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一、金刚砂耐磨地坪的施工准备
　　1、场地平整

　　场地平整时，应注意场地土的土质，不同的土质采用不同处理方法。因本工程场地土为松散土质，所以场地平整时对其进行了回填土处理，回填时采用分层回填，严格控制含水率及含泥量。表层地面铺设碎石找平时，碎石最大粒径小于30 mm。

　　2、垫层浇筑及清理

　　垫层混凝土标号不宜低于C15。垫层混凝土的浇筑质量将影响耐磨地坪的施工质量，须严格控制垫层混凝土的浇筑及养护过程。在易空鼓、裂纹部位加做一道索水泥浆结合层，以保证混凝上层与垫层的结合。垫层应彻底清洁，且须清除垫层表面的浮浆层。挚层表而清理干净后，应提前l d浇水润湿并扫除积水，保证在混凝土浇筑之前无积水。

　　3、测量放线及设缝

　　因地坪面积较大，造成水平控制困难，普通水准仪引起测量误差较大，故选用激光经纬仪进行测量放线。依据耐磨地坪伸缩缝布置图设置分仓缝，在氆层上弹出分仓线，以免混凝土收缩变形时造成开裂现象。为减少沉降及振动对耐磨地坪的影响，在设备基础、框架柱、沟坑等周围采用5 mm～8 mm中空PVC分隔条增设隔离缝。

　　4、钢筋绑扎

　　钢筋绑扎须严格依据施工图对钢筋的规格、型号、尺寸、材料进行检查，确保与施工图一致。钢筋按没计要求铺设平整，要求无明显弯曲、上翻现象，在钢筋下部放置垫块。

　　5、安装模板

　　模板以钢模板为主，按地坪设计标高设置(纵横拉线安装)。为保证模板的平整、坚固，安装模板时用水准仪随时检测模板顶标高，偏差处用楔形块调整，模板侧面涂抹脱模剂防止拆模时损坏面层。

二、金刚砂耐磨地坪的施工流程
　　1.表面处理：使用加装圆盘的机械镘均匀地将混凝土表面的浮浆层去除掉;

　　2.第一次撒布材料：将规定用量的2/3硬化耐磨地坪材料均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面后，用低速抹平机进行打磨处理;

　　3.刮尺找平：用6米刮尺均匀地将硬化耐磨材料沿横、纵方向刮抹并粗略找平;

　　4.第二次撒布材料：将规定用量1/3彩色硬化耐磨材料均匀撒布(在经过第一次已打磨的耐磨材料表面)，用抹平机再次打磨处理;

　　5.表面抛光：根据混凝土的硬化情况，调整抛光机上刀片角度，对面层抛光作业，确保表面平整度和光洁度;

　　6.基面养扩：耐磨硬化地坪在施工完成后的4～6小时内，应在表面进行养护，以防止表面水份的急剧蒸发，确保耐磨材料强度的稳定增长。

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塑胶跑道翘边，起鼓的原因分析
一、沥青基础

沥青基础在制作过程中一般是垫底碾压实后，铺碎石或混凝土C15砼后。铺摊沥青一般为厚7mm，表面再铺一层细沥青3-5mm，在碾压过程中边缘一定要压密实，边缘并未压实，导致基础强度不够，这个也是塑胶跑道及球场聚氨酯翻边易收缩的原因之一。

二、全塑型跑道
一般使用一年后，经历日晒雨淋温度的差异后易收缩和翘边，有的整个能像地毯一样揭起来。是由于用的双组份或单组份聚氨酯材中的有效聚氨酯聚合物固含量不够。例如用的便宜辅材填料过多，氯化石蜡（长链）、粉料、稀释剂、轻组份材料随着时间的推移，慢慢挥发和迁移到表面，造成体积的变化，使得塑胶跑道或球场弹性体材变形后出现翻边、收缩现象。

三、透气型塑胶跑道（渗水型跑道）

1. 由于使用的单组份胶粘剂（简称胶水）的NCO达不到，在单组份胶水中轻组份物质或其他工艺性操作材料过多，造成固化后，轻组份物质排放或迁移至表面，造成体积变化。

2. 由于渗水型跑道使用的打底颗粒，包含的三元乙丙胶非常少，填料过多或者是硫化时间及条件没有达到，造成生胶。耐温，耐老化不好，颗粒经历日晒雨淋及温差变化，施工时密实度不够，造成颗粒松散慢慢老化（粉化）后，形成了脱落、收缩及翻边。

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