恒耐公司抗冲击高耐磨输送带的研制
输送带是带式输送机的组成部分，工程配套橡胶制品。带式输送机运输物料具有连续和高效的特点，与汽车、铁路运输相比，它可以提高坡度、缩短运距、降低工程造价和运输成本。因此在带式输送机的功能件中，输送带是最大的易耗品。研制高质量、比普通带寿命长2~3倍的抗冲击高耐磨输送带不但是用户的需要，也是胶带企业自身发展的必要。
一、研制情况
1．主体材料确定
（1）骨架材料
经分析试验后，我们认为可以选用两种帆布作为抗冲击高耐磨输送带的骨架材料。
一种是尼龙浸胶帆布，其是目前胶带使用最多的骨架材料。经浸胶的尼龙布与橡胶粘合力较高，我公司生产的胶带尼龙布层间粘合力一般在7~9N/mm（标准为≧4.5N/mm），可经受高冲击、高速运行，不易离层，不易脱胶。尼龙帆布伸长率大的技术难关已经攻破。另一种是EP帆布，又称聚酯/尼龙帆布。其经向是聚酯纤维，纬向是尼龙纤维，它强力高、耐热性好，经向伸长小，用它制成的胶带在运行过程中伸长小，尺寸稳定，但它硬度大，曲挠性能比不上尼龙帆布。
（2）橡胶材料
抗冲击高耐磨带的决定因此是覆盖胶的弹性和耐磨性。通过对天然橡胶、顺丁胶、丁苯胶3种材料在弹性、强力、粘合性、工艺性能和磨耗性能等方面的优劣对比，在生产中采取了以天然橡胶为主，适当搭配部分顺丁橡胶或丁苯胶的工艺措施。
2．覆盖胶配方设计
抗冲击高耐磨输送带覆盖胶的性能要求：①有很好的弹性，能抵御落差较大的石块或其它物料的冲击；②有特别好的耐磨耗性能，长期在粗糙的块状或粒状物的强磨损条件下，自身磨耗少，使用寿命长；③硬度在55~65之间；④强力要大，覆盖胶在锐利的块状物料的运输过程中不易崩块、撕裂；⑤有良好的耐老化性能，石场、矿山、沙场都是露天作业，夏天受太阳光直射，温度高，还要经受不断的曲挠。为了满足以上的性能，分别对配方的补强剂、软化剂和硫化体系进行了试验研究和优选。
（1）补强剂
由于抗冲击高耐磨输送带的覆盖胶的强力要求高，所以我们对补强剂的选用做了许多试验，最终选用茂名中超耐磨炭黑（N220）和茂名高耐磨炭黑（N330）。两种并用时，一般情况下N220用15~20份，而N330用35~40份，合计55份。而这种配方化验后物理性能扯断强度为19~21MPa，磨耗在40~80mm三次幂之间。
（2）软化剂
由于配方中加入较多的炭黑作为补强剂，所以必须加入一定的软化剂才能使胶料在炼胶和压延出片工艺中有良好的工艺性能。常用的软化剂有固体古马隆树脂、沥青、机油和松焦油，根据这几种软化剂对配方的拉伸强力、扯断伸长率、弹性和磨耗的影响，从物理性能和工艺性能考虑，我们选用固体古马隆与机油并用。
（3）硫化体系
采用硫黄硫化，用量为1.8份比较合适。
（4）防老剂
使用常用的通用防老剂，3份可以达到老化要求，在70℃×168h条件下，覆盖胶老化后拉伸强度变化率-5%左右，扯断伸长率在-10%~15%左右。试验配方是：天然胶70，合成胶30，硫黄1.8，氧化锌5，硬脂酸2.5，促进剂1.8，补强剂55，软化剂11.5，防老剂3，合计180.6。
该配方工艺性能良好，产品性能优异，生产出的输送带表面光滑，外观缺陷很少，耐磨耗、抗冲击、弹性好。
二、抗冲击高耐磨输送带的性能和企业标准
抗冲击高耐磨输送带是普通织物芯输送带的一种，其带芯材料可以使用尼龙浸胶帆布NN-100、NN-200、NN-300，也可以使用聚酯/尼龙浸胶帆布EP-100、EP-200或EP-300。
目前为止，抗冲击高耐磨输送带还没有国家标准和行业标准。国内一些比较大的企业或技术先进企业自行研制的产品均是按企业标准执行，指标参差不齐。恒耐橡胶机带制造有限公司参照国家标准（GB/T7984-2001普通织物芯输送带）、D型（强耐磨条件型）的指标制订出了企业标准，并增加了弹性指标和硬度指标。抗冲击高耐磨输送带覆盖胶企业标准。
