持仓数据汇总分析：（2021-3-18）
SR109（白糖）空单持续打压可关注空头。另：RU2105（橡胶）、ZC105（郑煤）、AL2105（铝）、SP2105（纸浆）、I2105（铁矿）、JM2105（焦煤）的空单加压与AU2106（黄金）、AG2106（白银）、FU2105（燃料油）、HC2105（热卷）、L2105（塑料）、PP2105（PP）、M2109（豆粕）、P2105（棕榈油）、A2105（大豆）、TA105（PTA）、FG105（玻璃）的多单加仓也许警惕！ https://t.cn/R2W6Vyr
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两个2020年发表的封印木新种：
①Sigillaria pfefferkornii D'Antonio et al. sp. nov. （图一），石松纲，鳞木目，封印木属。采集自内蒙古乌达煤矿，早二叠世，太原组。种名向美国宾夕法尼亚大学古植物学家Pfefferkorn博士致敬。
②Sigillaria wudensis D'Antonio et al. sp. nov. （图二），石松纲，鳞木目，封印木属。采集自内蒙古乌达煤矿，早二叠世，太原组。种名来自于产地内蒙古乌达。
（D'Antonio et al., 2020）
①Sigillaria pfefferkornii D'Antonio et al. sp. nov. （图一），石松纲，鳞木目，封印木属。采集自内蒙古乌达煤矿，早二叠世，太原组。种名向美国宾夕法尼亚大学古植物学家Pfefferkorn博士致敬。
②Sigillaria wudensis D'Antonio et al. sp. nov. （图二），石松纲，鳞木目，封印木属。采集自内蒙古乌达煤矿，早二叠世，太原组。种名来自于产地内蒙古乌达。
（D'Antonio et al., 2020）
钢包渣线部位用耐火材料的正确配置
钢包里衬可以分为整体包衬和砖砌包衬。前者，主要是Al2O3原料(天然烧结矾土)和合成Al2O3(白刚玉、亚白刚玉和板状Al2O3等)并且配有Sp、MgO等，生产所谓含有MgO的Al2O3质低水泥(LCC)或超低水泥(ULCC)耐火浇注料。为了进一步提高耐侵蚀性，近年来还研究了碱性耐火浇注料，除了一些特殊应用之外，碱性耐火浇注料仍然处于试验研究阶段。尽管MgO水化，结合系统，残余收缩等问题已基本得到控制，但渣渗透、粘渣、结构剥落等问题同样限制了碱性耐火浇注料在钢包上的应用。砖砌包衬主要用中性砖(高铝砖，Al2O3-MgO-C砖等)和MgO-C砖筑成。
以前，精炼钢包主要选用MgO-Cr2O3砖和高铝砖分别为渣线部位和低蚀区域里衬耐火材料。由于考虑到环境保护的要求，现在，除了VOD钢包之外，都已经实现无铬化了，而代之以MgO-C砖或者MgO-CaO-C砖作为渣线部位里衬的耐火材料，钢水真空精炼(包括精炼低碳及超碳钢)钢包渣线部位里衬则选用低碳MgO-C砖。
精炼钢包渣线选用MgO-C砖，还是选用MgO-CaO-C砖，主要决定于精炼钢种、熔渣特性和操作条件。研究结果表明：在CaO-SiO2系熔渣中(低碱度渣)，MgO-CaO-C砖具有较髙的抗侵蚀能力。其原因是:MgO-CaO颗粒接触CaO-SiO2系渣时，由于从MgO-CaO砂颗粒中溶出fCaO会立即同熔渣成分反应，生成高熔点和2CaO•SiO2和3CaO•SiO2固化密积于^表面，使熔渣高黏度化并在砖表面上形成坚固的保护层，从而提高了MgO-CaO-C砖里衬的耐用性。
同时，在CaO-Al2O3系熔渣中，MgO-CaO-C砖的损耗严重，并随砖中CaO的增加而加大。原因是从砖中溶出的fCaO会立即溶解于CaO-Al2O3系熔渣中，生成12CaO•7Al2O3等低熔点物质，以熔融状从砖的表面上排出于熔渣中而加速了砖向熔渣中的溶解。相反，MgO-C砖容易被CaO-SiO2系熔渣所侵蚀，而对Ca0-Al2O3系熔渣却具有很高的抵抗能力。
由此看来，要根据具体的精炼条件和熔渣特性来选择精炼钢包渣线部位用耐火材料。
精炼钢包渣线MgO-C质里衬主要损毁机理是C的氧化，除了C的直接氧化之外，主要是操作温度(大于1650℃)以及高温减压操作所造成的。特别是在高温减压条件下就更是如此。
钢包里衬可以分为整体包衬和砖砌包衬。前者，主要是Al2O3原料(天然烧结矾土)和合成Al2O3(白刚玉、亚白刚玉和板状Al2O3等)并且配有Sp、MgO等，生产所谓含有MgO的Al2O3质低水泥(LCC)或超低水泥(ULCC)耐火浇注料。为了进一步提高耐侵蚀性，近年来还研究了碱性耐火浇注料，除了一些特殊应用之外，碱性耐火浇注料仍然处于试验研究阶段。尽管MgO水化，结合系统，残余收缩等问题已基本得到控制，但渣渗透、粘渣、结构剥落等问题同样限制了碱性耐火浇注料在钢包上的应用。砖砌包衬主要用中性砖(高铝砖，Al2O3-MgO-C砖等)和MgO-C砖筑成。
以前，精炼钢包主要选用MgO-Cr2O3砖和高铝砖分别为渣线部位和低蚀区域里衬耐火材料。由于考虑到环境保护的要求，现在，除了VOD钢包之外，都已经实现无铬化了，而代之以MgO-C砖或者MgO-CaO-C砖作为渣线部位里衬的耐火材料，钢水真空精炼(包括精炼低碳及超碳钢)钢包渣线部位里衬则选用低碳MgO-C砖。
精炼钢包渣线选用MgO-C砖，还是选用MgO-CaO-C砖，主要决定于精炼钢种、熔渣特性和操作条件。研究结果表明：在CaO-SiO2系熔渣中(低碱度渣)，MgO-CaO-C砖具有较髙的抗侵蚀能力。其原因是:MgO-CaO颗粒接触CaO-SiO2系渣时，由于从MgO-CaO砂颗粒中溶出fCaO会立即同熔渣成分反应，生成高熔点和2CaO•SiO2和3CaO•SiO2固化密积于^表面，使熔渣高黏度化并在砖表面上形成坚固的保护层，从而提高了MgO-CaO-C砖里衬的耐用性。
同时，在CaO-Al2O3系熔渣中，MgO-CaO-C砖的损耗严重，并随砖中CaO的增加而加大。原因是从砖中溶出的fCaO会立即溶解于CaO-Al2O3系熔渣中，生成12CaO•7Al2O3等低熔点物质，以熔融状从砖的表面上排出于熔渣中而加速了砖向熔渣中的溶解。相反，MgO-C砖容易被CaO-SiO2系熔渣所侵蚀，而对Ca0-Al2O3系熔渣却具有很高的抵抗能力。
由此看来，要根据具体的精炼条件和熔渣特性来选择精炼钢包渣线部位用耐火材料。
精炼钢包渣线MgO-C质里衬主要损毁机理是C的氧化，除了C的直接氧化之外，主要是操作温度(大于1650℃)以及高温减压操作所造成的。特别是在高温减压条件下就更是如此。
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