【#投资50亿 杉金光电绵阳偏光片项目开工建设#】9月6日上午，杉金光电绵阳偏光片项目及中电光谷绵阳科技园在绵阳高新区先后开工建设，瞄准的都是当地产业链实力雄厚的电子信息产业。

杉金光电绵阳偏光片项目是中国西部地区首个偏光片前工程生产线项目。项目拟投资50亿元，占地面积199亩，将建设2条偏光片前工程、相关配套后工程产线。项目计划2023年二季度试生产，达产后年销售额将达到30亿元以上。该项目建成后有助于提高西南地区偏光片供应能力，推动新型显示产业聚合化、集群化、生态化发展。https://t.cn/A6IrTIkF

#绵阳新闻# #微看绵阳# 【在绵阳遇到假记者或新闻敲诈？快拨打举报电话！】

9月6日，记者从省委宣传部获悉，四川在全省启动了多部门常态化打击新闻敲诈和假新闻专项行动（简称“打假治敲”专项行动），聚焦解决人民群众反映强烈的新闻违法违规活动突出问题，以网络平台和公众账号为重点，重拳整治新闻敲诈、虚假新闻、有偿新闻、有偿不闻以及假新闻单位、假记者站、假记者等。

　　据省委宣传部相关负责人介绍，四川将在充分保障新闻媒体和新闻记者新闻采访权、舆论监督权的同时，加大对报纸、期刊、广播电台、电视台、新闻网站、融媒体中心等新闻单位及其从业人员新闻采编活动的监管力度，严厉打击网站、客户端、小程序、直播平台等各类网络传播平台及公众账号的非法新闻活动，坚决查处社会组织和个人假借新闻单位或记者之名敲诈勒索、骗取钱财等行为，规范网上网下新闻传播秩序，着力构建积极健康的新闻舆论生态，切实维护人民群众的合法权益。

　　“各地各部门在‘打假治敲’专项行动中将加强协调配合，充分运用监管手段、政策工具、法律武器，构建齐抓共管、标本兼治、一体推进的工作体系和机制。”该负责人表示，面对“打假治敲”专项行动中出现的新情况新问题，四川将积极探索依法治理、综合治理、源头治理的经验做法，通过在新闻媒体设立“观察哨”，在信息源头建立“联系点”，聘请专业人员担任“监督员”等方式，加快推进媒体监管数字化、智能化等新举措，打响打赢“打假治敲”专项行动攻坚战。

　　本次专项行动由四川省委宣传部、省委网信办、省高院、省检察院、公安厅、省税务局、省市场监管局、省广播电视局和省通信管理局联合展开。四川省“打假治敲”专项行动办公室设在省委宣传部传媒监管处，目前已对外公布举报电话：028-63090736，举报邮箱：scdjzq@163.com，通讯地址：成都市商业后街3号619办公室。

　　绵阳市委宣传部传媒监管和舆情科举报电话：0816-2508503，通讯地址：绵阳市高新区绵兴东路100号火炬大厦A座29办公室。

#绵阳新闻# 【锚定"智能化、绿色化"转型升级,绵阳制造业企业加速抢占"智"高点】9月6日，在高新区长虹智能制造产业园，长虹新能源绵阳锂电项目现场如火如荼，施工人员正在紧锣密鼓地进行极板制造等设备安装调试，两条生产线同时进行组装，预计10月投产，正式投产后将实现年产1.3亿只锂电池，实现产值10亿元。

　　作为省级重点项目，长虹新能源绵阳锂电项目由长虹三杰新能源有限公司旗下子公司投资建设，计划投资19.58亿元，2020年4月开工建设，今年1月完成主体封顶，7月设备陆续到场进入安装调试阶段。

　　“我们会加快推进项目投产，投产后订单将实现满产满销。”四川长虹杰创锂电科技有限公司相关负责人说，“这个项目共有四条线，预计在今年10月底设备就会全部到位，整个生产线将全部完成，力争今年底实现产能完全释放，2022年底实现年产能2.6亿只的目标。”

　　同样在长虹智能制造产业园，另一边的长虹智慧显示工厂进行智能化升级改造后，一条生产线可同时生产6种不同产品，一天可实现1100个不同产品的生产，这样的总装生产线工厂有9条，一年可完成600万台个性化产品订单的生产，人均产出效率提升65%。

　　从1973年8月生产出第一台电视机，到1979年从日本引进并建成我国第一条彩电生产线，从2018年绵阳长虹智能制造产业园开建，到2020年1月“5G+工业互联网”智能电视大规模定制生产线在智能制造产业园建成投产，老牌国企长虹在智能制造领域迈出转型升级步伐，让老企业焕发新活力。

　　如今，不仅有长虹、九洲等众所周知的龙头企业，还有京东方、惠科等重大项目在绵落地生根。从“制造”到“智造”的背后，是绵阳集中精力大抓工业，坚持一手抓存量扩张，加大企业技改投资力度，加速传统产业智能化、绿色化改造，加快向技术链、产业链、价值链中高端迈进，促进产业转型升级、提质增效，一手抓增量招引，依托骨干企业、重大项目，积极建链、延链、补链、强链，提高产业配套率，促进集群集约集聚发展。

　　当前，大数据、智能化等新一轮科技革命和产业革命，正在重构全球创新版图。谁能抢抓住智能制造这个牛鼻子，谁就能成为这场革命的引领者，在国际竞争中赢得先机。

　　在际华三五三六公司新式作训服智能化生产车间里，4列2米多高的智能吊挂流水线上，一件件半成品、成品作训服“行云流水”般在各工序间流动，崭新的模板机、缝纫机等自动化程度高的生产设备有序运行，机器人沿着规定路线自动运输裁片……智能化生产随处可见。

　　今年4月，该公司建成全国服装行业首条新式作训服智能化生产线。改造项目从原材料裁剪、裁片分发、产品制作到成品下线，采用大量智能化自动化设备和先进应用软件，实现智能化、信息化、数字化和全程可视化生产操作，综合劳效提升25.8%。

　　企业转变的背后，智能化、数字化作用功不可没。绵阳重点围绕大力推进制造过程智能化、培育发展智能装备和产品、开展智能制造试点示范、建立健全智能制造支撑体系等任务，推进制造业智能化发展。

　　数据是力证。2020年，全市重点领域数字化研发设计工具普及率达73%、关键工序数控化率达51%；30个国家、省级智能制造新模式试点示范项目生产效率平均提高32.5%，产品研制周期平均缩短28.4%。

　　如今，以高质量发展为方向，以智能制造为突破口，绵阳越来越多的制造企业纷纷开展智能化转型，让传统制造业这棵“老树”不断发“新芽”、开“新花”。

　　（绵阳日报社融媒体记者 黄小芹/文 绵阳日报社融媒体记者 王勇 视觉绵阳 熊华/图）