什么是吹塑工艺？
核心提示： 现代吹塑技术源于上世纪三十年代，经过多年的发展，已发展成为继注塑和挤出之外的第三大塑料加工方法，吹塑技术与注塑相比较
现代吹塑技术源于上世纪三十年代，经过多年的发展，已发展成为继注塑和挤出之外的第三大塑料加工方法，吹塑技术与注塑相比较，设备造价低，可成型复杂的中空制品，广泛应用于包装，软料业及玩具、汽业制造等行业，这里先对较常用的吹塑技术做以概述。
一、吹塑技术概论
1. 注射拉伸吹塑及挤出拉伸吹塑
2. 挤出吹塑
3. 注射吹塑
二、吹塑件设计及吹塑材料
1.设计要点
2.吹塑材料
三、吹塑模具设计
四、吹塑缺陷及排除方法
1、注塑拉伸吹塑
注塑拉伸吹塑技术目前应用比注吹更为广泛，这种吹塑方法实际也是注射吹塑，只不过增加了轴向拉伸，便吹塑更加容易及能耗降低。注拉吹可以加工制品的体积比注吹要大一些，吹制的容器体积在0.2~20L，其工作过程如下：
①先注塑型坯，原理同普通注塑。
②再将型坯转至加热调温工序，使型坯变软。
③转至拉—吹工位，合模。型芯内推杆沿轴向拉伸型坯，同时吹气使型坯贴紧模壁并冷却。
④转至脱模工位取件。
另外，挤出拉伸吹塑也很常用，甚至比注拉吹应用更广泛，与注拉吹不同的是，其成型型坯是用挤出的方法成型的，有余料及飞边，没有注拉吹精度高。
无论是注射吹塑或注拉吹，挤拉吹塑，其都分为一次成型及两次成型法工艺，一次成型法自动化程度高，型坯的夹持及转位系统要求精度高，设备造价高。一般大多厂家都使用两次成型法，即通过注塑或挤出先成型型坯，再将型坯放入另一台机械(注吹机或注拉吹机)吹出成品，生产效率较高。
注拉吹机
2、挤出吹塑
挤出吹塑是吹塑成型中应用多的一种吹塑料方法，其可以加工的范围很广，从小型制品到大型容器及汽车配件，航天化工制品等，加工过程如下：
①先将胶料熔融，混炼，熔体进入机头成为管况型坯。
②型坯达到预定长度后，吹塑模具闭合，将型坯夹在两半模具之间。
③吹气，将空气吹入型坯内，将型坯吹胀，便之贴紧模具型腔成型。
④冷却制品。
⑤开模，取走已冷硬的制品。
挤出吹塑加工过程图示如下：
3、注射吹塑：
注塑吹塑是综合了注射成型与吹塑特性的成型方法，目前主要应用于吹制精度要求较高的饮料瓶及药瓶及一些小型的结构零件等。
①在注塑工位，先注塑出型胚，加工方法同普通注塑。
②注塑模开模后，芯棒连同型坯移动到吹塑工位。
③芯棒把型坯置于吹塑模之间，合模。接着，压缩空气通过芯棒中间吹入型坯内，吹胀使之贴紧模壁，并使之冷却。
④开模，芯棒转至脱模工位，将吹塑件取出之后，芯棒再转入注射工位循环。
注吹机的工作过程:
注塑吹塑有以下优缺点：
优点：制品强度相对较高，精度高。容器上不形成接合缝，不需修整，吹塑件透明度及表面光洁度较好，其主要运用于硬质塑料的容器与广口容器。
缺点：机器的设备造价很高，能耗大，一般只成型容积比较小的容器（500ml以下），不能成型形状复杂的容器，难以成型椭圆形制品。
吹塑产品设计
1．设计概论：吹塑制品广泛应用于各行业，尤其是饮料及药品包装业得到大量的应用，玩具业应用亦很广泛，如吹制婴儿奶瓶，中空浮水件，圣诞节灯罩，玩具游艇，儿童学行车配件及一些大型玩具，如滑梯轨道、基座等。
随着产品要求的不同，产品设计的重点亦不同，对玩具类产品吹塑制品更偏重对安全性及物理测试（拉、扭、掷及应力开裂的考量），而对容器类制品，则更注重及耐压、耐腐蚀及有良好的阻透性的要求。
一般地，吹塑制品的拐角，棱角处都要做成R过渡，如圆形容器，其边角的小R为容器直径的1/10。制件的R过渡可使制品壁厚均匀。尖角处的吹胀比比较大容易造成壁厚不均匀，另，锐角处也容易产生压力开裂。
另外，随着制品要求不同，亦可增加一些抗压、拉、扭方面的结构设计，如要使制品增加纵向抗压力，可沿受力方向设计一些加强筋，如要改善制品的抗瘪陷性能，也可将表面设计成利于受力的弧状结构并辅以加强筋，瓶类制品肩部要斜一些，不能太平直。一般瓶底做成内凹形状增加强度及放置稳定性。例如，我们通常见到的盛装食用油的瓶子，表面常常有一些凹凸的形状，除可增加瓶体强度外，也有利于贴商标等。
