#爱优牙[超话]##长沙隐形矫正##长沙牙套#分享自 @长沙牙齿矫正周权医生 (湖南省隐适美经验最丰富的医生，隐适美特聘明星讲师，5项专利，参编5部口腔正畸专著，专家型院长，多位明星正畸的选择)
这个患者如果不看面下三分之一的话，其实面型、五官非常有轮廓感，并且眼距宽，有我们所说的“高级脸”的感觉。但因为“龅牙”的问题，且先天缺失一颗下前牙，整体面貌不够美观。设计的隐适美隐形矫正，拔除上颌两颗第一前磨牙和一颗下前牙，面型改善明显，整体面貌协调，高级脸的韵味明显了许多。患者中期反馈内收效果很好，十分满意
#龅牙的矫正/牙齿拥挤不齐图片/深覆合拔牙/牙齿不齐是什么原因/隐适美牙套断裂/隐形牙齿矫正多少钱/牙齿矫正可以用医保卡吗/牙齿矫正效果图片#想获取更多医生信息，可以问我，或者上爱优牙，找好牙医。联系@爱优牙牙齿矫正小优医生（上爱优牙平台，查案例，查科普，查价格，查评价，查资质，在线预约当地好医生） 可以推荐全国的优秀正畸医生。。
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航天耐高温材料测试解决方案
热机械疲劳测试系统
Kappa SS-CF
#热机械#
为航空耐高温材料研究提供可靠的力学测试解决方案。继前文谈到ZwickRoell热机械疲劳测试系统Kappa SS-CF以下特点，我们为您继续揭晓更多功能与优势：
定制化TMF控制系统，实现测量数据实时采集、处理和评估。
专利技术确保在循环拉压载荷过程中无过零偏差，精确控制测试力和速度。
感应加热系统适用于不同试样材料，且容量可调节。

Kappa SS-CF测试系统
特 点 与 优 势
主动式压缩空气冷却，可实现精确的温度控制，而不会出现温度过冲现象
四个方向对称均匀排列的扁平喷头精确地对准试样表面，利用冷却空气进行冷却。
比例压力控制阀可对空气流量进行精确控制。
冷却喷嘴的位置是可调的，保证了测试位置的可重复性。
冷却速度最高可以达到25K/s，这取决于试样的几何形状。

感应式加热系统和自动水冷
热电偶缠绕180度于试样中部，易于放置并符合标准的温度控制
用符合标准的热电偶缠绕在被测试样截面中心进行温度测量。
≤ 850° C: Type K
> 850° C: Type S
操作方便--特别是与焊接的热电偶相比。
方便可靠的连接，可调节弹簧预紧力，以获得可靠的接触压力。
180°缠绕在试样周围。
最多可使用三个试样热电偶
匹配适用的试样夹具以确保夹持稳固
沿试样进行水冷，确保温度快速稳定，同时，热量被冷却水沿试样端部带走。
用于普通圆柱形试样的液压夹具，试样直径6毫米，夹持端直径15毫米。
拉压载荷交替过程中，无过零间隙。

水冷液压夹具确保安全夹持
使用接触式引伸计进行可靠的应变测量
可实现水冷管道的快速连接。
专为高温下使用而设计和开发，符合ISO 6892的应变速率控制测试的严格要求。
根据测试要求可自动调整标距长度。
引伸臂与试样接触力可控，确保测试良好的可重复性。
符合ASTM E83 B2级和ISO 95130.5级的精度要求。
配备水冷的A级碳化硅陶瓷传感器，可在高达1,600°C的温度下使用。

接触式引伸计
稳定的环境条件和试样的良好可视性
安全外壳确保对操作者的最佳保护以及稳定的环境条件，特别是对于敏感的应变测量。
透明的安全玻璃和开放的冷却系统设计确保了试样良好的可视性。
通过使用testXpert进行自动化测试，协助操作人员逐步完成工作流程
测试系统的操作设计非常直观。操作者根据指引完成测试的各个步骤，从准备和运行测试到分析结果。根据CoP规定，在热机械疲劳试验前，需先确定样品杨氏模量，并进行预循环，以便进行控制优化。系统用户有专门的测试程序支持，无需单独计算或外部软件。温度控制偏差由温度指令与测量温度之差决定（根据CoP规定，其公差为±5℃或温差的±1%）。
第一步：稳定的温度控制
可重复的温度循环对于精确的机械应变控制至关重要。因此，为了产生所需的热平衡，首先需要进行零载力控制预循环。
第二步：热应变测量
热应变的确定取决于温度。将力控制在零点，测量热应变。

第一步：稳定的温度控制
第二步：热应变测量
第三步：零应力测试验证
验证热应变补偿的准确性。因此，在这个循环中，机械应变保持为零(εme=0)，这导致总应变与热应变的对应关系(εt=εth)。根据CoP，所产生的应力不得超过以下公差范围。
最大值。小于试验应力差值的5%。
平均值。小于试验应力差值的2%

第三步：零应力测试验证
第四步：进行测试
软件根据选定的测试参数执行当前的测试，测试数据如下：
1. 试样：铝材料试样
2. 试样形状：圆柱形
3. L0: 10 mm
4. 测试类型：同相位
第四步：测试（同相位）
测试配置简单，测试结果可追溯
智能向导向用户显示必须配置哪些测试参数，并自动检查所有条目的合理性。
可自由选择加热斜坡、最高和最低温度、保载时间等。
加热和冷却的独立参数设定。
相位差可调。
可自由选择预循环次数。
储存试验参数，后续实验可直接调用。
测试系统和系统设置的记录。
保证测试数据的可追溯性：记录每次测试的时间，操作人员，测试目的和负责人。

