#培训#
芜湖模具设计培训|从事注塑模具设计必懂知识，你都了解掌握了吗？
注塑模具分为五大系统：
按顺序来记忆，浇注系统，成型系统，冷却系统，排气系统，顶出系统。
在做模具设计进程中应注意哪些问题?
1、壁厚应尽量均匀共同，脱模斜度要满足大。
2、过渡部分应逐渐，圆滑过渡。
3、浇口。流道尽可能宽大，粗短，且应根据缩短冷凝进程设置浇口位置，必要时应加冷料井。
4、模具外表应光亮，粗糙度低(最好低0.8)
5、排气孔，槽有必要满足，以及时排出空气和熔体中的气体
6、滑块导轨的高至少要为滑块高的1/3
7、?有滑动摩擦的位置注意开设润滑槽，为了防止润滑油外流，不宜把槽开成“开式”，而应 该为“封闭式”，一般可以用单片刀在铣床上直接铣出。
8、固定模仁的型腔，对小模一般用线割，这样可以提高模具的精度；而较大模的模腔一般铣 削的形式加工出来，加工时注意其垂直度，并且为了防止装配时，模仁不到位，模框的四周应该用铣刀铣深0.2。
9、固定侧的拔模角应该大于可动侧，以便离型留在可动侧；而且可以防止部品变形，尤其是 壁薄，件长容易变形的零件，固定侧对它的拉力不均容易使部品翘曲，或留在固定侧。
10、对于侧面抽芯力大而部品精度要求又严的零件，最好采用二次抽芯结构
11、为防止潜伏式浇口在部品顶出时刮伤部品，在流道离潜伏式浇口2-4mm处增加一锲形块， 高约为流道一半，夹角为单边10°，供顶出时折断浇口。
12、模具设计中，为了不影响部品的使用，常需在部品表面凹进一块，让浇口剪断残余低于部 品表面，内凹深度以满足浇口残余低于部品表面的前提下越浅越好,一般为0.3-0.5mm，太深则会影想成形时的尺寸，
塑胶件常见的成型不良
1、缺料：塑件边缘光滑,形状不规则，有不整齐之感。常发生在①离水口最边的地方；②又 细又长的骨位。
2?、缩水：因部品收缩导致啤件表面有凹痕，不平整，对光看显示波浪状，常发生在①胶件 厚度不均的地方；②胶厚部位；③柱位，骨位。
3、披锋：塑件边缘多出一块很薄的皮，常发生在①分模面；②模具活动芯位；③顶针位， 柱位，孔位，扣位。
4、?气泡：塑件表面有一与周围颜色不同的泡泡，一般分为①由未及时排出之气体、空气、 水气形成的气泡；②热冷缩引起的真空泡。透明件要特别注意。
5、熔接线：两股以上的料流融合时在啤件表面形成一条很深之熔结痕。一般发生在多股料 汇合处。
6、?烧胶：表面不平，有深色或黑色焦痕，一般发生在难走胶、易困气的部位。
7、黑点：有黑色之点状杂质在啤件表面，一般由材料里混有杂料异引起的。
8、变色：与签办颜色不对。透明件易变色，一般由色粉材料或调试比例不对，或模温不对 引起。
9、皱纹：塑件表面有波浪纹，由于树脂向一边流动一边冷却引起的。
10、变形：塑件扭曲，不平，不直，?一股发生在柱位，骨位，细长胶件，盒状胶件。PP料 尤为常见。
11、?用错料：与规定用料不同，可以通过查包装标签，啤件密度（放水中）及燃烧持续性， 火焰和烟的颜色进行识别。
12、粘模：塑件的局部残留模腔，致使塑件冷却出后结构不完整（但不同于缺胶）或因设计 模具顶出装置系统欠缺，致使啤件难以从模腔中顶出，一般发生在薄壁，胶骨位，扣位，胶柱位上。
13、?拉伤：胶件在出模过程中与模腔表面磨擦使胶件表面出现擦花痕迹。一般发生在多胶、 柱高、柱底。
14、多料：因模腔损伤致使胶件表面多出，一般发生在活动科、柱位，顶针位，分模面。
15、?混色：因料不干净或温度过高使胶件表面或内部形成与胶件不同的颜色点（混料不均匀 以引起）。
模架的基本结构?