2．吹塑材料简介：
吹塑技术之所以发展及应用如此广泛，与吹塑材料的发展是相辅相承的，吹塑材料已由初的LDPE、PET、PP及PVC制品逐渐发展可以吹塑工程塑料、橡胶、以及一些复合材料。
①各种吹塑料方面对胶料的特殊要求：
A．对挤出吹塑，由于吹塑是在粘流态下进行的，所以为减少型坯垂伸，优化壁厚分布，通常用分子量较大的塑料。
B．对注射吹塑，吹塑是在高弹态下进行，为减少注塑型坯能耗，使用一些易于流动的塑料（分子量较小的塑料）。
C．对注射拉伸吹塑，一般使用非结晶塑料，因非结晶塑料分子间缠结力较小，更易于拉伸。虽然PET也结晶，但其仍是主要的拉伸吹塑材料，其结晶速度相当慢。
总之，吹塑级塑胶绝大部分都具有中等至较高的分子量分布。
②吹塑材料简介：
A．聚烯烃类：如HDPE、LLDPE、LDPE、PP、EVA一般用于吹塑工业用制品，容器及玩具配件，化学药品的贮存容器等。
B．热塑性聚脂：PETG、PETP主要用于吹制碳酸饮料包装瓶、酒瓶等已逐步取代PVC而被广泛应用，缺点是其成本较高，主要用于注拉吹塑。
C．工程塑料：ABS、SAN、PS、PA、POM、PMMA、PPO等已被逐渐应用在汽车、医药、家电、化工等行业，尤其是PC及其共混塑胶，可吹制高档的容器及汽车用品（PC/ABS等）。
D．热塑性弹性体的吹塑：通常有SBS、SEBS、TPU、TPE等吹塑做胶料。而热固性塑料及硫化橡胶及交联PE是不能进行吹塑加工的。
E．挤出吹塑应用广泛，可成型从小到体积强在原容器，几乎所有吹塑级的原料都可用挤吹工艺加工。
注射吹塑常用材料有PE、PET、PVC、PP、PC及POM，主要用于成型精度要求较高，体积较小的容器及结构件。
注射拉伸吹塑常用的材料是PETP、PVC、PP、PAN，尤以PETP常用，而PC、PS、PA也可用于此工艺。
F. 几乎所有的吹塑级工程塑料都有
吸湿性，加工前需预先干燥，特别是PET、PC、PA，烘料对制品外观品质影响很大，要在密闭的干燥器中烘料。
吹塑模具及主要辅件设计要点：
吹塑模具结构图：
模具通常只有型腔部分，没有凸模，模具表面一般不需做硬化处理。型腔所承受的吹胀压力较注塑要小很多，一般为0.2~1.0MPG。模具造价较低。
1．模具材料：通常使用铝合金制造，而对于有腐蚀性的胶料如：PVC和POM，也使用铍铜或铜基合金。
对于寿命要求较高的模具，如吹塑工程塑料ABS、PC、POM、PS、PMMA等需用不锈钢来制做模具。
2．模具设计要点：
①分型面一般要放置在对称面上，减小吹胀比，如椭圆形制品，分模面在长轴上，距形制品，则通过中线。
②型腔表面应稍微有点粗糙，特别对PE料，幼砂表面有利于排气。
而对于工程塑料(ABS、PS、POM、PMMA、NYLON等)的吹塑，其模具型腔一般不能喷砂可在模腔分模面处做排气槽，或在型腔上做排气孔，一般型腔上的排气孔直径为φ0.1~φ0.3,长度为0.5~1.5mm。对大型制品，排气针则使用较广泛(即钻较大的孔，在孔内镶针，靠排气针与孔之间间隙排气)
③型腔尺寸：
型腔尺寸的设计要考虑塑料的收缩率。
④切断刃口和尾料槽是挤出吹塑模具上的典型特征，一般地，对吹塑工程塑料及较硬质的塑料，切断刃口处要用耐磨性好的材料，如铍铜，不锈钢等来制造。
而对于LDPE、EVA等软质塑制制品，一般铝合金则可以了，切断刃口要选择合理的尺寸，过小会降低接缝处强度，过大则无法切断及分模面处夹口大，而在切断刃口下方开尾料槽，尾料槽处设计成夹角，切断时可将少量熔体挤入接合缝，从而提高接合缝处强度。
⑤带螺纹的瓶类制品，切断瓶口的余料靠模颈圈与剪切块来实现，进气针同时也决定瓶口内径的尺寸。
⑥注射吹塑模具的设计不同于挤出吹塑，主要区别是，注吹模不需切断刃及尾料槽，注吹件的型坯设计非常重要，其直接关系到成品品质。
⑦注吹模具——型坯设计原则
ａ.长径长≤10/1
ｂ.吹胀比3/1～4/1(制品尺寸与型坯尺寸的比值)
ｃ.壁厚2～5.0mm
ｄ.按制品的形状，在吹胀比大的地方，壁厚要厚，而在吹胀比小的地方，壁厚要薄一些。