智能向导

测试配置易于设置
确定杨氏模量，以验证试验操作是否正确
根据《欧洲测试准则》，确定室温下的杨氏模量。温度、最低温度、最高温度，以及至少一个额外的平均温度。
建议在每次试验前对在不同温度下的杨氏模量值进行测量。随后将测量的杨氏模量值与参考数据库中的数据进行比较，以验证力、应变和温度的控制和测量值是否正确。如果测量值在最大的公差范围内5%，那么可以确保正确的测试操作。
确保测试操作的正确性，灵活而方便的评估选项
存储所有的测试周期，具有明确的评估选项和可理解的NI TDMS文件格式的导出接口，便于进一步使用，例如在Excel中使用。
软件可完整记录多达500个循环，单独或分组显示。
对在保护模式下获得的测试数据进行额外验证。
可将数据轻松导出到通用的评估/分析平台。
特定测试类型循环应力-应变曲线的比较
循环测试结果的记录包括：Fmin、Fmax、Dmin和Dmax。
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Kappa SS-CF
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Kappa SS-CF测试系统
特 点 与 优 势
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四个方向对称均匀排列的扁平喷头精确地对准试样表面，利用冷却空气进行冷却。
比例压力控制阀可对空气流量进行精确控制。
冷却喷嘴的位置是可调的，保证了测试位置的可重复性。
冷却速度最高可以达到25K/s，这取决于试样的几何形状。

感应式加热系统和自动水冷
热电偶缠绕180度于试样中部，易于放置并符合标准的温度控制
用符合标准的热电偶缠绕在被测试样截面中心进行温度测量。
≤ 850° C: Type K
> 850° C: Type S
操作方便--特别是与焊接的热电偶相比。
方便可靠的连接，可调节弹簧预紧力，以获得可靠的接触压力。
180°缠绕在试样周围。
最多可使用三个试样热电偶
匹配适用的试样夹具以确保夹持稳固
沿试样进行水冷，确保温度快速稳定，同时，热量被冷却水沿试样端部带走。
用于普通圆柱形试样的液压夹具，试样直径6毫米，夹持端直径15毫米。
拉压载荷交替过程中，无过零间隙。

水冷液压夹具确保安全夹持
使用接触式引伸计进行可靠的应变测量
可实现水冷管道的快速连接。
专为高温下使用而设计和开发，符合ISO 6892的应变速率控制测试的严格要求。
根据测试要求可自动调整标距长度。
引伸臂与试样接触力可控，确保测试良好的可重复性。
符合ASTM E83 B2级和ISO 95130.5级的精度要求。
配备水冷的A级碳化硅陶瓷传感器，可在高达1,600°C的温度下使用。

接触式引伸计
稳定的环境条件和试样的良好可视性
安全外壳确保对操作者的最佳保护以及稳定的环境条件，特别是对于敏感的应变测量。
透明的安全玻璃和开放的冷却系统设计确保了试样良好的可视性。
通过使用testXpert进行自动化测试，协助操作人员逐步完成工作流程
测试系统的操作设计非常直观。操作者根据指引完成测试的各个步骤，从准备和运行测试到分析结果。根据CoP规定，在热机械疲劳试验前，需先确定样品杨氏模量，并进行预循环，以便进行控制优化。系统用户有专门的测试程序支持，无需单独计算或外部软件。温度控制偏差由温度指令与测量温度之差决定（根据CoP规定，其公差为±5℃或温差的±1%）。
第一步：稳定的温度控制
可重复的温度循环对于精确的机械应变控制至关重要。因此，为了产生所需的热平衡，首先需要进行零载力控制预循环。
第二步：热应变测量
热应变的确定取决于温度。将力控制在零点，测量热应变。

第一步：稳定的温度控制
第二步：热应变测量
第三步：零应力测试验证
验证热应变补偿的准确性。因此，在这个循环中，机械应变保持为零(εme=0)，这导致总应变与热应变的对应关系(εt=εth)。根据CoP，所产生的应力不得超过以下公差范围。
最大值。小于试验应力差值的5%。
平均值。小于试验应力差值的2%

第三步：零应力测试验证
第四步：进行测试
软件根据选定的测试参数执行当前的测试，测试数据如下：
1. 试样：铝材料试样
2. 试样形状：圆柱形
3. L0: 10 mm
4. 测试类型：同相位
第四步：测试（同相位）
测试配置简单，测试结果可追溯
智能向导向用户显示必须配置哪些测试参数，并自动检查所有条目的合理性。
可自由选择加热斜坡、最高和最低温度、保载时间等。
加热和冷却的独立参数设定。
相位差可调。
可自由选择预循环次数。
储存试验参数，后续实验可直接调用。
测试系统和系统设置的记录。
保证测试数据的可追溯性：记录每次测试的时间，操作人员，测试目的和负责人。

智能向导

测试配置易于设置
确定杨氏模量，以验证试验操作是否正确
根据《欧洲测试准则》，确定室温下的杨氏模量。温度、最低温度、最高温度，以及至少一个额外的平均温度。
建议在每次试验前对在不同温度下的杨氏模量值进行测量。随后将测量的杨氏模量值与参考数据库中的数据进行比较，以验证力、应变和温度的控制和测量值是否正确。如果测量值在最大的公差范围内5%，那么可以确保正确的测试操作。
确保测试操作的正确性，灵活而方便的评估选项
存储所有的测试周期，具有明确的评估选项和可理解的NI TDMS文件格式的导出接口，便于进一步使用，例如在Excel中使用。
软件可完整记录多达500个循环，单独或分组显示。
对在保护模式下获得的测试数据进行额外验证。
可将数据轻松导出到通用的评估/分析平台。
特定测试类型循环应力-应变曲线的比较
循环测试结果的记录包括：Fmin、Fmax、Dmin和Dmax。
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