10kV电力电缆常见故障及处理方法
【一】
1、故障类型
电缆故障可概括为接地、短路、断线三大类，其故障类型主要有以下几方面：
1）闪络故障。
电缆在低压电时处于良好的绝缘状态，不会存在故障。可只要电压值升高到一定范围，或者一段时间后某一电压持续升高，那么就会瞬间击穿绝缘体，造成闪络故障。
2）一相芯线断线或多相断线。
在电缆导体连续试验中，电缆的各个导体的绝缘电阻与相关规定相符，但是在检查中发现有一相或者多相不能连续，那么就说明一相芯线断线或者多相断线。
3）三芯电缆一芯或两芯接地。
三芯电缆的一芯或者两芯导体用绝缘摇表测试出不连续，然后又进行一芯或者两芯对地绝缘电阻遥测。如果芯和芯之间存在着比正常值低许多的绝缘电阻，这种绝缘电阻值高于1000欧姆就被称之为高电阻接地故障；反之，就是低电阻接地故障。这两张故障都称为断线并接地故障。
4）三相芯线短路。
短路时接地电阻大小是电缆的三相芯线短路故障判断的依据。短路故障有两种：低阻短路故障、高阻短路故障。当三相芯线短路时，低于1000欧姆的接地电阻是低阻短路故障，相反则是高阻短路故障。
2、原因分析
电缆故障的最直接原因就是绝缘降低而被击穿，归纳起来主要有以下几种情况：
1）外力损坏。
电缆故障中外力损坏是最为常见的故障原因。电缆遭外力损坏以后会出现大面积的停电事故。例如地下管线施工过程中，电缆因为施工机械牵引力太大而被拉断；电缆绝缘层、屏蔽层因电缆过度弯曲而损坏；电缆切剥时过度切割和刀痕太深。这些直接的外力因素都会对电缆造成一定的损坏。
2）绝缘受潮。
电缆制造生产工艺不精会导致电缆的保护层破裂；电缆终端接头密封性不够；电缆保护套在电缆使用中被物体刺穿或者遭受腐蚀。这些是电缆绝缘受潮的主要原因。此时，绝缘电阻降低，电流增大，引发电力故障问题。
3）化学腐蚀。
长期的电流作用会让电缆绝缘产生大量的热量。如果电缆绝缘工作长期处于不良化学环境中就会改变它的物理性能，使电缆绝缘老化甚至失去效果，电力故障会由此产生。
4）长期过负荷运行。
电力电缆长时间处于高电流运行环境中，如果线路绝缘层里有杂质或者老化，加上诸如雷电之类的外因对过电压的冲击，超负荷运作产生大量的热量，极易出现电力电缆故障。
5）电缆及电缆附件质量。
电缆及相关附件是两种重要的电缆材料，其质量问题对电力电缆的安全运行有直接影响。电缆及其附件、电缆三头的制作很容易出现质量问题，例如电缆会因为运输、贮藏时封闭不严而受潮；绝缘管制造粗糙，厚度不均，管内有气泡；不能准确剥切预制电缆的三头；设计制作者没有根据要求制造电缆接头。另外，电缆产品设计时材料选用不恰当、防水性差也会造成电缆质量问题。
【二】
10kV电力电缆常见故障的判断方法
要想判断10kV电力电缆的故障问题就需要根据故障情况来做简单的试验，并判断故障性质。故障的判断方法主要有以下几种：
1、基本方法
1）电桥法。
电桥法应用历史较长，不过在新技术不断出现的今天，电桥法依然有它的优势。这样的方法在检测电力电缆单相接地、相间短路等问题上运用起来比较方便，而且误差也小。传统上是通过计算桥壁平衡调节所得数据和电缆总长度之间的距离测点来寻找故障。但电桥法的不足就是要准确知道电缆的长度等一些原始资料，电缆的相要有良好的绝缘性。而现实中的电缆故障基本上是高阻和闪络故障，用该方法测量的时间比较长。
2）低压脉冲反射法。
在电力电缆故障检测中，所谓低压脉冲反射法就是将高频率的低压脉冲发射到电缆中，脉冲在传播遇到故障点或者不匹配点就会反射电磁波，测量仪器会接收到反射脉冲。
3）直流闪络法与高压闪络法。
直流闪络法是用来查询闪络故障中的故障点。将直流电压施加在电力电缆故障点中，并将其立刻击穿，此时故障点会出现闪络，测量点和故障点之间的距离通过测量波来获取。如果闪络故障在高电压下被立刻击穿，可以使用此方法。直流闪络法的测量波波形比较简单，而且易于理解，有着高精度的读数。要是电缆故障点的电阻不高，这种方法就不适用了。因为这样会让直流泄漏较大的电流量，造成电缆线的电压变小。此时就应该运用高压闪络法（冲闪法）。可以利用这种方法判断故障点有没有击放电，但是不能说明产生了间隙放电就是故障点被击穿了。
2、精确确定点测量法
上述测量故障点的方法适用于大范围的故障点，而不适用于施工处理。电缆路径和深埋查找可以运用精确查找的方式找出确切的故障点位置。而在这种情况下使用的方法就是声测法和声磁同步法。
1）声测法。
运用灵敏度高的声电转换器放大故障点电放时产生的声音，使其转换成声音信号与电流信号，然后利用耳机和仪表等工具确定电缆线路上的故障点。不过这种方法的缺点就是急速测量结果有着较大的随意性，误差也大。如果电缆埋在地下太深就很难测量，优点就是对设备的要求不高。
2）声磁同步法。
众所周知，电磁场信号的传播速度接近光速，但是声音的传播速度却相对较慢。如此一来电磁信号速度与声速之间有着较大的差别，接收仪器在接收声、磁信号时会把两张信号看做是同时从故障点发出来的，因而探测位置接近故障点，信号的接收时间差就会变得更小，反之亦然。
【三】
10kV电力电缆常见故障处理方法
针对10kV电力电缆出现的常见故障，电力企业要及时采取有效的鼓励方法，以便电力能够安全持久地运行。
1、认真管理电力电缆运行环境和自身质量
供电公司（或委托的外部施工企业）在敷设电缆管线时要先考察周围的环境。如果环境中存在腐蚀因素或者其他容易造成故障的因素，就应该尽量避开。另外，还要详细勘察环境中的地质污染情况，在不同条件的地质环境中需做好相应的防污染准备措施。例如要慎重选择在化工厂、地下水污染区的通道建设。