ｅ.对椭圆比大于2/1的椭圆形容器，芯棒需设计成椭圆形，对小于2/1有椭圆制品，圆形芯棒就可以成型椭圆容器。
⑧注吹模具主要介绍其芯棒及模颈圈两个主要结构
芯棒也是型坯的凸模，它也带动注射型坯从一个工位转至另一个工位，芯棒用碳素工具钢加硬制成，其表面要沿脱方向抛光，要求更高的则要镀硬铬，芯棒中间有吹气孔及调温系统等结构。
颈圈的作用是固定芯棒包住并保护注塑成型的螺纹部分，以避免其变形，而模腔体则是制品形状及尺寸的成型结构，其材料选择前面已简述。
⑨挤出型坯机头的类型
有三种形式：如图，平直式、发散式及收敛式。一般常用发散式和收敛式。收敛式用于较小的制件，而发散式用于较大的制件，收敛式及发散式结构可以通过轴向调节芯棒来调节型坯壁厚。
型坯口模与芯棒尺寸的计算公式如下：
a.机头口模直径：Dd≈0.5Dn (Dn为瓶颈部或小直径)
b.机头芯棒直径：Dm= (Db:瓶体直径，b:瓶径Db处的瓶子壁厚)
c.按质量计算芯棒尺寸：Dm=
(W:质量，L：制品长度，P：塑料密度)
以上公式是基于LDPE料及吹瓶，其它挤吹件的型坯口模及芯棒设计也可参考，一般地，工程塑料(ABS/PS/POM/PMMA/PA等)，所用机头的模口间隙要比通用塑料大一些。
通常机头流道要设计成流线型，表面抛光或镀铬。一般把芯棒做成分体式，便于快速更换，以改变模口直径。
常用吹塑胶制膨胀率数据：
⑨吹气杆设计：
吹气杆的结构根据模具结构及制品要求而定，一般进气杆孔径的选取范围是：
L<1 ：孔径φ1.5 ； 4>L>1 ：孔径φ6.5 ；200>L>4 ：孔径φ12.5
(L：为容积，单位为升).
Proe培训之吹塑吹气气压：
吹塑工艺控制要点及缺陷排除：
①对于挤出吹塑，要留意控制型坯的垂伸现象及皱缺陷。如垂伸太长，则壁厚会减小且切除的余料也增多，如垂伸不够，型坯太短，则无法吹胀。
而皱折现象则是型坯下降到一定长度时，由于型坯上部容体不能承受型坯自重而产生圆周应力而发生，一般地，熔体强度较高，型坯直径膨胀小，挤出速率高及模口间隙大一些均有助于改善皱折。
②另一问题是型坯下降时，壁厚不均，通常在机头口模上装有六方螺母，可以用来调节芯棒与口模的间隙。
③要获得良好的制件表质量，一定要注意排气，如PE料在模表面喷砂，喷砂粒度小于180#，而硬质塑料的吹塑模做排气孔，排气针及排气槽等，另外，提高吹胀压力对改善制品外观亦有帮助。
核心提示： 现代吹塑技术源于上世纪三十年代，经过多年的发展，已发展成为继注塑和挤出之外的第三大塑料加工方法，吹塑技术与注塑相比较
现代吹塑技术源于上世纪三十年代，经过多年的发展，已发展成为继注塑和挤出之外的第三大塑料加工方法，吹塑技术与注塑相比较，设备造价低，可成型复杂的中空制品，广泛应用于包装，软料业及玩具、汽业制造等行业，这里先对较常用的吹塑技术做以概述。
一、吹塑技术概论
1. 注射拉伸吹塑及挤出拉伸吹塑
2. 挤出吹塑
3. 注射吹塑
二、吹塑件设计及吹塑材料
1.设计要点
2.吹塑材料
三、吹塑模具设计
四、吹塑缺陷及排除方法
1、注塑拉伸吹塑
注塑拉伸吹塑技术目前应用比注吹更为广泛，这种吹塑方法实际也是注射吹塑，只不过增加了轴向拉伸，便吹塑更加容易及能耗降低。注拉吹可以加工制品的体积比注吹要大一些，吹制的容器体积在0.2~20L，其工作过程如下：
①先注塑型坯，原理同普通注塑。
②再将型坯转至加热调温工序，使型坯变软。
③转至拉—吹工位，合模。型芯内推杆沿轴向拉伸型坯，同时吹气使型坯贴紧模壁并冷却。
④转至脱模工位取件。
另外，挤出拉伸吹塑也很常用，甚至比注拉吹应用更广泛，与注拉吹不同的是，其成型型坯是用挤出的方法成型的，有余料及飞边，没有注拉吹精度高。
无论是注射吹塑或注拉吹，挤拉吹塑，其都分为一次成型及两次成型法工艺，一次成型法自动化程度高，型坯的夹持及转位系统要求精度高，设备造价高。一般大多厂家都使用两次成型法，即通过注塑或挤出先成型型坯，再将型坯放入另一台机械(注吹机或注拉吹机)吹出成品，生产效率较高。
注拉吹机
2、挤出吹塑