三、抗冲击高耐磨输送带成品性能和使用情况
从检验结果可以得出结论，覆盖胶的各项性能均达到企业标准规定的要求。
由于该带种的覆盖胶强力大，成品强力控制在18~20Mpa左右，比普通带至少高3Mpa，能抵御石块落差大的冲击。普通带经常出现的崩胶、边部撕裂等现象也得到了改善。其覆盖胶弹性好、磨耗性能好，一般情况下要比普通带使用寿命长1~3倍，所以用户使用情况反映良好。
四、生产工艺
1．抗冲击高耐磨输送带的生产工艺流程。
2．炼胶工艺
覆盖胶混炼可以在开炼机中进行，也可以在密炼机中进行。在密炼机中混炼效果好一些，胶料分散均匀、误差小。炼胶工艺采取顺丁胶与天然胶先合炼均匀后再生胶回冷，次日再进行混炼。所得胶料强力更高，炭黑在胶料中分散均匀。
3．压延工艺
覆盖压延出片与普通输送带差别不大，由于其生胶含胶量高，所以出片工艺要严格，工艺操作时做好胶料的粗炼和精炼，以保证半成品质量。
4．成型工艺本 覆盖胶的粘性好，胶片强力大，成型工序比较好操作。在天气炎热情况下，如果胶料粘性过大，就要控制压延出片机的冷却辊温度低一些，使胶片充分冷却后再操作。
5．硫化工艺
硫化工艺与普通输送带没有太大的区别。但由于抗冲击高耐磨输送带含胶量高，胶料比较粘，所以要注意硫化前的水溶性硅油的喷洒时间和浓度，在硫化胶1~2分钟喷洒，胶带硫化合模后1~2分钟时松压2~3次，这时硅油经加热后汽化，松压时可以将胶带表面的空气顺利排出，硫化的产品充模性能好、表面光滑，外观好。
五、结论与意见
1．抗冲击高耐磨输送逞是应市场的需求研制的一种新输送带。由于其覆盖胶选用了优质的材料和合理科学配方组成，有很好的弹性和耐磨损性，特别适用于大型石场高冲击、高落差输送机的使用和大型采砂船高速运送河沙的使用。
2．抗冲击高耐磨输送带的使用寿命是普通的2~3倍，其售价仅比普通带主20%~30%，对提高用户的经济效益起很好的作用。
3．抗冲击高耐磨输送带的关键是配方的研究。从实践证明生产配方是成功的，成品受到用户的广泛好评。
4．该带生产过程中与普通带一样没有环境污染。
输送带是带式输送机的组成部分，工程配套橡胶制品。带式输送机运输物料具有连续和高效的特点，与汽车、铁路运输相比，它可以提高坡度、缩短运距、降低工程造价和运输成本。因此在带式输送机的功能件中，输送带是最大的易耗品。研制高质量、比普通带寿命长2~3倍的抗冲击高耐磨输送带不但是用户的需要，也是胶带企业自身发展的必要。
一、研制情况
1．主体材料确定
（1）骨架材料
经分析试验后，我们认为可以选用两种帆布作为抗冲击高耐磨输送带的骨架材料。
一种是尼龙浸胶帆布，其是目前胶带使用最多的骨架材料。经浸胶的尼龙布与橡胶粘合力较高，我公司生产的胶带尼龙布层间粘合力一般在7~9N/mm（标准为≧4.5N/mm），可经受高冲击、高速运行，不易离层，不易脱胶。尼龙帆布伸长率大的技术难关已经攻破。另一种是EP帆布，又称聚酯/尼龙帆布。其经向是聚酯纤维，纬向是尼龙纤维，它强力高、耐热性好，经向伸长小，用它制成的胶带在运行过程中伸长小，尺寸稳定，但它硬度大，曲挠性能比不上尼龙帆布。
（2）橡胶材料
抗冲击高耐磨带的决定因此是覆盖胶的弹性和耐磨性。通过对天然橡胶、顺丁胶、丁苯胶3种材料在弹性、强力、粘合性、工艺性能和磨耗性能等方面的优劣对比，在生产中采取了以天然橡胶为主，适当搭配部分顺丁橡胶或丁苯胶的工艺措施。
2．覆盖胶配方设计