电缆的类型也要参照电网运行环境来选择，重视电缆的质量，不能让电缆被环境破坏腐蚀。电缆的主芯横截面需承载得了线路的运行负荷，不能让电缆超负荷或者过电压运行。供电公司要大力宣传电网保护知识，在电力电缆运行的周围设置电缆标识，防止电缆被人为破坏，如在醒目位置设置警示牌，警告不要触碰、攀爬变压力；禁止损坏电缆；严厉打击盗卖和破坏电缆设施的行为，营造良好的电缆安全运行环境。
2、注重电力电缆施工运行管理
供电公司应该通过明确的电缆施工运行管理措施来明确电力施工、运行的责任。根据《电力法》等国家相关的电力设施保护的法律法规，促进电缆施工、运行、管理能正常进行下去。对施工人员进行技术培训，保障电力电缆的施工运行质量。电缆线路的安全运行和电力工程质量、正常运行关系密切。因而严格培训电缆施工、运行人员的技术能力，并加强考核，既是对电力企业自身负责，也是对电力电缆的正常施工、运行负责。
电缆施工中的电缆铺设安装需要设计合理的线路，根据地形环境采用相应的铺设方法，如用电用户距离比较远，可以利用架空或者防水型的电缆，用户相对集中的地区可以利用电缆隧道、电缆井保护电缆，减少电缆损坏。对于新运行的电力是施工项目，则应该根据国家的技术要求来严格施工、验收。
电力企业应该在进购电缆时需根据情况选择型号及数量，必须符合供电线路的符合标准，不能超负荷运行。将施工中的人为故障、机械磨损减小到最小范围，电缆的安装路径也应该要合理的安排和考虑。尽量选用支架、管道、电缆沟的方式去铺设电缆，对电缆沟、电缆架等辅助设施应科学设计。尤其要注意的是，一定要重视电缆中间头、终端头的制作质量，多选用新型硅橡胶预制接头，并根据国家技术要求来施工和验收电缆工程。
3、加强电力电缆的监管和日常维护
供电公司根据国家部委规定制定相关的监管检查制度，对线路的负荷电流进行密切监视，不能让过负荷击穿结缘，长时间过负荷运行的电缆会造成电缆故障。成立专门的维护部门，建立配电设备定期巡检制度，让经过专业技能培训、具有一定运行管理经验的员工定期巡视电力电缆等设备，如果发现有线路出现故障，要及时上报并提出检修计划。重视存在安全隐患的电缆线路的特殊巡视检查，并根据供电公司的规定做好巡视记录，如实填写线路的运行情况。巡视线路时，一定要注意电缆线路周围的运行情况，例如有没有施工在线路周围、线路的正常运行有没有被破坏。
【一】
1、故障类型
电缆故障可概括为接地、短路、断线三大类，其故障类型主要有以下几方面：
1）闪络故障。
电缆在低压电时处于良好的绝缘状态，不会存在故障。可只要电压值升高到一定范围，或者一段时间后某一电压持续升高，那么就会瞬间击穿绝缘体，造成闪络故障。
2）一相芯线断线或多相断线。
在电缆导体连续试验中，电缆的各个导体的绝缘电阻与相关规定相符，但是在检查中发现有一相或者多相不能连续，那么就说明一相芯线断线或者多相断线。
3）三芯电缆一芯或两芯接地。
三芯电缆的一芯或者两芯导体用绝缘摇表测试出不连续，然后又进行一芯或者两芯对地绝缘电阻遥测。如果芯和芯之间存在着比正常值低许多的绝缘电阻，这种绝缘电阻值高于1000欧姆就被称之为高电阻接地故障；反之，就是低电阻接地故障。这两张故障都称为断线并接地故障。
4）三相芯线短路。
短路时接地电阻大小是电缆的三相芯线短路故障判断的依据。短路故障有两种：低阻短路故障、高阻短路故障。当三相芯线短路时，低于1000欧姆的接地电阻是低阻短路故障，相反则是高阻短路故障。
2、原因分析
电缆故障的最直接原因就是绝缘降低而被击穿，归纳起来主要有以下几种情况：
1）外力损坏。
电缆故障中外力损坏是最为常见的故障原因。电缆遭外力损坏以后会出现大面积的停电事故。例如地下管线施工过程中，电缆因为施工机械牵引力太大而被拉断；电缆绝缘层、屏蔽层因电缆过度弯曲而损坏；电缆切剥时过度切割和刀痕太深。这些直接的外力因素都会对电缆造成一定的损坏。
2）绝缘受潮。
电缆制造生产工艺不精会导致电缆的保护层破裂；电缆终端接头密封性不够；电缆保护套在电缆使用中被物体刺穿或者遭受腐蚀。这些是电缆绝缘受潮的主要原因。此时，绝缘电阻降低，电流增大，引发电力故障问题。
3）化学腐蚀。
长期的电流作用会让电缆绝缘产生大量的热量。如果电缆绝缘工作长期处于不良化学环境中就会改变它的物理性能，使电缆绝缘老化甚至失去效果，电力故障会由此产生。
4）长期过负荷运行。
电力电缆长时间处于高电流运行环境中，如果线路绝缘层里有杂质或者老化，加上诸如雷电之类的外因对过电压的冲击，超负荷运作产生大量的热量，极易出现电力电缆故障。
5）电缆及电缆附件质量。
电缆及相关附件是两种重要的电缆材料，其质量问题对电力电缆的安全运行有直接影响。电缆及其附件、电缆三头的制作很容易出现质量问题，例如电缆会因为运输、贮藏时封闭不严而受潮；绝缘管制造粗糙，厚度不均，管内有气泡；不能准确剥切预制电缆的三头；设计制作者没有根据要求制造电缆接头。另外，电缆产品设计时材料选用不恰当、防水性差也会造成电缆质量问题。
【二】
10kV电力电缆常见故障的判断方法
要想判断10kV电力电缆的故障问题就需要根据故障情况来做简单的试验，并判断故障性质。故障的判断方法主要有以下几种：
1、基本方法
1）电桥法。