挤出吹塑是吹塑成型中应用多的一种吹塑料方法，其可以加工的范围很广，从小型制品到大型容器及汽车配件，航天化工制品等，加工过程如下：
①先将胶料熔融，混炼，熔体进入机头成为管况型坯。
②型坯达到预定长度后，吹塑模具闭合，将型坯夹在两半模具之间。
③吹气，将空气吹入型坯内，将型坯吹胀，便之贴紧模具型腔成型。
④冷却制品。
⑤开模，取走已冷硬的制品。
挤出吹塑加工过程图示如下：
3、注射吹塑：
注塑吹塑是综合了注射成型与吹塑特性的成型方法，目前主要应用于吹制精度要求较高的饮料瓶及药瓶及一些小型的结构零件等。
①在注塑工位，先注塑出型胚，加工方法同普通注塑。
②注塑模开模后，芯棒连同型坯移动到吹塑工位。
③芯棒把型坯置于吹塑模之间，合模。接着，压缩空气通过芯棒中间吹入型坯内，吹胀使之贴紧模壁，并使之冷却。
④开模，芯棒转至脱模工位，将吹塑件取出之后，芯棒再转入注射工位循环。
注吹机的工作过程:
注塑吹塑有以下优缺点：
优点：制品强度相对较高，精度高。容器上不形成接合缝，不需修整，吹塑件透明度及表面光洁度较好，其主要运用于硬质塑料的容器与广口容器。
缺点：机器的设备造价很高，能耗大，一般只成型容积比较小的容器（500ml以下），不能成型形状复杂的容器，难以成型椭圆形制品。
吹塑产品设计
1．设计概论：吹塑制品广泛应用于各行业，尤其是饮料及药品包装业得到大量的应用，玩具业应用亦很广泛，如吹制婴儿奶瓶，中空浮水件，圣诞节灯罩，玩具游艇，儿童学行车配件及一些大型玩具，如滑梯轨道、基座等。
随着产品要求的不同，产品设计的重点亦不同，对玩具类产品吹塑制品更偏重对安全性及物理测试（拉、扭、掷及应力开裂的考量），而对容器类制品，则更注重及耐压、耐腐蚀及有良好的阻透性的要求。
一般地，吹塑制品的拐角，棱角处都要做成R过渡，如圆形容器，其边角的小R为容器直径的1/10。制件的R过渡可使制品壁厚均匀。尖角处的吹胀比比较大容易造成壁厚不均匀，另，锐角处也容易产生压力开裂。
另外，随着制品要求不同，亦可增加一些抗压、拉、扭方面的结构设计，如要使制品增加纵向抗压力，可沿受力方向设计一些加强筋，如要改善制品的抗瘪陷性能，也可将表面设计成利于受力的弧状结构并辅以加强筋，瓶类制品肩部要斜一些，不能太平直。一般瓶底做成内凹形状增加强度及放置稳定性。例如，我们通常见到的盛装食用油的瓶子，表面常常有一些凹凸的形状，除可增加瓶体强度外，也有利于贴商标等。
2．吹塑材料简介：
吹塑技术之所以发展及应用如此广泛，与吹塑材料的发展是相辅相承的，吹塑材料已由初的LDPE、PET、PP及PVC制品逐渐发展可以吹塑工程塑料、橡胶、以及一些复合材料。
①各种吹塑料方面对胶料的特殊要求：
A．对挤出吹塑，由于吹塑是在粘流态下进行的，所以为减少型坯垂伸，优化壁厚分布，通常用分子量较大的塑料。
B．对注射吹塑，吹塑是在高弹态下进行，为减少注塑型坯能耗，使用一些易于流动的塑料（分子量较小的塑料）。
C．对注射拉伸吹塑，一般使用非结晶塑料，因非结晶塑料分子间缠结力较小，更易于拉伸。虽然PET也结晶，但其仍是主要的拉伸吹塑材料，其结晶速度相当慢。
总之，吹塑级塑胶绝大部分都具有中等至较高的分子量分布。
②吹塑材料简介：
A．聚烯烃类：如HDPE、LLDPE、LDPE、PP、EVA一般用于吹塑工业用制品，容器及玩具配件，化学药品的贮存容器等。
B．热塑性聚脂：PETG、PETP主要用于吹制碳酸饮料包装瓶、酒瓶等已逐步取代PVC而被广泛应用，缺点是其成本较高，主要用于注拉吹塑。
C．工程塑料：ABS、SAN、PS、PA、POM、PMMA、PPO等已被逐渐应用在汽车、医药、家电、化工等行业，尤其是PC及其共混塑胶，可吹制高档的容器及汽车用品（PC/ABS等）。
D．热塑性弹性体的吹塑：通常有SBS、SEBS、TPU、TPE等吹塑做胶料。而热固性塑料及硫化橡胶及交联PE是不能进行吹塑加工的。
E．挤出吹塑应用广泛，可成型从小到体积强在原容器，几乎所有吹塑级的原料都可用挤吹工艺加工。
