丝锥断裂9大原因分析, 第8条其实很多人都不知道!
1.丝锥品质不好：
主要材料，刀具设计，热处理情况，加工精度，涂层质量等等。
例如，丝锥截面过渡处尺寸差别太大或没有设计过渡圆角导致应力集中，使用时易在应力集中处发生断裂。
柄、刃交界处的截面过渡处离焊口距离太近，导致复杂的焊接应力与截面过渡处的应力集中相迭加，产生较大的应力集中，导致丝锥在使用中断裂。
例如，热处理工艺不当。丝锥热处理时，若淬火加热前不经预热、淬火过热或过烧、不及时回火及清洗过早都有可能导致丝锥产生裂纹。这也是国内丝锥整体性能不如进口丝锥的重要原因。
2.丝锥选择不当：
对硬度太大的攻件应该选用高品质丝锥，如含钴高速钢丝锥、硬质合金丝锥、涂层丝锥等。
此外，不同的丝锥设计应用在不同的工作场合。例如，丝锥的排屑槽头数、大小、角度等等对排屑性能都有影响。
3.丝锥与加工的材料不匹配：
这个问题近几年越来越受到重视，以前国内厂家总觉得进口的好，贵的好，其实是适合的好。
随着新材料的不断增加和难加工，为了适应这种需要，刀具材料的品种也在不断地增加。这就需要在攻丝前，选择好合适的丝锥产品。
4.底孔孔径偏小：
例如，加工黑色金属材料M5×0.5螺纹时，用切削丝锥应该用选择直径4.5mm钻头打底孔，如果误用了4.2mm钻头来打底孔，攻丝时丝锥所需切削的部分必然增大，进而使丝锥折断。
建议根据丝锥的种类及攻件材质的不同选择正确的底孔直径，如果没有完全符合的钻头可以选择大一级的。
5.攻件材质问题：
攻件材质不纯，局部有过硬点或气孔，导致丝锥瞬间失去平衡而折断。
6.机床没有达到丝锥的精度要求：
机床和夹持体也是非常重要的，尤其对于高品质的丝锥，只要一定精度的机床和夹持体才能发挥出丝锥的性能。常见的就是同心度不够。
攻丝开始时，丝锥起步定位不正确，即主轴轴线与底孔的中心线不同心，在攻丝过程中扭矩过大，这是丝锥折断的主要原因。
7.切削液，润滑油品质不好：这点国内的许多企业都开始关注起来，许多采购了国外刀具和机床的公司有非常深刻的体会，切削液，润滑油品质出现问题，加工出的产品质量很容易出现毛刺等不良情况，同时寿命也会有很大的降低。
8.切削速度与进给量不合理：当加工出现问题时，国内大部分用户是降低切削速度和减小进给量，这样丝锥的推进力度降低，其生产的螺纹精度因此被大幅度降低，这样加大了螺纹表面的粗糙度，螺纹孔径和螺纹精度都无从控制，毛刺等问题当然更不可避免。
但是，给进速度太快，导致的扭力过大也容易导致丝锥折断。机攻时的切削速度，一般钢料为6-15m/min；调质钢或较硬的钢料为5-10m/min；不锈钢为2-7m/min；铸铁为8-10m/min。
在同样材料时，丝锥直径小取较高值，丝锥直径大取较低值。
9.操作人员技术与技能没有达到要求：
以上的这些问题，都需要操作人员做出判断或向技术人员反馈，但目前国内绝大部分操作人员重视不够。
例如，加工盲孔螺纹时，当丝锥即将接触孔底的瞬间，操作者并未意识到，仍按未到孔底时的攻丝速度给进，或排屑不畅时强行给进导致丝锥折断。建议操作人员加强责任心。
由上可见，造成丝锥断裂的原因可谓多种多样，机床、夹具、工件、工艺、夹头及刀具等等都有可能，仅凭纸上谈兵也许永远都找不到真正原因。
做为一个合格的负责的刀具应用工程师，最重要的是深入现场，而不是仅凭想象。