电桥法应用历史较长，不过在新技术不断出现的今天，电桥法依然有它的优势。这样的方法在检测电力电缆单相接地、相间短路等问题上运用起来比较方便，而且误差也小。传统上是通过计算桥壁平衡调节所得数据和电缆总长度之间的距离测点来寻找故障。但电桥法的不足就是要准确知道电缆的长度等一些原始资料，电缆的相要有良好的绝缘性。而现实中的电缆故障基本上是高阻和闪络故障，用该方法测量的时间比较长。
2）低压脉冲反射法。
在电力电缆故障检测中，所谓低压脉冲反射法就是将高频率的低压脉冲发射到电缆中，脉冲在传播遇到故障点或者不匹配点就会反射电磁波，测量仪器会接收到反射脉冲。
3）直流闪络法与高压闪络法。
直流闪络法是用来查询闪络故障中的故障点。将直流电压施加在电力电缆故障点中，并将其立刻击穿，此时故障点会出现闪络，测量点和故障点之间的距离通过测量波来获取。如果闪络故障在高电压下被立刻击穿，可以使用此方法。直流闪络法的测量波波形比较简单，而且易于理解，有着高精度的读数。要是电缆故障点的电阻不高，这种方法就不适用了。因为这样会让直流泄漏较大的电流量，造成电缆线的电压变小。此时就应该运用高压闪络法（冲闪法）。可以利用这种方法判断故障点有没有击放电，但是不能说明产生了间隙放电就是故障点被击穿了。
2、精确确定点测量法
上述测量故障点的方法适用于大范围的故障点，而不适用于施工处理。电缆路径和深埋查找可以运用精确查找的方式找出确切的故障点位置。而在这种情况下使用的方法就是声测法和声磁同步法。
1）声测法。
运用灵敏度高的声电转换器放大故障点电放时产生的声音，使其转换成声音信号与电流信号，然后利用耳机和仪表等工具确定电缆线路上的故障点。不过这种方法的缺点就是急速测量结果有着较大的随意性，误差也大。如果电缆埋在地下太深就很难测量，优点就是对设备的要求不高。
2）声磁同步法。
众所周知，电磁场信号的传播速度接近光速，但是声音的传播速度却相对较慢。如此一来电磁信号速度与声速之间有着较大的差别，接收仪器在接收声、磁信号时会把两张信号看做是同时从故障点发出来的，因而探测位置接近故障点，信号的接收时间差就会变得更小，反之亦然。
【三】
10kV电力电缆常见故障处理方法
针对10kV电力电缆出现的常见故障，电力企业要及时采取有效的鼓励方法，以便电力能够安全持久地运行。
1、认真管理电力电缆运行环境和自身质量
供电公司（或委托的外部施工企业）在敷设电缆管线时要先考察周围的环境。如果环境中存在腐蚀因素或者其他容易造成故障的因素，就应该尽量避开。另外，还要详细勘察环境中的地质污染情况，在不同条件的地质环境中需做好相应的防污染准备措施。例如要慎重选择在化工厂、地下水污染区的通道建设。
电缆的类型也要参照电网运行环境来选择，重视电缆的质量，不能让电缆被环境破坏腐蚀。电缆的主芯横截面需承载得了线路的运行负荷，不能让电缆超负荷或者过电压运行。供电公司要大力宣传电网保护知识，在电力电缆运行的周围设置电缆标识，防止电缆被人为破坏，如在醒目位置设置警示牌，警告不要触碰、攀爬变压力；禁止损坏电缆；严厉打击盗卖和破坏电缆设施的行为，营造良好的电缆安全运行环境。
2、注重电力电缆施工运行管理
供电公司应该通过明确的电缆施工运行管理措施来明确电力施工、运行的责任。根据《电力法》等国家相关的电力设施保护的法律法规，促进电缆施工、运行、管理能正常进行下去。对施工人员进行技术培训，保障电力电缆的施工运行质量。电缆线路的安全运行和电力工程质量、正常运行关系密切。因而严格培训电缆施工、运行人员的技术能力，并加强考核，既是对电力企业自身负责，也是对电力电缆的正常施工、运行负责。
电缆施工中的电缆铺设安装需要设计合理的线路，根据地形环境采用相应的铺设方法，如用电用户距离比较远，可以利用架空或者防水型的电缆，用户相对集中的地区可以利用电缆隧道、电缆井保护电缆，减少电缆损坏。对于新运行的电力是施工项目，则应该根据国家的技术要求来严格施工、验收。
电力企业应该在进购电缆时需根据情况选择型号及数量，必须符合供电线路的符合标准，不能超负荷运行。将施工中的人为故障、机械磨损减小到最小范围，电缆的安装路径也应该要合理的安排和考虑。尽量选用支架、管道、电缆沟的方式去铺设电缆，对电缆沟、电缆架等辅助设施应科学设计。尤其要注意的是，一定要重视电缆中间头、终端头的制作质量，多选用新型硅橡胶预制接头，并根据国家技术要求来施工和验收电缆工程。
3、加强电力电缆的监管和日常维护
供电公司根据国家部委规定制定相关的监管检查制度，对线路的负荷电流进行密切监视，不能让过负荷击穿结缘，长时间过负荷运行的电缆会造成电缆故障。成立专门的维护部门，建立配电设备定期巡检制度，让经过专业技能培训、具有一定运行管理经验的员工定期巡视电力电缆等设备，如果发现有线路出现故障，要及时上报并提出检修计划。重视存在安全隐患的电缆线路的特殊巡视检查，并根据供电公司的规定做好巡视记录，如实填写线路的运行情况。巡视线路时，一定要注意电缆线路周围的运行情况，例如有没有施工在线路周围、线路的正常运行有没有被破坏。
反渗透膜处理常见问题及解决方法
如何发展环保事业？
衡美水处理为您介绍一项环境保护的专业知识——反渗透膜处理的常见问题及解决方法。
一般情况下，污水处理中反渗透膜当标准化通量下降10～15%时，或系统脱盐率下降10～15%，或操作压力及段间压差升高10～15%，应清洗RO系统。清洗频度与系统预处理程度有直接的关系，当SDI15<3时，清洗频度可能为每年4次；当SDI15在5左右时，清洗频度可能要加倍但清洗频度取决于每一个项目现场的实际情况。
1、反渗透系统应多久清洗一次?