注射吹塑常用材料有PE、PET、PVC、PP、PC及POM，主要用于成型精度要求较高，体积较小的容器及结构件。
注射拉伸吹塑常用的材料是PETP、PVC、PP、PAN，尤以PETP常用，而PC、PS、PA也可用于此工艺。
F. 几乎所有的吹塑级工程塑料都有
吸湿性，加工前需预先干燥，特别是PET、PC、PA，烘料对制品外观品质影响很大，要在密闭的干燥器中烘料。
吹塑模具及主要辅件设计要点：
吹塑模具结构图：
模具通常只有型腔部分，没有凸模，模具表面一般不需做硬化处理。型腔所承受的吹胀压力较注塑要小很多，一般为0.2~1.0MPG。模具造价较低。
1．模具材料：通常使用铝合金制造，而对于有腐蚀性的胶料如：PVC和POM，也使用铍铜或铜基合金。
对于寿命要求较高的模具，如吹塑工程塑料ABS、PC、POM、PS、PMMA等需用不锈钢来制做模具。
2．模具设计要点：
①分型面一般要放置在对称面上，减小吹胀比，如椭圆形制品，分模面在长轴上，距形制品，则通过中线。
②型腔表面应稍微有点粗糙，特别对PE料，幼砂表面有利于排气。
而对于工程塑料(ABS、PS、POM、PMMA、NYLON等)的吹塑，其模具型腔一般不能喷砂可在模腔分模面处做排气槽，或在型腔上做排气孔，一般型腔上的排气孔直径为φ0.1~φ0.3,长度为0.5~1.5mm。对大型制品，排气针则使用较广泛(即钻较大的孔，在孔内镶针，靠排气针与孔之间间隙排气)
③型腔尺寸：
型腔尺寸的设计要考虑塑料的收缩率。
④切断刃口和尾料槽是挤出吹塑模具上的典型特征，一般地，对吹塑工程塑料及较硬质的塑料，切断刃口处要用耐磨性好的材料，如铍铜，不锈钢等来制造。
而对于LDPE、EVA等软质塑制制品，一般铝合金则可以了，切断刃口要选择合理的尺寸，过小会降低接缝处强度，过大则无法切断及分模面处夹口大，而在切断刃口下方开尾料槽，尾料槽处设计成夹角，切断时可将少量熔体挤入接合缝，从而提高接合缝处强度。
⑤带螺纹的瓶类制品，切断瓶口的余料靠模颈圈与剪切块来实现，进气针同时也决定瓶口内径的尺寸。
⑥注射吹塑模具的设计不同于挤出吹塑，主要区别是，注吹模不需切断刃及尾料槽，注吹件的型坯设计非常重要，其直接关系到成品品质。
⑦注吹模具——型坯设计原则
ａ.长径长≤10/1
ｂ.吹胀比3/1～4/1(制品尺寸与型坯尺寸的比值)
ｃ.壁厚2～5.0mm
ｄ.按制品的形状，在吹胀比大的地方，壁厚要厚，而在吹胀比小的地方，壁厚要薄一些。
ｅ.对椭圆比大于2/1的椭圆形容器，芯棒需设计成椭圆形，对小于2/1有椭圆制品，圆形芯棒就可以成型椭圆容器。
⑧注吹模具主要介绍其芯棒及模颈圈两个主要结构
芯棒也是型坯的凸模，它也带动注射型坯从一个工位转至另一个工位，芯棒用碳素工具钢加硬制成，其表面要沿脱方向抛光，要求更高的则要镀硬铬，芯棒中间有吹气孔及调温系统等结构。
颈圈的作用是固定芯棒包住并保护注塑成型的螺纹部分，以避免其变形，而模腔体则是制品形状及尺寸的成型结构，其材料选择前面已简述。
⑨挤出型坯机头的类型
有三种形式：如图，平直式、发散式及收敛式。一般常用发散式和收敛式。收敛式用于较小的制件，而发散式用于较大的制件，收敛式及发散式结构可以通过轴向调节芯棒来调节型坯壁厚。
型坯口模与芯棒尺寸的计算公式如下：
a.机头口模直径：Dd≈0.5Dn (Dn为瓶颈部或小直径)
b.机头芯棒直径：Dm= (Db:瓶体直径，b:瓶径Db处的瓶子壁厚)
c.按质量计算芯棒尺寸：Dm=
(W:质量，L：制品长度，P：塑料密度)
以上公式是基于LDPE料及吹瓶，其它挤吹件的型坯口模及芯棒设计也可参考，一般地，工程塑料(ABS/PS/POM/PMMA/PA等)，所用机头的模口间隙要比通用塑料大一些。
通常机头流道要设计成流线型，表面抛光或镀铬。一般把芯棒做成分体式，便于快速更换，以改变模口直径。
常用吹塑胶制膨胀率数据：
⑨吹气杆设计：
吹气杆的结构根据模具结构及制品要求而定，一般进气杆孔径的选取范围是：
L<1 ：孔径φ1.5 ； 4>L>1 ：孔径φ6.5 ；200>L>4 ：孔径φ12.5
(L：为容积，单位为升).
