以后，就向各个车间下达生产指令，然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令，最后再向仓库管理部门、采购部门，下达相应的指令。
二是采用取料看板和生产看板等方式。取料看板应标明后道工序应领取的物料的数量等信息，生产看板则应显示前道工序应生产的物品的数量信息。
以逆向的拉动式方式控制着整个生产过程，将取料时间和生产时间、数量、品种等有关信息从生产过程的下游传递到上游。
03运用全面质量管理
1、全面质量管理的概念
全面质量管理是一个组织，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客JIT强调全面质量管理，目标是消除不合格品，消除可能引起不合格品的根源，并设法解决问题。
2、实现质量管理的手段
一是要推行PDCA的工作方法，PDCA工作循环就是要按照计划、执行、检查、处理这样四个阶段的顺序来进行管理工作。
在质量管理活动中，要求把各项工作按照计划，进过实践，再检验其结果，将成功的方案纳入标准，将不成功的方案留到下个环节解决。
二是做好制造过程和辅生产过程的质量管理工作。质量过程的质量工作要求要组织质量检验工作，严把质量关;组织和促进文明生产，提高生产的节奏型;要组织质量分析，掌握质量动态;要组织工序的质量控制，建立管理点。
辅生产过程的质量管理包括采购供应、动力生产、设备维修、工具制造、仓库保管、运输服务等。
三是要加强4M管理，即人(MAN)、设备(MACHINE)、材料(MATERIAL)、方法(METHOD)。不论是设备的操作、检修、保养还是材料的验收把关以及作业方法的遵守和改进，都依靠工人的智慧和积极性。
设备的管理是要尽早发现设备运转不良及分析其原因，采取适当的措施;材料的管理主要是加强验收检查，改进保管方法，避免材料的碰伤、变形和变质等;方法的管理是要将最佳的作业方法予以标准化，予以成文，并向工人彻底说明。
四是要推行6s，6S是指对现场的各种状态不断地进行整理-整顿-清扫-清洁-素养-安全。从而使工作井然有序，工作效率提高，使产品质量提高，使设备故障率减低，浪费减少，提高人的素养及安全水平。
04实现均衡化生产
1、均衡化生产的内容及优点
均衡化生产是看板管理和准时化生产方式的重要基础，它的优势体现在以下几个方面：
一是零件部的使用稳定：均衡化生产能让每一个循环内的产品的类别和数量一致，导致最终供应商交货的类别和数量也是稳定的。
二是负荷的稳定：生产的均衡化可以使生产线中各道工序所承担的负荷安定化，从而避免负荷的大起大落。
三是库存减少：采用均衡化生产，不但可以减少在制品库存，还可以使每天市场产品供应的多样化，满足市场需求，从而尽可能的做到零库存，最大限度地降低生产成本。
四是应对市场变化的能力提高：采用均衡化生产，能够提高企业对市场的适应性。以“生产多少，运走多少”为衡量的标准并随着需求的变化不断调整生产。
2、如何做好均衡化生产
从工厂管理的角度看，均衡化生产就是使工厂的生产任务尽可能的做到均衡，使工厂忙闲均匀，并与市场保持同步;
从供应链的角度看，均衡生产就是要求物流的运动完全与市场需求同步，即从采购、生产到发货各个阶段的任何一个环节都要与市场同步，让企业按照市场需求情况，每天均衡生产出各种产品;
从制造的角度看，均衡化生产是指均衡的使用各种零部件，混合生产各种产品，以保持均衡的流水线;
从工序的角度看，均衡化生产就是对生产的全部供需进行平均化，调整作业负荷，以使各个工序的时间尽可能的相近，从而不断提高生产线平衡率;
从生产计划的角度看，均衡化生产就是在均衡了生产量、种类、交期等各方面信息的基础上组织生产，把不同类型的产品生产均衡地分布在给定的周期，使企业及其各生产环节在一定的时间内均按预定的生产计划和进度要求完成。