模架根据其浇注系统结构可以分为以下三大类﹕大水口系统﹑细水口系统和简化型细水口系统。
模架的基本结构如下图所示（以大水口系统为例）
塑胶模具分型面的基本形式有哪些?
1.分型面的形式
分型面的形式有多种,按形状可分为平面、笔直、斜面、阶梯面和曲面分型面等，如图1所示；按位置可分为水平分型面和垂直分型面，如图2所示。
2.分型面的表示
分型面的表示方法如图3所示，用短、粗实线标出分型面的位置，箭头表示模具运动方向。对有两个以上分型面的模具可按照分型面打开的前后顺序用编号Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ…或A、 B、 C、…表示。
常用的模具加工机械设备有哪些?
电脑锣→车床→铣床→磨床→钻床→电火花→线切割，锯床，内外圆磨床，激光打标机，镗床。
什么是碰穿，什么是插穿?
擦穿位-----前模垂直向（通3-5模角度）
碰穿位-----模具前模间紧贴部.
直切插穿易磨损FIT模麻烦点容易插穿位漏胶产批锋 所模具型原则：能碰穿的绝不用插穿
另外靠破叫碰穿插破叫插穿
枕位是什么?
外壳类塑件的边际常开有缺口，用于安装各类配件，此处构成的枕壮分型部分称为枕位。
塑胶模具用哪种纲材?
常用的塑胶模具钢材？ 例如 718 738 S136 NAK80 SKH51 SKD61 2344 8407
常用高镜面抛光用哪种钢材? 例如 SKD61、8407、S136等！
如果你也想学模具设计，可以联系陈老师哦！！！
咨询：18714844585陈老师（微信同号）
芜湖模具设计培训|从事注塑模具设计必懂知识，你都了解掌握了吗？
注塑模具分为五大系统：
按顺序来记忆，浇注系统，成型系统，冷却系统，排气系统，顶出系统。
在做模具设计进程中应注意哪些问题?
1、壁厚应尽量均匀共同，脱模斜度要满足大。
2、过渡部分应逐渐，圆滑过渡。
3、浇口。流道尽可能宽大，粗短，且应根据缩短冷凝进程设置浇口位置，必要时应加冷料井。
4、模具外表应光亮，粗糙度低(最好低0.8)
5、排气孔，槽有必要满足，以及时排出空气和熔体中的气体
6、滑块导轨的高至少要为滑块高的1/3
7、?有滑动摩擦的位置注意开设润滑槽，为了防止润滑油外流，不宜把槽开成“开式”，而应 该为“封闭式”，一般可以用单片刀在铣床上直接铣出。
8、固定模仁的型腔，对小模一般用线割，这样可以提高模具的精度；而较大模的模腔一般铣 削的形式加工出来，加工时注意其垂直度，并且为了防止装配时，模仁不到位，模框的四周应该用铣刀铣深0.2。
9、固定侧的拔模角应该大于可动侧，以便离型留在可动侧；而且可以防止部品变形，尤其是 壁薄，件长容易变形的零件，固定侧对它的拉力不均容易使部品翘曲，或留在固定侧。
10、对于侧面抽芯力大而部品精度要求又严的零件，最好采用二次抽芯结构
11、为防止潜伏式浇口在部品顶出时刮伤部品，在流道离潜伏式浇口2-4mm处增加一锲形块， 高约为流道一半，夹角为单边10°，供顶出时折断浇口。
12、模具设计中，为了不影响部品的使用，常需在部品表面凹进一块，让浇口剪断残余低于部 品表面，内凹深度以满足浇口残余低于部品表面的前提下越浅越好,一般为0.3-0.5mm，太深则会影想成形时的尺寸，