抗冲击高耐磨输送带覆盖胶的性能要求：①有很好的弹性，能抵御落差较大的石块或其它物料的冲击；②有特别好的耐磨耗性能，长期在粗糙的块状或粒状物的强磨损条件下，自身磨耗少，使用寿命长；③硬度在55~65之间；④强力要大，覆盖胶在锐利的块状物料的运输过程中不易崩块、撕裂；⑤有良好的耐老化性能，石场、矿山、沙场都是露天作业，夏天受太阳光直射，温度高，还要经受不断的曲挠。为了满足以上的性能，分别对配方的补强剂、软化剂和硫化体系进行了试验研究和优选。
（1）补强剂
由于抗冲击高耐磨输送带的覆盖胶的强力要求高，所以我们对补强剂的选用做了许多试验，最终选用茂名中超耐磨炭黑（N220）和茂名高耐磨炭黑（N330）。两种并用时，一般情况下N220用15~20份，而N330用35~40份，合计55份。而这种配方化验后物理性能扯断强度为19~21MPa，磨耗在40~80mm三次幂之间。
（2）软化剂
由于配方中加入较多的炭黑作为补强剂，所以必须加入一定的软化剂才能使胶料在炼胶和压延出片工艺中有良好的工艺性能。常用的软化剂有固体古马隆树脂、沥青、机油和松焦油，根据这几种软化剂对配方的拉伸强力、扯断伸长率、弹性和磨耗的影响，从物理性能和工艺性能考虑，我们选用固体古马隆与机油并用。
（3）硫化体系
采用硫黄硫化，用量为1.8份比较合适。
（4）防老剂
使用常用的通用防老剂，3份可以达到老化要求，在70℃×168h条件下，覆盖胶老化后拉伸强度变化率-5%左右，扯断伸长率在-10%~15%左右。试验配方是：天然胶70，合成胶30，硫黄1.8，氧化锌5，硬脂酸2.5，促进剂1.8，补强剂55，软化剂11.5，防老剂3，合计180.6。
该配方工艺性能良好，产品性能优异，生产出的输送带表面光滑，外观缺陷很少，耐磨耗、抗冲击、弹性好。
二、抗冲击高耐磨输送带的性能和企业标准
抗冲击高耐磨输送带是普通织物芯输送带的一种，其带芯材料可以使用尼龙浸胶帆布NN-100、NN-200、NN-300，也可以使用聚酯/尼龙浸胶帆布EP-100、EP-200或EP-300。
目前为止，抗冲击高耐磨输送带还没有国家标准和行业标准。国内一些比较大的企业或技术先进企业自行研制的产品均是按企业标准执行，指标参差不齐。恒耐橡胶机带制造有限公司参照国家标准（GB/T7984-2001普通织物芯输送带）、D型（强耐磨条件型）的指标制订出了企业标准，并增加了弹性指标和硬度指标。抗冲击高耐磨输送带覆盖胶企业标准。
三、抗冲击高耐磨输送带成品性能和使用情况
从检验结果可以得出结论，覆盖胶的各项性能均达到企业标准规定的要求。
由于该带种的覆盖胶强力大，成品强力控制在18~20Mpa左右，比普通带至少高3Mpa，能抵御石块落差大的冲击。普通带经常出现的崩胶、边部撕裂等现象也得到了改善。其覆盖胶弹性好、磨耗性能好，一般情况下要比普通带使用寿命长1~3倍，所以用户使用情况反映良好。
四、生产工艺
1．抗冲击高耐磨输送带的生产工艺流程。
2．炼胶工艺
覆盖胶混炼可以在开炼机中进行，也可以在密炼机中进行。在密炼机中混炼效果好一些，胶料分散均匀、误差小。炼胶工艺采取顺丁胶与天然胶先合炼均匀后再生胶回冷，次日再进行混炼。所得胶料强力更高，炭黑在胶料中分散均匀。
3．压延工艺
覆盖压延出片与普通输送带差别不大，由于其生胶含胶量高，所以出片工艺要严格，工艺操作时做好胶料的粗炼和精炼，以保证半成品质量。
4．成型工艺本 覆盖胶的粘性好，胶片强力大，成型工序比较好操作。在天气炎热情况下，如果胶料粘性过大，就要控制压延出片机的冷却辊温度低一些，使胶片充分冷却后再操作。
5．硫化工艺
