谁说手残的人不能自己修眉毛，其实工欲善其事必先利其器，只要找准了适合自己的修眉刀，修眉毛也是一件简单的事情。
HSS修眉刀的形状跟普通看见的那种长条笔装的修眉刀都不一样，它是菱形设计的，不光是看起来可爱而且还很小巧方便携带，他的刀片是日本进口的微距刀片，小小的刀齿之间距离很密集，这样可以防止自己用力不当的时候刮伤皮肤，对于新手来说真的是很友好了，当然专业的化妆师也在使用它，因为他的刀片又锋利又耐用，用了很多次也不会卡顿，小小的刀片，因为有了密集的保护网，更能有效的防止刮伤他的刀片儿轻轻削过眉毛的根部就算是有一点点粗的眉毛也不会留下岔口。5.5厘米的小巧程度装在背包里一点也不占地方，而且他的刀头还是有保护套的，放在背包里面不用担心划伤什么，拿起来感觉更加舒服，因为可以用三个手指牢牢的压住，手腕轻轻加一点力就已经很好用了呢。#修眉刀# https://t.cn/A6ItoH6P
HSS修眉刀的形状跟普通看见的那种长条笔装的修眉刀都不一样，它是菱形设计的，不光是看起来可爱而且还很小巧方便携带，他的刀片是日本进口的微距刀片，小小的刀齿之间距离很密集，这样可以防止自己用力不当的时候刮伤皮肤，对于新手来说真的是很友好了，当然专业的化妆师也在使用它，因为他的刀片又锋利又耐用，用了很多次也不会卡顿，小小的刀片，因为有了密集的保护网，更能有效的防止刮伤他的刀片儿轻轻削过眉毛的根部就算是有一点点粗的眉毛也不会留下岔口。5.5厘米的小巧程度装在背包里一点也不占地方，而且他的刀头还是有保护套的，放在背包里面不用担心划伤什么，拿起来感觉更加舒服，因为可以用三个手指牢牢的压住，手腕轻轻加一点力就已经很好用了呢。#修眉刀# https://t.cn/A6ItoH6P
法国埃赫曼高速钢公司Erasteel丝锥行业应用。
法国埃赫曼高速钢公司Erasteel：Erasteel是高性能模具和组件的PM HSS的领先生产商。
Erasteel还生产一系列金属粉末，名为Pearl®，用于HIP棒材和零件。
粉末冶金是Erasteel的核心技术，拥有超过50年的经验。基于其专有技术，Erasteel开发了：适用于切削工具、丝锥、丝攻、板牙、螺纹铣刀、冷作工具、锯条和刀片、汽车零部件以及耐磨部件的ASP® PM HSS。粉末冶金可以生产比传统技术更高强度的高速钢，但也可以生产出更高合金含量的材料。这让我们能够获得更高硬度和含有更大量硬质碳化物颗粒的钢种。这两个因素都将提供更高的耐磨性。良好的物理性质的组合 （即硬度、强度和耐磨性 ）最常可以通过牌号（化学成分）的正确选择和适当的热处理 来获得。
气体雾化用于制造高质量金属粉末。在气体雾化过程中，由于惰性气体喷射，钢水被雾化成细小的，在雾化塔中落下时会冷却的金属液滴。通过气体雾化获得的金属粉末是完美球形的，而且其精洁度水平也很高。在雾化过程之后，粉末被收集在封装筒中并密封，之后通过热等静压（HIP）压实。然后半成品的封装筒经通过锻造、热轧和拉伸或冷轧被进一步加工成各种产品形式，例如圆形和扁平条或异形线，片和条。
过程和主要特征
钢水从一个大中间漏槽中倒出，这允许将细钢水射流向雾化室内。在钢室顶部通过高速气体喷射器钢水被分成碎裂的钢液团。当液滴到达雾化室底部时，它们已凝固。每个粉末颗粒（液滴）具有与全尺寸常规锭料相同的化学组成，但其尺寸已减小至小于1mm并且其重量已从约400kg减小至0.000004kg。减小铸锭尺寸与减少限制材料强度的偏析问题是相同的。粉末被填充到属圆筒（封装筒）中，并且在抽空后通过焊接密封。预热之后，气缸被热等静压成全密度钢坯。最终产品是在锻造或轧制、热处理和最终质量检验后获得的。
为了达到PM HSS的良好切削性能，在热处理中必须有适当的硬化响应。正确进行热处理会明显地影响高速钢的最终性能，因此应该根据特定工具的具体特性来选择热处理的参数。高速钢热处理包括保护气氛中的奥氏体化、淬火以及三次高温的回火处理。
ASP®牌号
ASP®钢通过粉末冶金生产，一共有三步工艺：气体雾化、热等静压和后加工操作，如锻造、轧制或拉伸。
ASP®系列适用于各种工具和部件应用，例如用于齿轮切削的含有钴的ASP®2055，用于丝锥的ASP®2030和用于冷加工的ASP®2005。