塑胶件常见的成型不良
1、缺料：塑件边缘光滑,形状不规则，有不整齐之感。常发生在①离水口最边的地方；②又 细又长的骨位。
2?、缩水：因部品收缩导致啤件表面有凹痕，不平整，对光看显示波浪状，常发生在①胶件 厚度不均的地方；②胶厚部位；③柱位，骨位。
3、披锋：塑件边缘多出一块很薄的皮，常发生在①分模面；②模具活动芯位；③顶针位， 柱位，孔位，扣位。
4、?气泡：塑件表面有一与周围颜色不同的泡泡，一般分为①由未及时排出之气体、空气、 水气形成的气泡；②热冷缩引起的真空泡。透明件要特别注意。
5、熔接线：两股以上的料流融合时在啤件表面形成一条很深之熔结痕。一般发生在多股料 汇合处。
6、?烧胶：表面不平，有深色或黑色焦痕，一般发生在难走胶、易困气的部位。
7、黑点：有黑色之点状杂质在啤件表面，一般由材料里混有杂料异引起的。
8、变色：与签办颜色不对。透明件易变色，一般由色粉材料或调试比例不对，或模温不对 引起。
9、皱纹：塑件表面有波浪纹，由于树脂向一边流动一边冷却引起的。
10、变形：塑件扭曲，不平，不直，?一股发生在柱位，骨位，细长胶件，盒状胶件。PP料 尤为常见。
11、?用错料：与规定用料不同，可以通过查包装标签，啤件密度（放水中）及燃烧持续性， 火焰和烟的颜色进行识别。
12、粘模：塑件的局部残留模腔，致使塑件冷却出后结构不完整（但不同于缺胶）或因设计 模具顶出装置系统欠缺，致使啤件难以从模腔中顶出，一般发生在薄壁，胶骨位，扣位，胶柱位上。
13、?拉伤：胶件在出模过程中与模腔表面磨擦使胶件表面出现擦花痕迹。一般发生在多胶、 柱高、柱底。
14、多料：因模腔损伤致使胶件表面多出，一般发生在活动科、柱位，顶针位，分模面。
15、?混色：因料不干净或温度过高使胶件表面或内部形成与胶件不同的颜色点（混料不均匀 以引起）。
模架的基本结构?
模架根据其浇注系统结构可以分为以下三大类﹕大水口系统﹑细水口系统和简化型细水口系统。
模架的基本结构如下图所示（以大水口系统为例）
塑胶模具分型面的基本形式有哪些?
1.分型面的形式
分型面的形式有多种,按形状可分为平面、笔直、斜面、阶梯面和曲面分型面等，如图1所示；按位置可分为水平分型面和垂直分型面，如图2所示。
2.分型面的表示
分型面的表示方法如图3所示，用短、粗实线标出分型面的位置，箭头表示模具运动方向。对有两个以上分型面的模具可按照分型面打开的前后顺序用编号Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ…或A、 B、 C、…表示。
常用的模具加工机械设备有哪些?
电脑锣→车床→铣床→磨床→钻床→电火花→线切割，锯床，内外圆磨床，激光打标机，镗床。
什么是碰穿，什么是插穿?
擦穿位-----前模垂直向（通3-5模角度）
碰穿位-----模具前模间紧贴部.
直切插穿易磨损FIT模麻烦点容易插穿位漏胶产批锋 所模具型原则：能碰穿的绝不用插穿
另外靠破叫碰穿插破叫插穿
枕位是什么?
外壳类塑件的边际常开有缺口，用于安装各类配件，此处构成的枕壮分型部分称为枕位。
塑胶模具用哪种纲材?