Proe培训之吹塑吹气气压：
吹塑工艺控制要点及缺陷排除：
①对于挤出吹塑，要留意控制型坯的垂伸现象及皱缺陷。如垂伸太长，则壁厚会减小且切除的余料也增多，如垂伸不够，型坯太短，则无法吹胀。
而皱折现象则是型坯下降到一定长度时，由于型坯上部容体不能承受型坯自重而产生圆周应力而发生，一般地，熔体强度较高，型坯直径膨胀小，挤出速率高及模口间隙大一些均有助于改善皱折。
②另一问题是型坯下降时，壁厚不均，通常在机头口模上装有六方螺母，可以用来调节芯棒与口模的间隙。
③要获得良好的制件表质量，一定要注意排气，如PE料在模表面喷砂，喷砂粒度小于180#，而硬质塑料的吹塑模做排气孔，排气针及排气槽等，另外，提高吹胀压力对改善制品外观亦有帮助。
#郑州整牙##郑州正畸#
牙齿矫正日记分享： @郑州牙齿矫正张沛医生
坐标河南郑州，主要是门牙有点突，牙齿不整齐。好几年前就想矫正了，但因为身边几个朋友戴过钢牙套，看着她们的正畸过程太辛苦了，就打了退堂鼓。直到这一年了解到“隐形牙套”，就想着把牙齿给矫正了。
矫正算得上是大事吧，对比几家再做决定定是没错的。我在网上了解到了几位口碑比较好的医生，由于我是打算做隐形矫正的，就直接找了擅长做隐形矫正、有丰富经验、口碑好的医生。筛选了三位，昨天去面诊了一家——张沛主任。
张沛医生是郑大一附院的副主任，公立医院专 业又保障，而且看了她微博上的案例都做得很好，挺靠谱。@郑州牙齿矫正张沛医生
提前预约，提前预约，提前预约。大家要提前预约呀~特 别是现在稍稍好点的医生，预约都挺满的，别直接就登门去找人家，人家也没时间招待你。提前预约好合适的时间，准时到门诊，就会有诊所的医务人员来招待你。稍作等待后就会被带去取各种牙齿的资料，见医生。
还是我第一次“口扫”，在嘴里扫了十分钟这样吧，就OK了。因为我之前没面诊检查过，所以医务人员一直在给我介绍，这个步骤是有什么作用，要怎么做，还一直安慰我不要紧张，服务是真的好啊。拍片、口扫、医生给检查口内情况.....检查很全 面，很细致。我也是第一次看到自己牙齿的真实情况（比我想象中还要不整齐......）
虽然医生比较忙，但是在讲解时还是很细致很有耐心，一直问我有什么诉求、有什么问题，感觉特 好。充分沟通后，医生也给了自己的方案和建议,还会给你展示模拟的牙齿矫正后的效果（牛啊）。
总而言之，感觉看牙没想象中这么恐怖，现在的私人门诊服务做得是真的好。经过这一次看诊也更清楚自己牙齿的情况了，接下来我还会去面诊两家对比一下。想矫正的朋友赶快行动起来吧，先去面诊检查看看~
#在去哪里做牙齿矫正，深覆合牙齿矫正多少钱?口腔医院排名前十，牙齿正畸专家排行##隐适美牙齿矫正有缺点吗，矫正牙齿各种牙套价格，箍牙可以改变脸型吗，牙齿正畸效果能维持多久？#
牙齿矫正日记分享： @郑州牙齿矫正张沛医生
坐标河南郑州，主要是门牙有点突，牙齿不整齐。好几年前就想矫正了，但因为身边几个朋友戴过钢牙套，看着她们的正畸过程太辛苦了，就打了退堂鼓。直到这一年了解到“隐形牙套”，就想着把牙齿给矫正了。
矫正算得上是大事吧，对比几家再做决定定是没错的。我在网上了解到了几位口碑比较好的医生，由于我是打算做隐形矫正的，就直接找了擅长做隐形矫正、有丰富经验、口碑好的医生。筛选了三位，昨天去面诊了一家——张沛主任。
张沛医生是郑大一附院的副主任，公立医院专 业又保障，而且看了她微博上的案例都做得很好，挺靠谱。@郑州牙齿矫正张沛医生
提前预约，提前预约，提前预约。大家要提前预约呀~特 别是现在稍稍好点的医生，预约都挺满的，别直接就登门去找人家，人家也没时间招待你。提前预约好合适的时间，准时到门诊，就会有诊所的医务人员来招待你。稍作等待后就会被带去取各种牙齿的资料，见医生。
还是我第一次“口扫”，在嘴里扫了十分钟这样吧，就OK了。因为我之前没面诊检查过，所以医务人员一直在给我介绍，这个步骤是有什么作用，要怎么做，还一直安慰我不要紧张，服务是真的好啊。拍片、口扫、医生给检查口内情况.....检查很全 面，很细致。我也是第一次看到自己牙齿的真实情况（比我想象中还要不整齐......）
虽然医生比较忙，但是在讲解时还是很细致很有耐心，一直问我有什么诉求、有什么问题，感觉特 好。充分沟通后，医生也给了自己的方案和建议,还会给你展示模拟的牙齿矫正后的效果（牛啊）。