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5G+制造业发展面临四大挑战
中制智库 2020-07-23 09:39:46
【导语】5G时代的到来，为我国制造业发展带来了更多的可能。我国制造业加速数字化、网络化、智能化转型升级，企业越来越意识到，只有提升企业数字化与智能化水平，打通企业内部的全数据链，才能更好地实现5G与制造业的融合应用。但在5G与制造业融合的道路上，存在机遇的同时，也充满了挑战。
本文转载自控制工程网，版权归原作者所有。
5G时代，利用5G大带宽、低时延、高可靠、大规模连接的特性，可以实现工业企业产品、用户、协作方等全环节的广泛互联。5G作为万物互联的助推器，将颠覆现阶段的工业生产方式，从而从根本上改变我们的生活方式，引领我们走向触手可及的智能世界。2019年以来，我国制造业加速数字化、网络化、智能化转型升级，企业越来越意识到，只有提升企业数字化与智能化水平，打通企业内部的全数据链，才能更好地实现5G与制造业的融合应用。
未来5G在制造业行业支持产出最为突出
当前中国制造业发展面临挑战，中国制造业增加值相比美国、德国等发达国家还有一定差距；在制造业劳动生产率方面，中国企业仍然需要加强，工业企业需通过工业网络降低成本、优化生产工艺，实现降本增效。
此外，随着大规模定制化的模式日趋成熟，客户的个性化定制需求日益显现。制造业企业亟须探索一种C2M模式，通过大数据、云计算等技术满足客户需求，并做到按需生产、零库存生产，减少企业运营成本，增加企业在行业的竞争力。
未来，5G将让ICT与传统行业真正实现深度融合，让网络变得更加开放，为垂直行业应用创新提供综合能力。一方面，未来传统行业向软件化、智能化方向发展将是大势所趋。另一方面，传统行业具备场景决定能力和完善的知识价值体系，5G将促进ICT与其需求深度匹配。据统计，预计在2035年，5G对各个行业的支持产出中，制造业领域遥遥领先，将超过3000亿元。
5G典型的工业应用场景包括低时延高可靠（uRLLC）、大带宽（eMBB）、大规模连接（mMTC）。在超低时延与可靠性方面，5G无线技术可实现1ms的时延以及超过99.999%的可靠性；在大带宽方面，5G将支持下行速率达20Gb/s和上行速率达10Gb/s；在大规模连接方面，5G能满足每平方公里100万台设备的连接量。
一、创新应用能力建设不足。目前，我国企业创新应用积极性很高，企业也在向云上平台建设转型。但5G的发展在创新应用能力建设方面依然面临很多挑战。一是系统管理复杂性增加问题。5G与工业的融合，使得企业在实际生产过程与各种业务管理系统网络协同之后，整体系统更加复杂化，对其进行管理将更困难。二是企业增量存量调整问题。目前我国很多企业尚处于由工业2.0向工业3.0过渡的阶段，生产设备及产线很多还没有完成数字化改造，在利用5G改造工业网络之前需要完成装备和生产线的升级，这就导致了再投入的成本问题，即对5G的投资未能与优化存量资产结合起来，短期内看不到增值增效，这在一定程度上阻碍了企业的5G+工业互联网创新发展。三是专网的不确定性问题。5G进入垂直行业市场，理论上专网优于公网，但专网未来在面对公共安全、应急指挥、铁路或地铁信号调度等对于安全性要求极高的行业能否完全胜任还是未知数。此外，专网设备供应商曾表示未来若想真正发展5G专网，需要从系统、架构、平台、终端、应用等方面进行全方位改造，目前行业还没有找到新的5G应用构架。
二、5G复合型高端人才缺口大。制造业正面临产业升级和转型，5G可以加速机械制造行业的智能化水平，通过其低时延、高可靠的特性将促进无人机、自动驾驶、智能生产等领域的发展，而这些领域需要大量的系统规划、应用开发和服务人才。