举个最简单的例子，假如丝锥切削锥长度太长，攻丝时撞至底孔底部而断裂，如果你不深入现场，仅凭猜测丝锥性能、工件材料、加工工艺等等等等如何获知？我刚开始的时候作梦都不能想到，但确实有客户出现过此等你可能会认为极为低级的问题，但你不得不面对。
实际上，不论传统的攻丝设备还是昂贵的CNC设备在原理上都不能很好的解决上述问题。因为机器无法识别丝锥工作状况和所需的最适当扭力，只会根据预先设定的参数不断重复加工。只有在最后用螺纹规检测被加工的部件时才会发现不合格，而此刻发现已经为时太晚。
即便发现了也没用，该报废的再昂贵的零部件也只好报废，不合格的产品也不得不打入次品扔掉。
因此，在大型企业对于大型、昂贵、精密的工件加工，即便是花高价钱用进口的丝锥也不用国产的，因为一旦丝锥断裂，工件报废，付出的代价是相当大的。
昆山安蒂克精密五金工具有限公司主要从事螺纹刀具及加工技术研究与开发,全新的螺纹刀具解决方案。具体包括：螺纹切削解决方案、螺纹成型解决方案、螺纹攻丝解决方案、螺纹铣削方案支持、螺纹转造工具解决方案、螺纹滚压技术与工具支持、螺纹切削刀具统计学、螺纹检测工具统计学、外螺纹及内螺纹成型刀具、螺纹切削刀具设计与研发、螺纹刀具销售与支持、螺纹修复解决方案、螺纹检测技术及工具销售与支持。
任何人只要专注于一个领域，5年可以成为专家，10年可以成为权威，15年就可以世界顶尖。也就是说，只要你能在一个特定领域，投入7300个小时，就能成为专家；投入14600个小时就能成为权威；而投入21900个小时，就可以成为世界顶尖。但如果你只投入3分钟，你就什么也不是。
您身边顶尖的螺纹技术专家！
1.丝锥品质不好：
主要材料，刀具设计，热处理情况，加工精度，涂层质量等等。
例如，丝锥截面过渡处尺寸差别太大或没有设计过渡圆角导致应力集中，使用时易在应力集中处发生断裂。
柄、刃交界处的截面过渡处离焊口距离太近，导致复杂的焊接应力与截面过渡处的应力集中相迭加，产生较大的应力集中，导致丝锥在使用中断裂。
例如，热处理工艺不当。丝锥热处理时，若淬火加热前不经预热、淬火过热或过烧、不及时回火及清洗过早都有可能导致丝锥产生裂纹。这也是国内丝锥整体性能不如进口丝锥的重要原因。
2.丝锥选择不当：
对硬度太大的攻件应该选用高品质丝锥，如含钴高速钢丝锥、硬质合金丝锥、涂层丝锥等。
此外，不同的丝锥设计应用在不同的工作场合。例如，丝锥的排屑槽头数、大小、角度等等对排屑性能都有影响。
3.丝锥与加工的材料不匹配：
这个问题近几年越来越受到重视，以前国内厂家总觉得进口的好，贵的好，其实是适合的好。
随着新材料的不断增加和难加工，为了适应这种需要，刀具材料的品种也在不断地增加。这就需要在攻丝前，选择好合适的丝锥产品。
4.底孔孔径偏小：
例如，加工黑色金属材料M5×0.5螺纹时，用切削丝锥应该用选择直径4.5mm钻头打底孔，如果误用了4.2mm钻头来打底孔，攻丝时丝锥所需切削的部分必然增大，进而使丝锥折断。
建议根据丝锥的种类及攻件材质的不同选择正确的底孔直径，如果没有完全符合的钻头可以选择大一级的。
5.攻件材质问题：
攻件材质不纯，局部有过硬点或气孔，导致丝锥瞬间失去平衡而折断。
6.机床没有达到丝锥的精度要求：
机床和夹持体也是非常重要的，尤其对于高品质的丝锥，只要一定精度的机床和夹持体才能发挥出丝锥的性能。常见的就是同心度不够。
攻丝开始时，丝锥起步定位不正确，即主轴轴线与底孔的中心线不同心，在攻丝过程中扭矩过大，这是丝锥折断的主要原因。
