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一个比较独特有设计感,但又不会过分夸张普适性挺强的一个品牌,以“不刻意、自信、创意风尚”与“自然、放松、充满艺术想象的文艺特质”作为品牌精神
充分展示了女性追逐个性但不张扬、追逐时尚但不盲从、追逐奢侈但不庸俗的个性,是欧洲各大著名时装周的宠儿,在巴黎、米兰、纽约等地,均获得了消费者的一致好评。
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奥氏体不锈钢焊接特性-亨孚科技
1.奥氏体不锈钢的焊接特性
奥氏体不锈钢具有良好的焊接性,但对于不同类型的奥氏体不锈钢,在焊接过程中奥氏体从高温冷却到室温时,由于C、Cr、Ni、Mo等合金元素的差异,金相组织转变的差异,稳定元素Ti和Nb+Ta的变化,或者焊接材料和焊接工艺的不同,其焊接接头可能会出现以下一种或多种问题和缺陷。
(1)晶间腐蚀倾向:当奥氏体不锈钢在焊接热循环下停留在450~850℃的温度范围内,或加热到450~850℃的温度范围内时,热影响区奥氏体不锈钢的碳和铬形成碳化铬,使晶界奥氏体局部贫铬,造成腐蚀,失去耐蚀性。
根据缺铬理论,焊缝金属的晶界上析出碳化铬,因此晶界腐蚀的主要原因是缺铬。由于焊接时过热温度达到1200℃,使Nb和Ti稳定,使Nb和Ti的碳化物大量溶解,使Nb和Ti原子不能及时散开,使Nb和Ti的碳化物在冷却过程中发生沉淀,导致Nb和Ti原子来不及散开,使活性碳原子在奥氏体晶界过饱和,在敏化温度区加热后,使碳化铬优先沉淀于晶界,从而导致贫铬的晶界,形成晶间腐蚀。热影响区敏感温度区的晶间腐蚀发生在600~1000℃范围内,这也是由于奥氏体晶界碳化铬的析出和晶间缺铬的形成造成的。
(2)应力腐蚀开裂倾向:焊接接头应力腐蚀开裂的特点是:局部性;裂纹从表面开始,整体呈树枝状。通过锤击焊缝,振荡焊缝,喷丸等方法,使表面处于压应力状态,还可对含有硝酸铵或硝酸铵的稳定奥氏体不锈钢进行850~900℃的稳定处理。此外,调整焊缝金属的合金组成使其具有奥氏体-铁素体双相结构,或采用奥氏体-铁素体双向不锈钢,也能有效防止应力腐蚀开裂。
(3)热裂纹倾向:与其他不锈钢相比,奥氏体不锈钢具有更高的热敏感性,在焊缝和近焊缝区域存在产生热裂纹的可能性。热裂纹通常分为三类:凝固裂纹、液化裂纹和高温塑性损失裂纹。固化裂纹主要出现在焊缝部位。液化裂纹主要出现在熔合线附近或多层多道焊层间的近缝区域。焊缝中金属凝固结晶结束时,常出现高温失塑裂纹。
(4)焊接接头的脆性倾向:低温下使用奥氏体不锈钢焊接接头时,为了满足低温韧性要求,焊接组织一般采用单一的奥氏体组织,避免出现δ铁素体,否则会使低温韧性、塑性大大降低。奥氏体不锈钢焊接过程中,焊缝中γ相和δ相都可能发生σ相变。σ相是一种硬化的金属间化合物,主要集中在奥氏体柱状晶的晶界,成分不确定,晶格复杂。这主要是由于σ相在焊缝中的析出,导致焊缝的塑性和韧性严重下降,抗晶间腐蚀能力下降。
2.奥氏体型不锈钢的焊接工艺要点
奥氏体不锈钢可采用焊条弧焊、钨极弧焊、熔化极气保护焊、埋弧焊等。在焊接奥氏体不锈钢时,应正确选择焊接材料,尽量选择碳量较低、含有稳定元素(Nb)的焊接材料,以避免碳化物和铬化物造成晶界贫铬,从而提高焊缝抗晶间腐蚀能力;
选择含适量铁素体促进元素(Cr,Mo,Si等)的奥氏体不锈钢焊接材料,可获得奥氏体加少量铁素体双相组织的焊缝,从而提高奥氏体不锈钢焊缝的耐晶间腐蚀性能和抗热裂纹能力;采用窄焊道焊接技术,尽可能采用无摇摆或无摇摆小摇摆焊接,并在保证熔合良好的情况下,采用更小的焊接电流,更低的电弧电压,更快的焊接速度;