一般情况下，当标准化通量下降10～15%时，或系统脱盐率下降10～15%，或操作压力及段间压差升高10～15%，应清洗RO系统。清洗频度与系统预处理程度有直接的关系，当SDI15<3时，清洗频度可能为每年4次；当SDI15在5左右时，清洗频度可能要加倍但清洗频度取决于每一个项目现场的实际情况。
2、什么是SDI?
目前行之有效的评价RO/NF系统进水中胶体污染可能的最好技术是测量进水的淤积密度指数（SDI，又称污堵指数），这是在RO设计之前必须确定的重要参数，在RO/NF运行过程中，必须定期进行测量（对于地表水每日测定2～3次），ASTMD4189-82规定了该测试的标准。膜系统的进水规定是SDI15值必须≤5。降低SDI预处理的有效技术有多介质过滤器、超滤、微滤等。在过滤之前添加聚电介质有时能增强上述物理过滤、降低SDI值的能力。
3、一般进水应该选用反渗透工艺还是离子交换工艺?
在许多进水条件下，采用离子交换树脂或反渗透在技术上均可行，工艺的选择则应由经济性比较而定，一般情况下，含盐量越高，反渗透就越经济，含盐量越低，离子交换就越经济。由于反渗透技术的大量普及，采用反渗透+离子交换工艺或多级反渗透或反渗透+其它深度除盐技术的组合工艺已经成为公认的技术与经济更为合理的水处理方案，如需深入了解，请咨询水处理工程公司代表。
4、反渗透膜元件一般能用几年?
膜的使用寿命取决于膜的化学稳定性、元件的物理稳定性、可清洗性、进水水源、预处理、清洗频率、操作管理水平等。根据经济分析通常为5年以上。
5、反渗透和纳滤之间有何区别?
纳滤是位于反渗透合同超滤之间的膜法液体分离技术，反渗透可以脱除最小的溶质，分子量小于0.0001微米，纳滤可脱除分子量在0.001微米左右的溶质。纳滤本质上是一种低压反渗透，用于处理后产水纯度不特别严格的场合，纳滤适合于处理井水和地表水。纳滤适用于没有必要像反渗透那样的高脱盐率的水处理系统，但对于硬度成份的脱除能力很高，有时被称为“软化膜”，纳滤系统运行压力低，能耗低于相对应的反渗透系统。
6、膜技术具有怎样的分离能力?
反渗透是目前最精密的液体过滤技术，反渗透膜对溶解性的盐等无机分子和分子量大于100的有机物起截留作用，另一方面，水分子可以自由的透过反渗透膜，典型的可溶性盐的脱除率为>95～99%。操作压力从进水为苦咸水时的7bar（100psi）到海水时的69bar（1，000psi）。
纳滤能脱除颗粒在1nm（10埃）的杂质和分子量大于200～400的有机物，溶解性固体的脱除率20～98%，含单价阴离子的盐（如NaCl或CaCl2）脱除率为20～80%，而含二价阴离子的盐（如MgSO4）脱除率较高，为90～98%。超滤对于大于100～1，000埃（0.01～0.1微米）的大分子有分离作用。
所有的溶解性盐和小分子能透过超滤膜，可脱除的物质包括胶体、蛋白质、微生物和大分子有机物。多数超滤膜的截留分子量为1，000～100，000。微滤脱除颗粒的范围约0.1～1微米，通常情况下，悬浮物和大颗粒胶体能被截留而大分子和溶解性盐。
7、谁销售膜清洗剂或提供清洗
水处理公司可以提供专用膜清洗剂和清洗服务，用户可根据膜公司或设备供应商的建议自行购买清洗剂进行膜清洗。
8、反渗透膜进水最大允许二氧化硅浓度多少?
最大允许二氧化硅的浓度取决于温度、pH值以及阻垢剂，通常在不加阻垢剂时浓水端最高允许浓度为100ppm，某些阻垢剂能允许浓水中的二氧化硅浓度最高为240ppm，请咨询阻垢剂供应商。
9、铬对RO膜有何影响?
某些重金属如铬会对氯的氧化起到催化作用，进而引起膜片的不可逆性能衰减。这是因为在水中Cr6+比Cr3+的稳定性差。似乎氧化价位高的金属离子，这种破坏作用就更强。因此，应在预处理部分将铬的浓度降低或至少应将Cr6+还原成Cr3+。
10、RO系统一般需要何种预处理?
通常的预处理系统组成如下，粗滤（～80微米）以除去大颗粒，加入次氯酸钠等氧化剂，然后经多介质过滤器或澄清池进行精密过滤，再加入亚硫酸氢钠还原余氯等氧化剂，最后在高压泵入口之前安装保安滤器。保安滤器的作用顾名思义，它是作为最终的保险措施，以防止偶然大颗粒对高压泵叶轮和膜元件的破坏作用。
含颗粒悬浮物较多的水源，通常需要更高程度的预处理，才能达到规定的进水要求；硬度含量高的水源，建议采用软化或加酸和加阻垢剂等，对于微生物及有机物含量高的水源，还需要使用活性炭或抗污染膜元件。
11、反渗透能脱除微生物如病毒和细菌吗?