常用的塑胶模具钢材？ 例如 718 738 S136 NAK80 SKH51 SKD61 2344 8407
常用高镜面抛光用哪种钢材? 例如 SKD61、8407、S136等！
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咨询：18714844585陈老师（微信同号）
3D激光打标机的价格趋势及市场前景分析
3D激光打标机是一种高精度、高效率的打标设备，可以在各种材料上进行标记、刻印、雕刻等操作。相比传统的打标设备，3D激光打标机具有更高的精度、更快的速度和更广泛的适用范围，因此在工业生产、制造业、医疗器械、珠宝首饰等领域得到了广泛应用。
那么，3D激光打标机贵不贵呢？这个问题的答案并不简单，因为3D激光打标机的价格受到多种因素的影响，包括品牌、型号、配置、功率、加工范围等等。一般来说，3D激光打标机的价格在几千元到几十万元不等，具体价格需要根据实际需求和预算来选择。
对于一些小型企业或个人用户来说，3D激光打标机的价格可能会比较高，但是从长远来看，它可以提高生产效率、降低成本、提高产品质量，从而带来更多的收益和利润。因此，如果有足够的预算和实际需求，购买一台3D激光打标机是非常值得的。
总之，3D激光打标机是一种高端的打标设备，价格相对较高，但是它的高精度、高效率和广泛适用性可以为企业带来更多的收益和利润。因此，购买3D激光打标机需要根据实际需求和预算来选择，同时也需要选择可靠的品牌和供应商，以确保设备的质量和售后服务。##激光打标机##3D激光打标机##汉腾激光#
3D激光打标机是一种高精度、高效率的打标设备，可以在各种材料上进行标记、刻印、雕刻等操作。相比传统的打标设备，3D激光打标机具有更高的精度、更快的速度和更广泛的适用范围，因此在工业生产、制造业、医疗器械、珠宝首饰等领域得到了广泛应用。
那么，3D激光打标机贵不贵呢？这个问题的答案并不简单，因为3D激光打标机的价格受到多种因素的影响，包括品牌、型号、配置、功率、加工范围等等。一般来说，3D激光打标机的价格在几千元到几十万元不等，具体价格需要根据实际需求和预算来选择。
对于一些小型企业或个人用户来说，3D激光打标机的价格可能会比较高，但是从长远来看，它可以提高生产效率、降低成本、提高产品质量，从而带来更多的收益和利润。因此，如果有足够的预算和实际需求，购买一台3D激光打标机是非常值得的。
总之，3D激光打标机是一种高端的打标设备，价格相对较高，但是它的高精度、高效率和广泛适用性可以为企业带来更多的收益和利润。因此，购买3D激光打标机需要根据实际需求和预算来选择，同时也需要选择可靠的品牌和供应商，以确保设备的质量和售后服务。##激光打标机##3D激光打标机##汉腾激光#
CO2激光打标机在玻璃制品行业的应用前景
CO2激光打标机是一种高精度、高效率的打标设备，广泛应用于各种材料的打标、刻划、雕刻等工艺。那么，CO2激光打标机能否打印玻璃呢？
答案是肯定的。CO2激光打标机可以打印玻璃，而且效果非常好。玻璃是一种硬度较高、质地较脆的材料，传统的打标方式很难在其表面留下清晰、持久的标记。而CO2激光打标机采用激光束直接在玻璃表面进行打标，不需要接触玻璃表面，因此不会对玻璃造成损伤，同时也能够在玻璃表面留下清晰、持久的标记。
CO2激光打标机打印玻璃的过程中，需要注意以下几点：
1. 玻璃表面必须干净、平整，否则会影响打标效果。
2. 打标前需要对玻璃进行预处理，例如在玻璃表面喷涂一层特殊的涂料，以增强激光束在玻璃表面的吸收能力。
3. 打标时需要控制好激光功率和打标速度，以确保打标效果清晰、持久。
总之，CO2激光打标机可以很好地打印玻璃，而且效果非常好。在玻璃制品、玻璃器皿、玻璃门窗等领域，CO2激光打标机已经成为不可或缺的重要设备。#汉腾激光##激光打标机##激光##二氧化碳激光打标机#
CO2激光打标机是一种高精度、高效率的打标设备，广泛应用于各种材料的打标、刻划、雕刻等工艺。那么，CO2激光打标机能否打印玻璃呢？
答案是肯定的。CO2激光打标机可以打印玻璃，而且效果非常好。玻璃是一种硬度较高、质地较脆的材料，传统的打标方式很难在其表面留下清晰、持久的标记。而CO2激光打标机采用激光束直接在玻璃表面进行打标，不需要接触玻璃表面，因此不会对玻璃造成损伤，同时也能够在玻璃表面留下清晰、持久的标记。
CO2激光打标机打印玻璃的过程中，需要注意以下几点：
1. 玻璃表面必须干净、平整，否则会影响打标效果。
2. 打标前需要对玻璃进行预处理，例如在玻璃表面喷涂一层特殊的涂料，以增强激光束在玻璃表面的吸收能力。
3. 打标时需要控制好激光功率和打标速度，以确保打标效果清晰、持久。
总之，CO2激光打标机可以很好地打印玻璃，而且效果非常好。在玻璃制品、玻璃器皿、玻璃门窗等领域，CO2激光打标机已经成为不可或缺的重要设备。#汉腾激光##激光打标机##激光##二氧化碳激光打标机#
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