2018年，5G领域人才需求相较2017年增加约58%，而2019年5G领域人才需求较2018年增长约50%。在制造业领域，由于该领域既需要懂5G的人才，又需要懂工业的人才，增加了人才需求难度，亟须一批复合型人才满足5G在工业领域多端点、多场景的应用需求。
三、工业领域基础设施数字化改造亟须加强。5G与工业的融合应用首先受工业场景基础设施的数字化水平制约。目前，中国80%左右的企业仍然处在数字化转型的探索阶段，50%左右的企业在数字化转型的过程当中面临着信息化基础设施不足的问题。目前，工业企业的生产设备数字化率、关键工序数控化率均不到50%，而工业企业智能制造就绪率不足10%，这其中绝大多数为规模以上企业，全国设备数字化率和联网率依旧有待提高。5G想在工业领域落地发展，亟须推进工业企业生产设备数字化改造。
四、产业发展驱动力有待加强。工业领域B端行业用户在5G网络运行维护主体还不清晰、运营商在制造业领域的收费模式及盈利模式尚需探讨等情况下，部分企业不愿为5G进行新的投入，导致商业闭环案例较少。在工业企业方面，亟须各产业链环节龙头企业开展新的商业模式探索，在运营商方面，运营商需要思考5G带来的服务提升和商业模式的创新。
工业企业与运营商共同推进5G在制造业应用
一、加强企业数字化转型意识。只有提升企业数字化水平，才能更好地实现5G与工业的融合应用。数字化转型不是简单的机器换人，而是要形成工厂内生产要素的全面协同，打通企业内部的全数据链。当企业通过生产设备数字化改造，并应用CAD、MES系统完成从业态、架构、管理到企业文化等一系列数字化转型后，便会以高效、敏捷的速度与5G低时延、高可靠、大规模链接等数字化特征融合，实现创新发展。在这过程中，首先要提高企业全体人员的认知水平，特别是中高级管理人员认知水平。进一步以数据为资产，以技术为手段，构建能够支撑业务持续创新的技术平台体系。
二、企业与运营商共同探讨新商业模式。在新商业模式方面，从2G、3G到4G，运营商重点关注2C模式，但是到了5G，重头戏应该放在2B模式上，特别是在制造业领域的2B商业模式上，通过在工厂内布置5G网络，实现设备无线数据通信和大规模数据传输的新一代工厂生产模式。一方面，通信厂商面向制造业发展需求，积极探索5G应用场景，开展制造业重点行业企业试点示范，构建可推广的融合应用推进机制，并在此基础上探讨关于不同场景、不同服务类别的计费方式。另一方面，在工业制造领域重点研究5G+TSN（时间敏感网络）的结合应用，使5G网络与TSN互通，满足部分工业设备生产过程中需要达到微秒级精准同步的需求，有助于5G的潜力扩展到更广阔的领域，更好地满足工业领域的OT和IT需求。
三、培养一批“既懂5G又懂工业”的解决方案供应商。一方面，着重培养一批“既懂5G又懂工业”的解决方案供应商，搭建电信运营商与制造企业之间的桥梁，切实为企业提供解决方案，帮助企业解决转型升级中遇到的问题。另一方面，推动5G数据平台和智能制造同步发展，构建基础共性、行业通用、企业专用的智能制造APP，如把5G数据平台和智能制造APP集成，以解决智能制造中某些痛点问题，从而形成解决方案，测试成功后把该类解决方案向全行业推广，带动5G的推广应用。
四、完善行业标准建设与产业政策引导。在行业标准建设方面，一是围绕5G在制造业领域的应用场景，加快标准体系的构建与标准的出台；二是针对制造业体系，建立研发、产品、服务等全方位的检测认证评估体系。在产业政策引导方面，一是选取网络基础与智能制造发展基础较好的城市作为试点，出台5G与制造业融合发展指导意见或行动方案，更有针对性地指导当地5G与制造业的发展；二是组建5G与制造业发展基金，形成政府支持、行业主导、市场运作的基金体系，营造制造业创新投资环境，提升智能制造发展水平。
来源：中制智库（ID:CMThinkTank）