反渗透（RO）非常致密，对病毒、噬菌体和细菌具有非常高的脱除率，至少在3log以上（脱除率>99.9%）。但是还须注意的是，在很多情况下，膜产水侧仍可能会出现微生物再次滋生，这主要取决于装配、监测和维护的方式，就是说，某一个系统的脱除微生物的能力关键取决于系统设计、操作和管理是否恰当而不是膜元件本身的性质。
12、温度对产水量有何影响?
温度越高，产水量越高，反之亦然，在较高的温度条件下运行时，应调低运行压力，使产水量保持不变，反之亦然。
13、什么是颗粒和胶体污染?如何测定?
反渗透或纳滤系统一旦出现颗粒和胶体的污堵就会严重影响膜的产水量，有时也会降低脱盐率。胶体污堵的早期症状是系统压差的增加，膜进水水源中颗粒或胶体的来源因地而异，常常包括细菌、淤泥、胶体硅、铁腐蚀产物等，预处理部分所用的药品如聚合铝和三氯化铁或阳离子聚电介质，如果不能在澄清池或介质过滤器中有效的除去，也可能引起污堵。此外阳离子性的聚电介质也会与阴离子性的阻垢剂反应，其沉淀物会污堵膜元件，水中这类污堵倾向或预处理是否合格采用SDI15进行评价，请参考相关章节的详细介绍。
14、不作系统冲洗，最长允许停机多久?
如果系统使用阻后剂，当水温在20～38之间，大约4小时；在20以下时，大约8小时；如果系统未用阻垢剂，约1天。15.怎样才能使膜系统的能耗降低？
采用低能耗膜元件即可，但应注意到它们的脱盐率比标准膜元件略低。可自由透过微滤膜，微滤膜用于去除细菌、微絮凝物或总悬浮固体TSS，典型的膜两侧的压力为1～3bar。
15、反渗透纯水系统能否频繁的启停?
膜系统是按连续运行作为设计基准的，但在实际操作时，总会有一定频度的开机和停机。当膜系统停机时，必须用其产水或经过预处理合格的水进行低压冲洗，从膜元件中置换掉高浓度但含阻垢剂的浓水。还应采取措施预防系统内水漏掉而引入空气，因为元件失水干掉的话，可能会产生不可逆的产水通量损失。如果停机小于24小时，则无需采取预防微生物滋生的措施。但停机时间超过上述规定，应采用保护液作系统保存或定时冲洗膜系统。
16、膜元件上安装盐水密封圈其方向怎样确定?
要求膜元件上的盐水密封圈装在元件进水端，同时开口面向进水方向，当给压力容器进水时，其开口（唇边）将进一步张开，完全封住进水从膜元件与压力容器内壁间的旁流。
17、怎样从水中脱除硅?
水中硅以两种形态存在，活性硅（单体硅）和胶体硅（多元硅）：胶体硅没有离子的特征，但尺度相对较大，胶体硅能被精细的物理过滤过程所截留，如反渗透，也可以通过凝聚技术降低水中的含量，如混凝澄清池，但是那些需要依靠离子电荷特征的分离技术，如离子交换树脂和连续电去离子过程（CDI），对脱除胶体硅效果十分有限。
活性硅的尺寸比胶体硅小得多，这样大多数的物理过滤技术如混凝澄清、过滤和气浮等均无法脱除活性硅，能够有效脱除活性硅的过程是反渗透、离子交换和连续电去离子过程。
18、pH对脱除率、产水量和膜寿命有何影响?
反渗透膜产品对应pH范围，一般为2～11，pH对膜性能本身的影响很小，这是与其它膜产品不同的显著特点之一，但是水中许多离子本身的特性受pH的影响巨大，例如当柠檬酸等类的弱酸在低pH条件下，主要呈非离子态，而在高pH值下出现解离而呈离子态。由于同一离子，荷电程度高，膜的脱除率高，荷电程度低或不荷电，则膜的脱除率低，因此pH对某些杂质的脱除率影响十分巨大。
衡美水处理专注水处理设备生产研发十五年，为您量身定制水处理解决方案！
如何发展环保事业？
衡美水处理为您介绍一项环境保护的专业知识——反渗透膜处理的常见问题及解决方法。
一般情况下，污水处理中反渗透膜当标准化通量下降10～15%时，或系统脱盐率下降10～15%，或操作压力及段间压差升高10～15%，应清洗RO系统。清洗频度与系统预处理程度有直接的关系，当SDI15<3时，清洗频度可能为每年4次；当SDI15在5左右时，清洗频度可能要加倍但清洗频度取决于每一个项目现场的实际情况。
1、反渗透系统应多久清洗一次?
一般情况下，当标准化通量下降10～15%时，或系统脱盐率下降10～15%，或操作压力及段间压差升高10～15%，应清洗RO系统。清洗频度与系统预处理程度有直接的关系，当SDI15<3时，清洗频度可能为每年4次；当SDI15在5左右时，清洗频度可能要加倍但清洗频度取决于每一个项目现场的实际情况。
2、什么是SDI?
目前行之有效的评价RO/NF系统进水中胶体污染可能的最好技术是测量进水的淤积密度指数（SDI，又称污堵指数），这是在RO设计之前必须确定的重要参数，在RO/NF运行过程中，必须定期进行测量（对于地表水每日测定2～3次），ASTMD4189-82规定了该测试的标准。膜系统的进水规定是SDI15值必须≤5。降低SDI预处理的有效技术有多介质过滤器、超滤、微滤等。在过滤之前添加聚电介质有时能增强上述物理过滤、降低SDI值的能力。
3、一般进水应该选用反渗透工艺还是离子交换工艺?
在许多进水条件下，采用离子交换树脂或反渗透在技术上均可行，工艺的选择则应由经济性比较而定，一般情况下，含盐量越高，反渗透就越经济，含盐量越低，离子交换就越经济。由于反渗透技术的大量普及，采用反渗透+离子交换工艺或多级反渗透或反渗透+其它深度除盐技术的组合工艺已经成为公认的技术与经济更为合理的水处理方案，如需深入了解，请咨询水处理工程公司代表。
4、反渗透膜元件一般能用几年?
