#鑫海矿装# #项目案例#
山东1300t/d钼钨矿选矿项目，该项目原有生产规模不能产生良好的经济效益，原矿品位较低，且选厂精矿产量低，生产成本高，经济效益较差。原选厂破碎阶段采用小型破碎设备和两段开路破碎工艺，破碎产品粒度较粗，无法满足“多碎少磨”的节能原则。磨矿阶段采用球磨机和单螺旋分级机组成一段闭路磨矿，磨矿细度为-200目占92%，磨矿能耗过大，同时影响选别指标。最终钼精矿品位为39.58%，结合同类矿石的生产实践可知，精矿品位偏低；
鑫海方案
01
碎矿筛分阶段：原矿由振动给料机给至颚式破碎机进行粗碎，粗碎产品由1#皮带运输机运往粉矿仓，最终破碎产品粒度≤150mm；
磨矿分级阶段：磨矿采用两段磨矿工艺流程，一段磨矿选用自磨机，磨矿产物经直线筛进行分级，筛上产物返回自磨机再磨，构成一段闭路磨矿。筛下产物经渣浆泵扬送至旋流器进行分级，返砂进入格子型球磨机构成第二段闭路磨矿，同时旋流器溢流自流至浮选作业，最终磨矿细度-200目占65%左右；
02
浮选阶段：采用优先浮选辉钼矿，浮选尾矿选钨工艺流程。钼粗扫选作业采用一粗、两精、两扫浮选工艺流程。钼扫选尾矿自流自钨浮选作业系统。钼精选作业采用七精浮选工艺流程。尾矿分别返回上一级作业，精矿进入脱水系统。钨浮选采用两粗、四扫浮选工艺流程。浮选尾矿经渣浆泵扬送至尾矿库，粗选精矿经渣浆泵扬送至深锥浓密机，经浓缩后进行高温脱药。钨精选作业采用五精、两扫流程，浓缩脱药后的矿浆返回钨精选作业，所得钨精矿送至脱水系统，钨精选尾矿返回扫选Ⅲ浮选作业；
03
精矿脱水阶段：采用两段机械化干燥工艺流程。浮选钼精矿经泵打入深锥浓密斗进行浓缩后，进入自动液压箱式压滤机进行压滤，滤液返回钼精选作业，滤饼输送到粉体干燥机进行干燥，干燥后钼精矿含水≤4%。浮选钨精矿经泵打入深锥浓密斗进行浓缩后，在进入自动液压箱式压滤机进行压滤，滤液返回钨精选作业，滤饼堆放到精矿库。
项目结果
鑫海矿装为该项目采用了技术可靠、切合实际、流程简单、经济合理的工艺流程和操作简单、维护方便、高效节能的选矿设备，在保证选厂建设质量的前提下，尽可能地节省基建投资，提高矿产资源利用率。最终，浮选钼精矿品位为45%，回收率为85%；浮选钨精矿品位为65%，回收率为65%。

#鑫海矿装# #项目案例#
山东1000t/d金矿浮选矿项目，该矿床以稳定的标准型矿物为特征，重复出现不同的矿化阶段，硫含量极低，属低硫化矿石，其中矿石中金属矿物为：银金矿、黄金矿、闪锌矿、方铅矿、赤铁矿等。脉石矿物为：石英、绢云母、长石、方解石、绿泥石、锆石、磷灰石等。矿床的最大缺点就是有断泥层，而断泥层的分布主要沿主裂面分布，厚5-20cm，岩石由灰黑色、灰白色泥物组成。
鑫海方案
01
一段开路破碎分级-一段开路自磨、一段闭路磨矿分级-浮选-精矿脱水工艺流程。 破碎分级阶段：采用一段开路破碎流程，破碎最终产品粒度≤160mm；
02
磨矿分级阶段：采用一段开路自磨、一段闭路磨矿分级流程，磨矿细度－200目占55%。为提高细颗粒级含量，在生产过程中加入适量钢球，自磨机处于半自磨状态；分级采用水力旋流器，分级效率高，结构简单、工作可靠，占地面积少；
03
浮选阶段：采用XCF-KYF联合机组，配置简单合理，减少功耗；精选采用自吸气SF型浮选机，浮选效果良好；
04
精矿脱水阶段：金精矿泵送至原有选厂精矿脱水系统，尾矿输送至原有尾矿库和井下充填。
该项目金原矿品位为1.76g/t，最终金精矿品位为46g/t，金回收率高达92%。此外，根据该金矿矿石的性质和设计工艺流程的特点，鑫海矿装为其采用了低能耗、高效率、运转可靠、性能优越且机械化程度高的先进设备，操作简单可靠，便于维修。

#选矿案例# #鑫海矿装#
山东宜陶长石矿日处理矿石能力1500吨。鑫海矿装为其提供了完善的选厂整体服务，目前公司的主要产品为干湿高钾长石粉、精加工特级钾长石精矿粉。

该长石矿为国内目前同行业规模大、技术先进、资源综合利用效果好的长石采选综合加工企业之一，总体技术水平达到了国际同行业先进水平。宜陶的长石矿精加工选矿技术，通过对Ⅱ、Ⅲ级长石采取逐步除杂分离选矿，使得产品不仅品质纯正、白度高，而且品质稳定，深受广大客户所青睐，产品供不应求。

宜陶长石矿采用了创新的尾矿干排工艺设备组合——脱水浓缩型水力旋流器+高效深锥多锥浓缩机+高效多频脱水筛，组成了独特的尾矿干排工艺系统，该系统设备投资和土建投资小，设备运行成本低，管理容易，性价比极高，同时尾矿干排后，所有尾矿中的水均从浓密机的溢流水排出，水可返回选厂循环使用，极大节约了水资源。