中制智库 2020-07-23 09:39:46
【导语】5G时代的到来，为我国制造业发展带来了更多的可能。我国制造业加速数字化、网络化、智能化转型升级，企业越来越意识到，只有提升企业数字化与智能化水平，打通企业内部的全数据链，才能更好地实现5G与制造业的融合应用。但在5G与制造业融合的道路上，存在机遇的同时，也充满了挑战。
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5G时代，利用5G大带宽、低时延、高可靠、大规模连接的特性，可以实现工业企业产品、用户、协作方等全环节的广泛互联。5G作为万物互联的助推器，将颠覆现阶段的工业生产方式，从而从根本上改变我们的生活方式，引领我们走向触手可及的智能世界。2019年以来，我国制造业加速数字化、网络化、智能化转型升级，企业越来越意识到，只有提升企业数字化与智能化水平，打通企业内部的全数据链，才能更好地实现5G与制造业的融合应用。
未来5G在制造业行业支持产出最为突出
当前中国制造业发展面临挑战，中国制造业增加值相比美国、德国等发达国家还有一定差距；在制造业劳动生产率方面，中国企业仍然需要加强，工业企业需通过工业网络降低成本、优化生产工艺，实现降本增效。
此外，随着大规模定制化的模式日趋成熟，客户的个性化定制需求日益显现。制造业企业亟须探索一种C2M模式，通过大数据、云计算等技术满足客户需求，并做到按需生产、零库存生产，减少企业运营成本，增加企业在行业的竞争力。
未来，5G将让ICT与传统行业真正实现深度融合，让网络变得更加开放，为垂直行业应用创新提供综合能力。一方面，未来传统行业向软件化、智能化方向发展将是大势所趋。另一方面，传统行业具备场景决定能力和完善的知识价值体系，5G将促进ICT与其需求深度匹配。据统计，预计在2035年，5G对各个行业的支持产出中，制造业领域遥遥领先，将超过3000亿元。
5G典型的工业应用场景包括低时延高可靠（uRLLC）、大带宽（eMBB）、大规模连接（mMTC）。在超低时延与可靠性方面，5G无线技术可实现1ms的时延以及超过99.999%的可靠性；在大带宽方面，5G将支持下行速率达20Gb/s和上行速率达10Gb/s；在大规模连接方面，5G能满足每平方公里100万台设备的连接量。
一、创新应用能力建设不足。目前，我国企业创新应用积极性很高，企业也在向云上平台建设转型。但5G的发展在创新应用能力建设方面依然面临很多挑战。一是系统管理复杂性增加问题。5G与工业的融合，使得企业在实际生产过程与各种业务管理系统网络协同之后，整体系统更加复杂化，对其进行管理将更困难。二是企业增量存量调整问题。目前我国很多企业尚处于由工业2.0向工业3.0过渡的阶段，生产设备及产线很多还没有完成数字化改造，在利用5G改造工业网络之前需要完成装备和生产线的升级，这就导致了再投入的成本问题，即对5G的投资未能与优化存量资产结合起来，短期内看不到增值增效，这在一定程度上阻碍了企业的5G+工业互联网创新发展。三是专网的不确定性问题。5G进入垂直行业市场，理论上专网优于公网，但专网未来在面对公共安全、应急指挥、铁路或地铁信号调度等对于安全性要求极高的行业能否完全胜任还是未知数。此外，专网设备供应商曾表示未来若想真正发展5G专网，需要从系统、架构、平台、终端、应用等方面进行全方位改造，目前行业还没有找到新的5G应用构架。
二、5G复合型高端人才缺口大。制造业正面临产业升级和转型，5G可以加速机械制造行业的智能化水平，通过其低时延、高可靠的特性将促进无人机、自动驾驶、智能生产等领域的发展，而这些领域需要大量的系统规划、应用开发和服务人才。