膜的使用寿命取决于膜的化学稳定性、元件的物理稳定性、可清洗性、进水水源、预处理、清洗频率、操作管理水平等。根据经济分析通常为5年以上。
5、反渗透和纳滤之间有何区别?
纳滤是位于反渗透合同超滤之间的膜法液体分离技术，反渗透可以脱除最小的溶质，分子量小于0.0001微米，纳滤可脱除分子量在0.001微米左右的溶质。纳滤本质上是一种低压反渗透，用于处理后产水纯度不特别严格的场合，纳滤适合于处理井水和地表水。纳滤适用于没有必要像反渗透那样的高脱盐率的水处理系统，但对于硬度成份的脱除能力很高，有时被称为“软化膜”，纳滤系统运行压力低，能耗低于相对应的反渗透系统。
6、膜技术具有怎样的分离能力?
反渗透是目前最精密的液体过滤技术，反渗透膜对溶解性的盐等无机分子和分子量大于100的有机物起截留作用，另一方面，水分子可以自由的透过反渗透膜，典型的可溶性盐的脱除率为>95～99%。操作压力从进水为苦咸水时的7bar（100psi）到海水时的69bar（1，000psi）。
纳滤能脱除颗粒在1nm（10埃）的杂质和分子量大于200～400的有机物，溶解性固体的脱除率20～98%，含单价阴离子的盐（如NaCl或CaCl2）脱除率为20～80%，而含二价阴离子的盐（如MgSO4）脱除率较高，为90～98%。超滤对于大于100～1，000埃（0.01～0.1微米）的大分子有分离作用。
所有的溶解性盐和小分子能透过超滤膜，可脱除的物质包括胶体、蛋白质、微生物和大分子有机物。多数超滤膜的截留分子量为1，000～100，000。微滤脱除颗粒的范围约0.1～1微米，通常情况下，悬浮物和大颗粒胶体能被截留而大分子和溶解性盐。
7、谁销售膜清洗剂或提供清洗
水处理公司可以提供专用膜清洗剂和清洗服务，用户可根据膜公司或设备供应商的建议自行购买清洗剂进行膜清洗。
8、反渗透膜进水最大允许二氧化硅浓度多少?
最大允许二氧化硅的浓度取决于温度、pH值以及阻垢剂，通常在不加阻垢剂时浓水端最高允许浓度为100ppm，某些阻垢剂能允许浓水中的二氧化硅浓度最高为240ppm，请咨询阻垢剂供应商。
9、铬对RO膜有何影响?
某些重金属如铬会对氯的氧化起到催化作用，进而引起膜片的不可逆性能衰减。这是因为在水中Cr6+比Cr3+的稳定性差。似乎氧化价位高的金属离子，这种破坏作用就更强。因此，应在预处理部分将铬的浓度降低或至少应将Cr6+还原成Cr3+。
10、RO系统一般需要何种预处理?
通常的预处理系统组成如下，粗滤（～80微米）以除去大颗粒，加入次氯酸钠等氧化剂，然后经多介质过滤器或澄清池进行精密过滤，再加入亚硫酸氢钠还原余氯等氧化剂，最后在高压泵入口之前安装保安滤器。保安滤器的作用顾名思义，它是作为最终的保险措施，以防止偶然大颗粒对高压泵叶轮和膜元件的破坏作用。
含颗粒悬浮物较多的水源，通常需要更高程度的预处理，才能达到规定的进水要求；硬度含量高的水源，建议采用软化或加酸和加阻垢剂等，对于微生物及有机物含量高的水源，还需要使用活性炭或抗污染膜元件。
11、反渗透能脱除微生物如病毒和细菌吗?
反渗透（RO）非常致密，对病毒、噬菌体和细菌具有非常高的脱除率，至少在3log以上（脱除率>99.9%）。但是还须注意的是，在很多情况下，膜产水侧仍可能会出现微生物再次滋生，这主要取决于装配、监测和维护的方式，就是说，某一个系统的脱除微生物的能力关键取决于系统设计、操作和管理是否恰当而不是膜元件本身的性质。
12、温度对产水量有何影响?
温度越高，产水量越高，反之亦然，在较高的温度条件下运行时，应调低运行压力，使产水量保持不变，反之亦然。
13、什么是颗粒和胶体污染?如何测定?
反渗透或纳滤系统一旦出现颗粒和胶体的污堵就会严重影响膜的产水量，有时也会降低脱盐率。胶体污堵的早期症状是系统压差的增加，膜进水水源中颗粒或胶体的来源因地而异，常常包括细菌、淤泥、胶体硅、铁腐蚀产物等，预处理部分所用的药品如聚合铝和三氯化铁或阳离子聚电介质，如果不能在澄清池或介质过滤器中有效的除去，也可能引起污堵。此外阳离子性的聚电介质也会与阴离子性的阻垢剂反应，其沉淀物会污堵膜元件，水中这类污堵倾向或预处理是否合格采用SDI15进行评价，请参考相关章节的详细介绍。
14、不作系统冲洗，最长允许停机多久?
如果系统使用阻后剂，当水温在20～38之间，大约4小时；在20以下时，大约8小时；如果系统未用阻垢剂，约1天。15.怎样才能使膜系统的能耗降低？
采用低能耗膜元件即可，但应注意到它们的脱盐率比标准膜元件略低。可自由透过微滤膜，微滤膜用于去除细菌、微絮凝物或总悬浮固体TSS，典型的膜两侧的压力为1～3bar。
15、反渗透纯水系统能否频繁的启停?
膜系统是按连续运行作为设计基准的，但在实际操作时，总会有一定频度的开机和停机。当膜系统停机时，必须用其产水或经过预处理合格的水进行低压冲洗，从膜元件中置换掉高浓度但含阻垢剂的浓水。还应采取措施预防系统内水漏掉而引入空气，因为元件失水干掉的话，可能会产生不可逆的产水通量损失。如果停机小于24小时，则无需采取预防微生物滋生的措施。但停机时间超过上述规定，应采用保护液作系统保存或定时冲洗膜系统。
16、膜元件上安装盐水密封圈其方向怎样确定?