ASP®2009 是高合金粉末钢，适用于需要高耐 磨性和韧性的场合。
ASP®2004 是一种高钒合金牌号，具有高耐磨 性和韧性，适用于冷作模具应用。
ASP®APZ10 是一种含铬马氏体粉末不锈钢，这款材料的设计目的是满足既要求高耐磨性、同时又要求高耐腐蚀性的应用需求。
法国埃赫曼高速钢公司Erasteel：Erasteel是高性能模具和组件的PM HSS的领先生产商。
Erasteel还生产一系列金属粉末，名为Pearl®，用于HIP棒材和零件。
粉末冶金是Erasteel的核心技术，拥有超过50年的经验。基于其专有技术，Erasteel开发了：适用于切削工具、丝锥、丝攻、板牙、螺纹铣刀、冷作工具、锯条和刀片、汽车零部件以及耐磨部件的ASP® PM HSS。粉末冶金可以生产比传统技术更高强度的高速钢，但也可以生产出更高合金含量的材料。这让我们能够获得更高硬度和含有更大量硬质碳化物颗粒的钢种。这两个因素都将提供更高的耐磨性。良好的物理性质的组合 （即硬度、强度和耐磨性 ）最常可以通过牌号（化学成分）的正确选择和适当的热处理 来获得。
气体雾化用于制造高质量金属粉末。在气体雾化过程中，由于惰性气体喷射，钢水被雾化成细小的，在雾化塔中落下时会冷却的金属液滴。通过气体雾化获得的金属粉末是完美球形的，而且其精洁度水平也很高。在雾化过程之后，粉末被收集在封装筒中并密封，之后通过热等静压（HIP）压实。然后半成品的封装筒经通过锻造、热轧和拉伸或冷轧被进一步加工成各种产品形式，例如圆形和扁平条或异形线，片和条。
过程和主要特征
钢水从一个大中间漏槽中倒出，这允许将细钢水射流向雾化室内。在钢室顶部通过高速气体喷射器钢水被分成碎裂的钢液团。当液滴到达雾化室底部时，它们已凝固。每个粉末颗粒（液滴）具有与全尺寸常规锭料相同的化学组成，但其尺寸已减小至小于1mm并且其重量已从约400kg减小至0.000004kg。减小铸锭尺寸与减少限制材料强度的偏析问题是相同的。粉末被填充到属圆筒（封装筒）中，并且在抽空后通过焊接密封。预热之后，气缸被热等静压成全密度钢坯。最终产品是在锻造或轧制、热处理和最终质量检验后获得的。
为了达到PM HSS的良好切削性能，在热处理中必须有适当的硬化响应。正确进行热处理会明显地影响高速钢的最终性能，因此应该根据特定工具的具体特性来选择热处理的参数。高速钢热处理包括保护气氛中的奥氏体化、淬火以及三次高温的回火处理。
ASP®牌号
ASP®钢通过粉末冶金生产，一共有三步工艺：气体雾化、热等静压和后加工操作，如锻造、轧制或拉伸。
ASP®系列适用于各种工具和部件应用，例如用于齿轮切削的含有钴的ASP®2055，用于丝锥的ASP®2030和用于冷加工的ASP®2005。
ASP®2009 是高合金粉末钢，适用于需要高耐 磨性和韧性的场合。
ASP®2004 是一种高钒合金牌号，具有高耐磨 性和韧性，适用于冷作模具应用。
ASP®APZ10 是一种含铬马氏体粉末不锈钢，这款材料的设计目的是满足既要求高耐磨性、同时又要求高耐腐蚀性的应用需求。
法国埃赫曼高速钢公司Erasteel：Erasteel是高性能模具和组件的PM HSS的领先生产商。
Erasteel还生产一系列金属粉末，名为Pearl®，用于HIP棒材和零件。
粉末冶金是Erasteel的核心技术，拥有超过50年的经验。基于其专有技术，Erasteel开发了：适用于切削工具、冷作工具、锯条和刀片、汽车零部件以及耐磨部件的ASP® PM HSS。粉末冶金可以生产比传统技术更高强度的高速钢，但也可以生产出更高合金含量的材料。这让我们能够获得更高硬度和含有更大量硬质碳化物颗粒的钢种。这两个因素都将提供更高的耐磨性。良好的物理性质的组合 （即硬度、强度和耐磨性 ）最常可以通过牌号（化学成分）的正确选择和适当的热处理 来获得。
气体雾化用于制造高质量金属粉末。在气体雾化过程中，由于惰性气体喷射，钢水被雾化成细小的，在雾化塔中落下时会冷却的金属液滴。通过气体雾化获得的金属粉末是完美球形的，而且其精洁度水平也很高。在雾化过程之后，粉末被收集在封装筒中并密封，之后通过热等静压（HIP）压实。然后半成品的封装筒经通过锻造、热轧和拉伸或冷轧被进一步加工成各种产品形式，例如圆形和扁平条或异形线，片和条。