2018年，5G领域人才需求相较2017年增加约58%，而2019年5G领域人才需求较2018年增长约50%。在制造业领域，由于该领域既需要懂5G的人才，又需要懂工业的人才，增加了人才需求难度，亟须一批复合型人才满足5G在工业领域多端点、多场景的应用需求。
三、工业领域基础设施数字化改造亟须加强。5G与工业的融合应用首先受工业场景基础设施的数字化水平制约。目前，中国80%左右的企业仍然处在数字化转型的探索阶段，50%左右的企业在数字化转型的过程当中面临着信息化基础设施不足的问题。目前，工业企业的生产设备数字化率、关键工序数控化率均不到50%，而工业企业智能制造就绪率不足10%，这其中绝大多数为规模以上企业，全国设备数字化率和联网率依旧有待提高。5G想在工业领域落地发展，亟须推进工业企业生产设备数字化改造。
四、产业发展驱动力有待加强。工业领域B端行业用户在5G网络运行维护主体还不清晰、运营商在制造业领域的收费模式及盈利模式尚需探讨等情况下，部分企业不愿为5G进行新的投入，导致商业闭环案例较少。在工业企业方面，亟须各产业链环节龙头企业开展新的商业模式探索，在运营商方面，运营商需要思考5G带来的服务提升和商业模式的创新。
工业企业与运营商共同推进5G在制造业应用
一、加强企业数字化转型意识。只有提升企业数字化水平，才能更好地实现5G与工业的融合应用。数字化转型不是简单的机器换人，而是要形成工厂内生产要素的全面协同，打通企业内部的全数据链。当企业通过生产设备数字化改造，并应用CAD、MES系统完成从业态、架构、管理到企业文化等一系列数字化转型后，便会以高效、敏捷的速度与5G低时延、高可靠、大规模链接等数字化特征融合，实现创新发展。在这过程中，首先要提高企业全体人员的认知水平，特别是中高级管理人员认知水平。进一步以数据为资产，以技术为手段，构建能够支撑业务持续创新的技术平台体系。
二、企业与运营商共同探讨新商业模式。在新商业模式方面，从2G、3G到4G，运营商重点关注2C模式，但是到了5G，重头戏应该放在2B模式上，特别是在制造业领域的2B商业模式上，通过在工厂内布置5G网络，实现设备无线数据通信和大规模数据传输的新一代工厂生产模式。一方面，通信厂商面向制造业发展需求，积极探索5G应用场景，开展制造业重点行业企业试点示范，构建可推广的融合应用推进机制，并在此基础上探讨关于不同场景、不同服务类别的计费方式。另一方面，在工业制造领域重点研究5G+TSN（时间敏感网络）的结合应用，使5G网络与TSN互通，满足部分工业设备生产过程中需要达到微秒级精准同步的需求，有助于5G的潜力扩展到更广阔的领域，更好地满足工业领域的OT和IT需求。
三、培养一批“既懂5G又懂工业”的解决方案供应商。一方面，着重培养一批“既懂5G又懂工业”的解决方案供应商，搭建电信运营商与制造企业之间的桥梁，切实为企业提供解决方案，帮助企业解决转型升级中遇到的问题。另一方面，推动5G数据平台和智能制造同步发展，构建基础共性、行业通用、企业专用的智能制造APP，如把5G数据平台和智能制造APP集成，以解决智能制造中某些痛点问题，从而形成解决方案，测试成功后把该类解决方案向全行业推广，带动5G的推广应用。
四、完善行业标准建设与产业政策引导。在行业标准建设方面，一是围绕5G在制造业领域的应用场景，加快标准体系的构建与标准的出台；二是针对制造业体系，建立研发、产品、服务等全方位的检测认证评估体系。在产业政策引导方面，一是选取网络基础与智能制造发展基础较好的城市作为试点，出台5G与制造业融合发展指导意见或行动方案，更有针对性地指导当地5G与制造业的发展；二是组建5G与制造业发展基金，形成政府支持、行业主导、市场运作的基金体系，营造制造业创新投资环境，提升智能制造发展水平。
来源：中制智库（ID:CMThinkTank）
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