要求膜元件上的盐水密封圈装在元件进水端，同时开口面向进水方向，当给压力容器进水时，其开口（唇边）将进一步张开，完全封住进水从膜元件与压力容器内壁间的旁流。
17、怎样从水中脱除硅?
水中硅以两种形态存在，活性硅（单体硅）和胶体硅（多元硅）：胶体硅没有离子的特征，但尺度相对较大，胶体硅能被精细的物理过滤过程所截留，如反渗透，也可以通过凝聚技术降低水中的含量，如混凝澄清池，但是那些需要依靠离子电荷特征的分离技术，如离子交换树脂和连续电去离子过程（CDI），对脱除胶体硅效果十分有限。
活性硅的尺寸比胶体硅小得多，这样大多数的物理过滤技术如混凝澄清、过滤和气浮等均无法脱除活性硅，能够有效脱除活性硅的过程是反渗透、离子交换和连续电去离子过程。
18、pH对脱除率、产水量和膜寿命有何影响?
反渗透膜产品对应pH范围，一般为2～11，pH对膜性能本身的影响很小，这是与其它膜产品不同的显著特点之一，但是水中许多离子本身的特性受pH的影响巨大，例如当柠檬酸等类的弱酸在低pH条件下，主要呈非离子态，而在高pH值下出现解离而呈离子态。由于同一离子，荷电程度高，膜的脱除率高，荷电程度低或不荷电，则膜的脱除率低，因此pH对某些杂质的脱除率影响十分巨大。
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RO反渗透膜性能下降的处理方法
如何发展环保事业？
衡美水处理为您介绍一项污水处理的专业知识——RO反渗透膜性能下降的处理方法。
一、RO膜性能下降的主要原因分析
一般RO反渗透膜性能下降的主要原因是由于膜表面受到污染。例如：表面结垢、堵塞膜孔或者由于物理化学变化引起。其中物理变化是由于压实效应引起反渗透膜透水率下降。化学变化主要是由于PH值得波动引起的，例如醋酸纤维素膜水解、游离氯也会使方向聚酰胺膜性能下降。而反渗透膜孔堵塞主要是由于膜表面积沉积和微生物滋长引起的。其中微生物不仅会堵塞膜孔，而且会对醋酸纤维素有侵蚀损害的作用。
1、进水压力对膜片的影响
进水压力本身并不会影响盐透过量，但是进水压力升高使得驱动反渗透的净压力升高，使得产水量加大，同时盐透过量几乎不变，增加的产水量稀释了家用RO膜的盐分，降低了透盐率，提高了脱盐率。当进水压力超过一定值时，由于过高的回收率，加大了浓差极化，又会导致盐透过量增加，抵消了增加的产水量，使得脱盐率不再增加。因此在实际的运行中，要适当的选择膜元件的数量以达到经济运行的目的。
2、进水温度对膜片的影响
RO膜产水电导对进水水温的变化十分敏感，随着水温的增加水对通量也线性的增加，进水水温增高时，产水量就会，反之水温过低，则会影响产水量，因此要控制好进水温度。
3、进水PH值对膜片的影响
PH值是指水的酸碱度，进水PH值对产水量几乎没有影响，而对脱盐率有较大影响。当进水的PH值在正常的区间内，家用RO膜的脱盐率就比较理想，反之当进水的PH不正常时，脱盐率就会受影响。
4、进水盐浓度对膜片的影响
进水盐浓度对家用RO膜有很大的的影响，RO膜的渗透压是水中所含盐分或有机物浓度的函数，进水含盐量越高，浓度差也越大，透盐率上升，从而导致脱盐率下降。但是，现在很多家用RO膜订制厂家，采用新技术，来减轻进水盐浓度对膜片的影响程度，是其能运用到更广阔的范围内。
一般RO反渗透膜性能下降的主要原因是由于膜表面受到污染，例如：表面结垢、堵塞膜孔或者由于物理化学变化引起。其中物理变化是由于压实效应引起反渗透膜透水率下降。化学变化主要是由于PH值得波动引起的，例如醋酸纤维素膜水解、游离氯也会使方向聚酰胺膜性能下降。而反渗透膜孔堵塞主要是由于膜表面积沉积和微生物滋长引起的。其中微生物不仅会堵塞膜孔，而且会对醋酸纤维素有侵蚀损害的作用。
RO反渗透膜内必须保持一定的余氯0.1~0.5mg/L，而在芳香聚酰胺膜前余氯要小于0.1mg/L。RO反渗透膜的清洗处理是一个细微而又烦杂的工作，目前国产膜的质量还不够高，多清洗膜易损坏。为了减轻清洗工作，必须要搞好前处理，严格把好水质关，否则“后患无穷”。
RO反渗透膜处理的方法是：定期用0.1%甲醛溶液循环清洗处理至少1小时。已经污染的膜要用2%柠檬酸铵溶液（PH=4~8）进行清洗，或用亚硫酸氢钠、六偏磷酸钠、稀盐酸等来防止锰、铁及碳酸盐的结垢。有时也用酶洗涤剂对有机物进行清洗。清洗压力0.34~0.98MPa（3.5~10kgf/cm2），清洗流速为原来水处理流速的2~3倍。
二、日常反渗透设备调试方法
反渗透设备分为两部分，一部分是预处理调试，一部分是反渗透主机调试部分，预处理主要是正反洗石英砂，活性炭，使细小砂炭以及杂质冲洗掉，控制进水的水量，反渗透主机调试主要是调节进水，出水的流量以及压力，以下就是日常反渗透设备如何调试？
1、对装置的进水进行分析、测试，结果表明符合进水要求，方可进行装置通水调试。
2、对高压泵的压力控制系统进行调整。
3、检查装置所有管道之间连接是否完善，压力表是否齐全，低压管道连接是否紧密，是否短缺。
4、全开个压力表开关和总进水阀、浓水排放阀、产水排放阀。
5、启动预处理设备，并调整供水量大于装置总进水量。
6、对砂炭过滤器进行反洗和正洗，直至出水清亮为止。