过程和主要特征
钢水从一个大中间漏槽中倒出，这允许将细钢水射流向雾化室内。在钢室顶部通过高速气体喷射器钢水被分成碎裂的钢液团。当液滴到达雾化室底部时，它们已凝固。每个粉末颗粒（液滴）具有与全尺寸常规锭料相同的化学组成，但其尺寸已减小至小于1mm并且其重量已从约400kg减小至0.000004kg。减小铸锭尺寸与减少限制材料强度的偏析问题是相同的。粉末被填充到属圆筒（封装筒）中，并且在抽空后通过焊接密封。预热之后，气缸被热等静压成全密度钢坯。最终产品是在锻造或轧制、热处理和最终质量检验后获得的。
为了达到PM HSS的良好切削性能，在热处理中必须有适当的硬化响应。正确进行热处理会明显地影响高速钢的最终性能，因此应该根据特定工具的具体特性来选择热处理的参数。高速钢热处理包括保护气氛中的奥氏体化、淬火以及三次高温的回火处理。
ASP®牌号
ASP®钢通过粉末冶金生产，一共有三步工艺：气体雾化、热等静压和后加工操作，如锻造、轧制或拉伸。
ASP®系列适用于各种工具和部件应用，例如用于齿轮切削的含有钴的ASP®2055，用于丝锥的ASP®2030和用于冷加工的ASP®2005。
ASP®2009 是高合金粉末钢，适用于需要高耐 磨性和韧性的场合。
ASP®2004 是一种高钒合金牌号，具有高耐磨 性和韧性，适用于冷作模具应用。
ASP®APZ10 是一种含铬马氏体粉末不锈钢，这款材料的设计目的是满足既要求高耐磨性、同时又要求高耐腐蚀性的应用需求
Erasteel还生产一系列金属粉末，名为Pearl®，用于HIP棒材和零件。
粉末冶金是Erasteel的核心技术，拥有超过50年的经验。基于其专有技术，Erasteel开发了：适用于切削工具、冷作工具、锯条和刀片、汽车零部件以及耐磨部件的ASP® PM HSS。粉末冶金可以生产比传统技术更高强度的高速钢，但也可以生产出更高合金含量的材料。这让我们能够获得更高硬度和含有更大量硬质碳化物颗粒的钢种。这两个因素都将提供更高的耐磨性。良好的物理性质的组合 （即硬度、强度和耐磨性 ）最常可以通过牌号（化学成分）的正确选择和适当的热处理 来获得。
气体雾化用于制造高质量金属粉末。在气体雾化过程中，由于惰性气体喷射，钢水被雾化成细小的，在雾化塔中落下时会冷却的金属液滴。通过气体雾化获得的金属粉末是完美球形的，而且其精洁度水平也很高。在雾化过程之后，粉末被收集在封装筒中并密封，之后通过热等静压（HIP）压实。然后半成品的封装筒经通过锻造、热轧和拉伸或冷轧被进一步加工成各种产品形式，例如圆形和扁平条或异形线，片和条。
过程和主要特征
钢水从一个大中间漏槽中倒出，这允许将细钢水射流向雾化室内。在钢室顶部通过高速气体喷射器钢水被分成碎裂的钢液团。当液滴到达雾化室底部时，它们已凝固。每个粉末颗粒（液滴）具有与全尺寸常规锭料相同的化学组成，但其尺寸已减小至小于1mm并且其重量已从约400kg减小至0.000004kg。减小铸锭尺寸与减少限制材料强度的偏析问题是相同的。粉末被填充到属圆筒（封装筒）中，并且在抽空后通过焊接密封。预热之后，气缸被热等静压成全密度钢坯。最终产品是在锻造或轧制、热处理和最终质量检验后获得的。
为了达到PM HSS的良好切削性能，在热处理中必须有适当的硬化响应。正确进行热处理会明显地影响高速钢的最终性能，因此应该根据特定工具的具体特性来选择热处理的参数。高速钢热处理包括保护气氛中的奥氏体化、淬火以及三次高温的回火处理。
ASP®牌号
ASP®钢通过粉末冶金生产，一共有三步工艺：气体雾化、热等静压和后加工操作，如锻造、轧制或拉伸。
ASP®系列适用于各种工具和部件应用，例如用于齿轮切削的含有钴的ASP®2055，用于丝锥的ASP®2030和用于冷加工的ASP®2005。
ASP®2009 是高合金粉末钢，适用于需要高耐 磨性和韧性的场合。
ASP®2004 是一种高钒合金牌号，具有高耐磨 性和韧性，适用于冷作模具应用。
ASP®APZ10 是一种含铬马氏体粉末不锈钢，这款材料的设计目的是满足既要求高耐磨性、同时又要求高耐腐蚀性的应用需求
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