硫化工艺与普通输送带没有太大的区别。但由于抗冲击高耐磨输送带含胶量高，胶料比较粘，所以要注意硫化前的水溶性硅油的喷洒时间和浓度，在硫化胶1~2分钟喷洒，胶带硫化合模后1~2分钟时松压2~3次，这时硅油经加热后汽化，松压时可以将胶带表面的空气顺利排出，硫化的产品充模性能好、表面光滑，外观好。
五、结论与意见
1．抗冲击高耐磨输送逞是应市场的需求研制的一种新输送带。由于其覆盖胶选用了优质的材料和合理科学配方组成，有很好的弹性和耐磨损性，特别适用于大型石场高冲击、高落差输送机的使用和大型采砂船高速运送河沙的使用。
2．抗冲击高耐磨输送带的使用寿命是普通的2~3倍，其售价仅比普通带主20%~30%，对提高用户的经济效益起很好的作用。
3．抗冲击高耐磨输送带的关键是配方的研究。从实践证明生产配方是成功的，成品受到用户的广泛好评。
4．该带生产过程中与普通带一样没有环境污染。
超高分子量聚乙烯耐磨衬板
超高分子量聚乙烯(UHMWPE)，是一种性能优良的热塑性工程塑料，具有普通聚乙烯和其
它工程塑料无可比拟的各种优点，极高的耐冲击性、极低的吸水率、极低的磨擦系数、
优良的自润滑性、优良的不粘性、对酸碱盐的耐腐蚀性极好。因而被广泛应用于我国的钢
铁、电力、煤炭、水泥、矿山等行业的煤仓、料仓、石膏仓、石灰仓、均化仓、水泥仓
、自卸汽车、混合料筒等，解决了这些部位长期存在的粘接、架桥、磨损快、生产效率低
等问题，被科研和设计部门认定为是目前解决粘接、磨损等问题的最佳工程塑料！
超高分子量聚乙烯(UHMWPE)，是一种性能优良的热塑性工程塑料，具有普通聚乙烯和其
它工程塑料无可比拟的各种优点，极高的耐冲击性、极低的吸水率、极低的磨擦系数、
优良的自润滑性、优良的不粘性、对酸碱盐的耐腐蚀性极好。因而被广泛应用于我国的钢
铁、电力、煤炭、水泥、矿山等行业的煤仓、料仓、石膏仓、石灰仓、均化仓、水泥仓
、自卸汽车、混合料筒等，解决了这些部位长期存在的粘接、架桥、磨损快、生产效率低
等问题，被科研和设计部门认定为是目前解决粘接、磨损等问题的最佳工程塑料！
#红色百年话江苏# 南钢作为国内中厚板产量第一的钢铁企业，与下游工程机械等行业用户合作关系稳固，根据工程机械行业的快速发展，以及国内耐磨钢部件加工业现状，经过5年的摸索，最终选择通过整合创新耐磨钢延伸加工，依托大数据、AI、云计算、5G等新一代信息技术，自主建设“JIT+C2M”智能工厂（Just in Time & Customer to Maker ），推动企业高质量发展。智能工厂2019年8月19日开工建设，2020年7月8日全线贯通，整个工厂占地9000平方，是世界首座专业深加工高强耐磨钢的智能工厂，江苏首个钢铁企业“5G+工业互联网”工厂。#苏大强#
智能工厂通过规模化、精益化、柔性化制造为用户提供个性化定制服务，在工程机械、农业机械、矿山机械、港口机械等诸多领域，解决了用户对耐磨钢部件轻量化、耐用性、环保等方面痛点问题，为用户定制加工多品种、多规格、异形件、小批量产品，使客户参与到产品、服务的设计和制造全过程，目前产品已出口至西班牙、意大利、中东、澳大利亚，美国等地区，实现像生产消费品一样生产钢铁工业产品。
智能工厂通过规模化、精益化、柔性化制造为用户提供个性化定制服务，在工程机械、农业机械、矿山机械、港口机械等诸多领域，解决了用户对耐磨钢部件轻量化、耐用性、环保等方面痛点问题，为用户定制加工多品种、多规格、异形件、小批量产品，使客户参与到产品、服务的设计和制造全过程，目前产品已出口至西班牙、意大利、中东、澳大利亚，美国等地区，实现像生产消费品一样生产钢铁工业产品。
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