7.切削液，润滑油品质不好：这点国内的许多企业都开始关注起来，许多采购了国外刀具和机床的公司有非常深刻的体会，切削液，润滑油品质出现问题，加工出的产品质量很容易出现毛刺等不良情况，同时寿命也会有很大的降低。
8.切削速度与进给量不合理：当加工出现问题时，国内大部分用户是降低切削速度和减小进给量，这样丝锥的推进力度降低，其生产的螺纹精度因此被大幅度降低，这样加大了螺纹表面的粗糙度，螺纹孔径和螺纹精度都无从控制，毛刺等问题当然更不可避免。
但是，给进速度太快，导致的扭力过大也容易导致丝锥折断。机攻时的切削速度，一般钢料为6-15m/min；调质钢或较硬的钢料为5-10m/min；不锈钢为2-7m/min；铸铁为8-10m/min。
在同样材料时，丝锥直径小取较高值，丝锥直径大取较低值。
9.操作人员技术与技能没有达到要求：
以上的这些问题，都需要操作人员做出判断或向技术人员反馈，但目前国内绝大部分操作人员重视不够。
例如，加工盲孔螺纹时，当丝锥即将接触孔底的瞬间，操作者并未意识到，仍按未到孔底时的攻丝速度给进，或排屑不畅时强行给进导致丝锥折断。建议操作人员加强责任心。
由上可见，造成丝锥断裂的原因可谓多种多样，机床、夹具、工件、工艺、夹头及刀具等等都有可能，仅凭纸上谈兵也许永远都找不到真正原因。
做为一个合格的负责的刀具应用工程师，最重要的是深入现场，而不是仅凭想象。
举个最简单的例子，假如丝锥切削锥长度太长，攻丝时撞至底孔底部而断裂，如果你不深入现场，仅凭猜测丝锥性能、工件材料、加工工艺等等等等如何获知？我刚开始的时候作梦都不能想到，但确实有客户出现过此等你可能会认为极为低级的问题，但你不得不面对。
实际上，不论传统的攻丝设备还是昂贵的CNC设备在原理上都不能很好的解决上述问题。因为机器无法识别丝锥工作状况和所需的最适当扭力，只会根据预先设定的参数不断重复加工。只有在最后用螺纹规检测被加工的部件时才会发现不合格，而此刻发现已经为时太晚。
即便发现了也没用，该报废的再昂贵的零部件也只好报废，不合格的产品也不得不打入次品扔掉。
因此，在大型企业对于大型、昂贵、精密的工件加工，即便是花高价钱用进口的丝锥也不用国产的，因为一旦丝锥断裂，工件报废，付出的代价是相当大的。
昆山安蒂克精密五金工具有限公司主要从事螺纹刀具及加工技术研究与开发,全新的螺纹刀具解决方案。具体包括：螺纹切削解决方案、螺纹成型解决方案、螺纹攻丝解决方案、螺纹铣削方案支持、螺纹转造工具解决方案、螺纹滚压技术与工具支持、螺纹切削刀具统计学、螺纹检测工具统计学、外螺纹及内螺纹成型刀具、螺纹切削刀具设计与研发、螺纹刀具销售与支持、螺纹修复解决方案、螺纹检测技术及工具销售与支持。
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#电影中国医生#
推荐！带够纸巾！！！
从头哭到尾，真的每一个镜头都能感动到我，一部电影仿佛把我带回2020年初，我真的很庆幸自己生在华夏大地，在这片土地上见证了团结一致，众志成城
作为一个小医生，看到影片中殴打医生，谩骂医务人员时颇有感触，因为自己经历过。医生也是人，他也想用尽全力去救每一个人，但是他能力有限，他多想每个人都能健康平安，看到患者逝去，他的悲伤不比家属少，看到病情好转，他比任何一个人都高兴，不被理解很正常，如果不是从事这个行业，或许我也不理解，希望现在的医疗题材能让大众多些理解。