7、启动高压泵，并缓缓开启装置总进水阀，控制装置总进水压力小于0.5Mpa，冲洗5分钟，并检查各高、低压管路、仪表是否正常。
8、调整进水阀、浓水排放阀，使进水压力达到1.0~1.4Mpa。
9、检测产品水电导率，符合要求时开启产品出水水阀，关闭产水排放阀。
10、RO装置的调试均是手动单步曹组，运行正常后，方可切换到自动状态，由在线仪表及PLC自动控制运行。
11、启动再生系统，看再生系统是否正常工作。
反渗透调试最要注意的是：切记出水阀关闭而打开高压泵，这样是会产生很大损伤，所以调试的时候一定要注意管道是否是处于同路的状态才能启动水泵。
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如何发展环保事业？
衡美水处理为您介绍一项污水处理的专业知识——RO反渗透膜性能下降的处理方法。
一、RO膜性能下降的主要原因分析
一般RO反渗透膜性能下降的主要原因是由于膜表面受到污染。例如：表面结垢、堵塞膜孔或者由于物理化学变化引起。其中物理变化是由于压实效应引起反渗透膜透水率下降。化学变化主要是由于PH值得波动引起的，例如醋酸纤维素膜水解、游离氯也会使方向聚酰胺膜性能下降。而反渗透膜孔堵塞主要是由于膜表面积沉积和微生物滋长引起的。其中微生物不仅会堵塞膜孔，而且会对醋酸纤维素有侵蚀损害的作用。
1、进水压力对膜片的影响
进水压力本身并不会影响盐透过量，但是进水压力升高使得驱动反渗透的净压力升高，使得产水量加大，同时盐透过量几乎不变，增加的产水量稀释了家用RO膜的盐分，降低了透盐率，提高了脱盐率。当进水压力超过一定值时，由于过高的回收率，加大了浓差极化，又会导致盐透过量增加，抵消了增加的产水量，使得脱盐率不再增加。因此在实际的运行中，要适当的选择膜元件的数量以达到经济运行的目的。
2、进水温度对膜片的影响
RO膜产水电导对进水水温的变化十分敏感，随着水温的增加水对通量也线性的增加，进水水温增高时，产水量就会，反之水温过低，则会影响产水量，因此要控制好进水温度。
3、进水PH值对膜片的影响
PH值是指水的酸碱度，进水PH值对产水量几乎没有影响，而对脱盐率有较大影响。当进水的PH值在正常的区间内，家用RO膜的脱盐率就比较理想，反之当进水的PH不正常时，脱盐率就会受影响。
4、进水盐浓度对膜片的影响
进水盐浓度对家用RO膜有很大的的影响，RO膜的渗透压是水中所含盐分或有机物浓度的函数，进水含盐量越高，浓度差也越大，透盐率上升，从而导致脱盐率下降。但是，现在很多家用RO膜订制厂家，采用新技术，来减轻进水盐浓度对膜片的影响程度，是其能运用到更广阔的范围内。
一般RO反渗透膜性能下降的主要原因是由于膜表面受到污染，例如：表面结垢、堵塞膜孔或者由于物理化学变化引起。其中物理变化是由于压实效应引起反渗透膜透水率下降。化学变化主要是由于PH值得波动引起的，例如醋酸纤维素膜水解、游离氯也会使方向聚酰胺膜性能下降。而反渗透膜孔堵塞主要是由于膜表面积沉积和微生物滋长引起的。其中微生物不仅会堵塞膜孔，而且会对醋酸纤维素有侵蚀损害的作用。
RO反渗透膜内必须保持一定的余氯0.1~0.5mg/L，而在芳香聚酰胺膜前余氯要小于0.1mg/L。RO反渗透膜的清洗处理是一个细微而又烦杂的工作，目前国产膜的质量还不够高，多清洗膜易损坏。为了减轻清洗工作，必须要搞好前处理，严格把好水质关，否则“后患无穷”。
RO反渗透膜处理的方法是：定期用0.1%甲醛溶液循环清洗处理至少1小时。已经污染的膜要用2%柠檬酸铵溶液（PH=4~8）进行清洗，或用亚硫酸氢钠、六偏磷酸钠、稀盐酸等来防止锰、铁及碳酸盐的结垢。有时也用酶洗涤剂对有机物进行清洗。清洗压力0.34~0.98MPa（3.5~10kgf/cm2），清洗流速为原来水处理流速的2~3倍。
二、日常反渗透设备调试方法
反渗透设备分为两部分，一部分是预处理调试，一部分是反渗透主机调试部分，预处理主要是正反洗石英砂，活性炭，使细小砂炭以及杂质冲洗掉，控制进水的水量，反渗透主机调试主要是调节进水，出水的流量以及压力，以下就是日常反渗透设备如何调试？
1、对装置的进水进行分析、测试，结果表明符合进水要求，方可进行装置通水调试。
2、对高压泵的压力控制系统进行调整。
3、检查装置所有管道之间连接是否完善，压力表是否齐全，低压管道连接是否紧密，是否短缺。
4、全开个压力表开关和总进水阀、浓水排放阀、产水排放阀。
5、启动预处理设备，并调整供水量大于装置总进水量。
6、对砂炭过滤器进行反洗和正洗，直至出水清亮为止。
7、启动高压泵，并缓缓开启装置总进水阀，控制装置总进水压力小于0.5Mpa，冲洗5分钟，并检查各高、低压管路、仪表是否正常。
8、调整进水阀、浓水排放阀，使进水压力达到1.0~1.4Mpa。
9、检测产品水电导率，符合要求时开启产品出水水阀，关闭产水排放阀。
10、RO装置的调试均是手动单步曹组，运行正常后，方可切换到自动状态，由在线仪表及PLC自动控制运行。
11、启动再生系统，看再生系统是否正常工作。
反渗透调试最要注意的是：切记出水阀关闭而打开高压泵，这样是会产生很大损伤，所以调试的时候一定要注意管道是否是处于同路的状态才能启动水泵。
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