总而言之，感觉看牙没想象中这么恐怖，现在的私人门诊服务做得是真的好。经过这一次看诊也更清楚自己牙齿的情况了，接下来我还会去面诊两家对比一下。想矫正的朋友赶快行动起来吧，先去面诊检查看看~
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分享几个用户更新iPhone12系列的使用感受
来自网友“雨幕”
心心念念终于盼来了。从7p换到12pro，拿到手里第一刻就被惊艳了，很喜欢这样不锈钢直角边框的造型，但是有点硌手，个人感觉promax可能会更硌...接近半斤的手机，想想都恐怖。下面简单说说一下午使用感受。
1、运行速度和运行内存：拿到手机把常用的软件都下载下来了，不管是打开速度还是运行速度都比我之前的7p好太多了，打游戏中途切qq微信特别顺畅，6g运存不再出现杀后台的情况，切换app随叫随到，很舒服。
2、续航：拿到手里激活后电量为81%，捣鼓了一下午，打了三把王者，每局掉电5-6%，除此之外刷贴吧、微博、b站，到现在六个小时手机几乎一直处于重度使用状态，目前剩余35%，平常正常使用一天应该是不成问题，另外发热情况在打游戏时只感受到轻微热量，a14的5nm制程确实可以。不过新手机电池一般都还行，不知道以后怎样。
摄像的话还没怎么体验，不过看官网大篇幅都在写摄像系统应该很厉害。
来自网友“神仙级患者”
1.外表吸灰严重；
2.首发品控真的不咋地；
3.信号个人感觉没有太大改善（本人mate30pro和iPhone12双持）。
4.信号和11没啥区别；
5.在我家无线网信号不如11；
6.续航硬伤，不如11；
7.拍摄略胜11不如华为（有一说一）；
8.用数据流量打王者网络不稳定；
9.背面就是个指纹收集器。
来自网友“理得胜”
----颜值方面我购买的iPhone12Pro（石墨色）和上一代11Pro的深空灰色版本非常接近，浅灰又略带银光。（使用联想Z6Pro5G拍摄）
----拍照方面在学校附近租的房子阳台试了一下，照片质量感觉提升不大（图为两部手机同时拍摄同一景物）。但iPhone12Pro有辅助系统帮你判断手抖程度。另外12Pro相较于11Pro独享拥有3D感知的LiADR激光雷达系统，这算是很大的差别了。
----系统硬件方面安兔兔跑分总分562611（512GB），相较于我之前使用的iPhone11Pro（256GB）CPU、MEM和UX都有较大的提升。但不知为何，本次苹果主打的GPU提升丝毫未见，反而还比上一代低了2万分？/呵呵哒（库克赔钱）
----网络方面，信号较上一代iPhone11Pro提升了不少（当然也有中国移动的原因），4G网络在5G信号下下载速度6.6MB/s，比4G信号下的3.6MB/s高出近一倍，这点可以看出高通X55是非常必须的。（所有测速均使用CPU-X软件完成）
----散热方面几乎毫无提升，文明6到600回合后发烫依然非常严重。建议直接上液冷散热背板。
----质量方面目前还没摔过，没试过所谓的4倍屏幕质量，不过这次买了Apple Care+，不用担心摔坏就是了。
----价格方面这次iPhone12Pro的价格相较上一代iPhone11Pro下降了不少，512GB仅需11099元，性价比提高了许多。
总之这款产品总体上还是对得起它的价格的。
来自网友“爱你世界x”
1.手感我很喜欢，很轻，真他娘的爽，有点后悔没等mini了。
2.续航拉跨，不过我有安卓机，所以不存在。
3.信号拉跨，不过我有安卓机，所以不存在。
4。2 ，3条我开玩笑呢，因为是第一批，所以问题多是正常的，不论什么牌子的手机汽车第一批问题都多，希望苹果后续通过更新优化能解决一下这些问题。
5.手感很不错，我个人比较喜欢，这个东西因人而异吧，轻薄真的爽。
6.温度问题，我觉得还好，11和12都还好。因为我的米10U烫的拿不住手，就是烫的我直接就扔出去了那种烫，11和12顶多算热吧，反正你们有米10U的可以自己对比下，那温度就离谱，不过如果你们没用过其他手机，只用iphone的话可能会觉得烫手吧，反正我觉得还好。
总的来说，A14，系统稳定，如果能把续航和信号问题通过后续优化解决，信号起码比11好，续航和11打平就OK，我都觉得这个价格是OK的，如果没有解决，那这个价格就很甜蜜的离谱。