影片中小文感染新冠又面临生产，如何更好的救治医生产生了分歧，这很正常，毕竟出了事是要有人承担责任的，对于目前的医患关系存在的医患纠纷，医务工作者也必须要为自己考虑，袁泉饰演的文主任说了一句话“疫情总会过去，日子还要过下去”瞬间泪目了。我曾目睹过医患纠纷，那是很恶意的，希望以后不会出现这种，毕竟医生的使命是治病救人，他要对得起身上的白大褂，没有一个医生是见死不救的。医疗环境是靠大家一起维护的
仍记得填志愿时家里没有一个人赞成我学医，我当时心里就想着治病救人，小时候特害怕进医院，看见穿白大褂的就躲，后来慢慢的自己也想成为医生。上大学时没有什么感觉，现在工作了才真正体会到医生的责任，有时候累到烦到不想再从医，尤其是不被家属理解的时候，但有时看到自己的病号恢复健康又很开心，觉得自己付出的一切都值了。我真的下不了决心不从医，我会尽我所能，治我所治，这一生没有什么太大的追求，本本分分做好一个医生该做的，至少对得起这身上的白大褂！努力提高自己的医疗水平，提升技能，总结经验，帮助更多的人！
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影片中小文感染新冠又面临生产，如何更好的救治医生产生了分歧，这很正常，毕竟出了事是要有人承担责任的，对于目前的医患关系存在的医患纠纷，医务工作者也必须要为自己考虑，袁泉饰演的文主任说了一句话“疫情总会过去，日子还要过下去”瞬间泪目了。我曾目睹过医患纠纷，那是很恶意的，希望以后不会出现这种，毕竟医生的使命是治病救人，他要对得起身上的白大褂，没有一个医生是见死不救的。医疗环境是靠大家一起维护的
仍记得填志愿时家里没有一个人赞成我学医，我当时心里就想着治病救人，小时候特害怕进医院，看见穿白大褂的就躲，后来慢慢的自己也想成为医生。上大学时没有什么感觉，现在工作了才真正体会到医生的责任，有时候累到烦到不想再从医，尤其是不被家属理解的时候，但有时看到自己的病号恢复健康又很开心，觉得自己付出的一切都值了。我真的下不了决心不从医，我会尽我所能，治我所治，这一生没有什么太大的追求，本本分分做好一个医生该做的，至少对得起这身上的白大褂！努力提高自己的医疗水平，提升技能，总结经验，帮助更多的人！
今天是八月八号
放完高温假现在在回成都的路上[航天员]
这是第二次自己坐高铁回学校 第一次瞒着妈妈说有同学一起 到了才跟她说其实是自己一个人来了 她担心坏了的说我怎么胆子这么大 我自己也没觉得有什么[挤眼]
放完高温假了 意味着离艺考只有四个月的时间了 迷茫了一个月 放高温假之前以及在放高温假这几天一直在跟自己做思想工作 就四个月了 不能偷懒了 不能荒废了 熬过四个月就好了 要稳定情绪 不要让家人担心 自己要争气 你没有退路了 不要想别的了 只有这一条路 必须踏踏实实走 多想想父母在家的辛酸
放高温假在家妈妈对我很好 什么都会给我买 自己舍不得吃都给我吃 八块钱的梦龙她听错了都会给我买好几个放在冰箱里面给我吃 妈妈是个刀子嘴豆腐心的人 虽然妈妈的一些行为会让我无奈 可她是我的妈妈 我不能嫌弃她 她和爸爸是我最亲的人 我不能丢下他们 他们已经为我付出那么多 年龄很大了 我还要长大挣钱给他们享福用 自身条件很差就要更加努力
加油[桃花] "我说我不该拘泥于头顶这一片小小的天空，应该站在更高更远的地方，去看一看世界是什么样的”
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