在焊接过程中,必须保持焊接部件中间层温度较低,必要时可采取强制冷却(如水冷、吹压空气)措施,控制焊接过程中的中间层温度和焊后温度,最大限度地减少焊缝在450~850℃范围内的停留时间。
1.奥氏体不锈钢的焊接特性
奥氏体不锈钢具有良好的焊接性,但对于不同类型的奥氏体不锈钢,在焊接过程中奥氏体从高温冷却到室温时,由于C、Cr、Ni、Mo等合金元素的差异,金相组织转变的差异,稳定元素Ti和Nb+Ta的变化,或者焊接材料和焊接工艺的不同,其焊接接头可能会出现以下一种或多种问题和缺陷。
(1)晶间腐蚀倾向:当奥氏体不锈钢在焊接热循环下停留在450~850℃的温度范围内,或加热到450~850℃的温度范围内时,热影响区奥氏体不锈钢的碳和铬形成碳化铬,使晶界奥氏体局部贫铬,造成腐蚀,失去耐蚀性。
根据缺铬理论,焊缝金属的晶界上析出碳化铬,因此晶界腐蚀的主要原因是缺铬。由于焊接时过热温度达到1200℃,使Nb和Ti稳定,使Nb和Ti的碳化物大量溶解,使Nb和Ti原子不能及时散开,使Nb和Ti的碳化物在冷却过程中发生沉淀,导致Nb和Ti原子来不及散开,使活性碳原子在奥氏体晶界过饱和,在敏化温度区加热后,使碳化铬优先沉淀于晶界,从而导致贫铬的晶界,形成晶间腐蚀。热影响区敏感温度区的晶间腐蚀发生在600~1000℃范围内,这也是由于奥氏体晶界碳化铬的析出和晶间缺铬的形成造成的。
(2)应力腐蚀开裂倾向:焊接接头应力腐蚀开裂的特点是:局部性;裂纹从表面开始,整体呈树枝状。通过锤击焊缝,振荡焊缝,喷丸等方法,使表面处于压应力状态,还可对含有硝酸铵或硝酸铵的稳定奥氏体不锈钢进行850~900℃的稳定处理。此外,调整焊缝金属的合金组成使其具有奥氏体-铁素体双相结构,或采用奥氏体-铁素体双向不锈钢,也能有效防止应力腐蚀开裂。
(3)热裂纹倾向:与其他不锈钢相比,奥氏体不锈钢具有更高的热敏感性,在焊缝和近焊缝区域存在产生热裂纹的可能性。热裂纹通常分为三类:凝固裂纹、液化裂纹和高温塑性损失裂纹。固化裂纹主要出现在焊缝部位。液化裂纹主要出现在熔合线附近或多层多道焊层间的近缝区域。焊缝中金属凝固结晶结束时,常出现高温失塑裂纹。
(4)焊接接头的脆性倾向:低温下使用奥氏体不锈钢焊接接头时,为了满足低温韧性要求,焊接组织一般采用单一的奥氏体组织,避免出现δ铁素体,否则会使低温韧性、塑性大大降低。奥氏体不锈钢焊接过程中,焊缝中γ相和δ相都可能发生σ相变。σ相是一种硬化的金属间化合物,主要集中在奥氏体柱状晶的晶界,成分不确定,晶格复杂。这主要是由于σ相在焊缝中的析出,导致焊缝的塑性和韧性严重下降,抗晶间腐蚀能力下降。
2.奥氏体型不锈钢的焊接工艺要点
奥氏体不锈钢可采用焊条弧焊、钨极弧焊、熔化极气保护焊、埋弧焊等。在焊接奥氏体不锈钢时,应正确选择焊接材料,尽量选择碳量较低、含有稳定元素(Nb)的焊接材料,以避免碳化物和铬化物造成晶界贫铬,从而提高焊缝抗晶间腐蚀能力;
选择含适量铁素体促进元素(Cr,Mo,Si等)的奥氏体不锈钢焊接材料,可获得奥氏体加少量铁素体双相组织的焊缝,从而提高奥氏体不锈钢焊缝的耐晶间腐蚀性能和抗热裂纹能力;采用窄焊道焊接技术,尽可能采用无摇摆或无摇摆小摇摆焊接,并在保证熔合良好的情况下,采用更小的焊接电流,更低的电弧电压,更快的焊接速度;
在焊接过程中,必须保持焊接部件中间层温度较低,必要时可采取强制冷却(如水冷、吹压空气)措施,控制焊接过程中的中间层温度和焊后温度,最大限度地减少焊缝在450~850℃范围内的停留时间。
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