以上是几位小伙伴对于iPhone12和iPhone12Pro的使用感受，不知道各位已经已经入手iPhone12和iPhone12Pro的小伙，分享一下你们使用感受！
来自网友“雨幕”
心心念念终于盼来了。从7p换到12pro，拿到手里第一刻就被惊艳了，很喜欢这样不锈钢直角边框的造型，但是有点硌手，个人感觉promax可能会更硌...接近半斤的手机，想想都恐怖。下面简单说说一下午使用感受。
1、运行速度和运行内存：拿到手机把常用的软件都下载下来了，不管是打开速度还是运行速度都比我之前的7p好太多了，打游戏中途切qq微信特别顺畅，6g运存不再出现杀后台的情况，切换app随叫随到，很舒服。
2、续航：拿到手里激活后电量为81%，捣鼓了一下午，打了三把王者，每局掉电5-6%，除此之外刷贴吧、微博、b站，到现在六个小时手机几乎一直处于重度使用状态，目前剩余35%，平常正常使用一天应该是不成问题，另外发热情况在打游戏时只感受到轻微热量，a14的5nm制程确实可以。不过新手机电池一般都还行，不知道以后怎样。
摄像的话还没怎么体验，不过看官网大篇幅都在写摄像系统应该很厉害。
来自网友“神仙级患者”
1.外表吸灰严重；
2.首发品控真的不咋地；
3.信号个人感觉没有太大改善（本人mate30pro和iPhone12双持）。
4.信号和11没啥区别；
5.在我家无线网信号不如11；
6.续航硬伤，不如11；
7.拍摄略胜11不如华为（有一说一）；
8.用数据流量打王者网络不稳定；
9.背面就是个指纹收集器。
来自网友“理得胜”
----颜值方面我购买的iPhone12Pro（石墨色）和上一代11Pro的深空灰色版本非常接近，浅灰又略带银光。（使用联想Z6Pro5G拍摄）
----拍照方面在学校附近租的房子阳台试了一下，照片质量感觉提升不大（图为两部手机同时拍摄同一景物）。但iPhone12Pro有辅助系统帮你判断手抖程度。另外12Pro相较于11Pro独享拥有3D感知的LiADR激光雷达系统，这算是很大的差别了。
----系统硬件方面安兔兔跑分总分562611（512GB），相较于我之前使用的iPhone11Pro（256GB）CPU、MEM和UX都有较大的提升。但不知为何，本次苹果主打的GPU提升丝毫未见，反而还比上一代低了2万分？/呵呵哒（库克赔钱）
----网络方面，信号较上一代iPhone11Pro提升了不少（当然也有中国移动的原因），4G网络在5G信号下下载速度6.6MB/s，比4G信号下的3.6MB/s高出近一倍，这点可以看出高通X55是非常必须的。（所有测速均使用CPU-X软件完成）
----散热方面几乎毫无提升，文明6到600回合后发烫依然非常严重。建议直接上液冷散热背板。
----质量方面目前还没摔过，没试过所谓的4倍屏幕质量，不过这次买了Apple Care+，不用担心摔坏就是了。
----价格方面这次iPhone12Pro的价格相较上一代iPhone11Pro下降了不少，512GB仅需11099元，性价比提高了许多。
总之这款产品总体上还是对得起它的价格的。
来自网友“爱你世界x”
1.手感我很喜欢，很轻，真他娘的爽，有点后悔没等mini了。
2.续航拉跨，不过我有安卓机，所以不存在。
3.信号拉跨，不过我有安卓机，所以不存在。
4。2 ，3条我开玩笑呢，因为是第一批，所以问题多是正常的，不论什么牌子的手机汽车第一批问题都多，希望苹果后续通过更新优化能解决一下这些问题。
5.手感很不错，我个人比较喜欢，这个东西因人而异吧，轻薄真的爽。
6.温度问题，我觉得还好，11和12都还好。因为我的米10U烫的拿不住手，就是烫的我直接就扔出去了那种烫，11和12顶多算热吧，反正你们有米10U的可以自己对比下，那温度就离谱，不过如果你们没用过其他手机，只用iphone的话可能会觉得烫手吧，反正我觉得还好。
总的来说，A14，系统稳定，如果能把续航和信号问题通过后续优化解决，信号起码比11好，续航和11打平就OK，我都觉得这个价格是OK的，如果没有解决，那这个价格就很甜蜜的离谱。
以上是几位小伙伴对于iPhone12和iPhone12Pro的使用感受，不知道各位已经已经入手iPhone12和iPhone12Pro的小伙，分享一下你们使用感受！
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